因果分析法

2.6 因果分析法

因果分析图法是一种图示法，根据质量因素所在层次不同，通常把原因分为大原因、中原因、小原因和更小的原因等。原因是一般写在箭尾。枝干是表示因果关系的箭线。箭头由原因指向结果，最中间的粗箭线称为主干，从主干向两边依次展开的称为大枝、中枝、小枝、细枝等，从而形象地反映出影响质量的原因。

因果分析图形象地表示了探讨问题的思维能力过程，利用因果分析图分析问题能取得逐渐深入的效果。即从影响质量问题的大原因入手，然后寻找到大原因背后的中原因，两从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。 2.4 危险度评价法

危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工防火设计规范》（GB 50160—1992） (1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG 20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度分级图如图1所示，分级表见下表2-3。

表2-3

分数 16点以上 11～15点 1～10点

分级 1级 2级 3级

危险等级 属高度危险。

需同周围情况用其他设备联系起来进行评价。 属低危险度。

物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：运行温度和点火温度的关系。

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压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。

表2-4 危险度评价取值表

项目

分 值

A 10（分） 1.甲类可燃气体

物质（指单元内危险、有害程

态烃类 4.极度危害介质

容量

③

②①

B（5分） 1.乙类可燃气体 燃液体 3.乙类固体 4.高度危害介质 2.液体50-100m3 用，其操作温度在燃点以下 2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上

C （2分） 1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体 2.丙类固体 3.中、轻度危害介质

D（0分） 不属于左述A、B、C项之物质

2. 甲A类物质及液2.甲B、乙A类可

度最大的物质） 3.甲类固体

1.气体1000m3以上 2.液体100m3以上 操作温度在燃点以

温度

上。

1.气体500-1000m3 1.气体100-500m3

2.液体10-50m3 1. 在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以下 2. 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上

1-20 MPa 1.轻微放热反应（如加氢、水合、磺化、中和等反应）。

2.在精制过程中伴有化学反应。 3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作。

4.有一定危险的操作。

1.气体≤100m3 2.液体≤10m3 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下

1000℃以上使用，其1. 1000℃以上使

压力 100MPa 1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作。

2.在爆炸极限范围

20-100 MPa 1.中等放热反映（如烷基化、酯聚合、缩合等反映2.系统进入空气或

1 MPa以下 无危险的操作。

化、加成、氧化、异构化、烷基化、

内或其附近的操作。 操作

操作

不纯物质，可能发生的危险、操作 3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作 4.单批式操作

注：

① 见《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-1992）（1999年修订版）中的可燃物质的火灾危险性分类。

② 见《压力容器中介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG 20660-1991）

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表1、表2、表3。

③ a.有触媒的反应，应取掉触媒层所占空间； b.气液很合反应，应按其反应的形态选择上述规定。

表2-5 危 险 度 分 级

总分值 等级 危险程度

≥16分 I

高度危险

11--15分

II 中度危险

≤10分 III 低度危险

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