IE手册完整版

*.先确定好IE的职责;

*.定好IE在未来3-5年内的主要方向;*.依据职责和方向,确定好组织结构;第一步: 先建立基础数据文件

*.产品数据库文件,包含产品的中英文名称,ERP代码;

*.工厂通用数据库,包含各产品供应商资料,车间资料,生产线资料及其位置;

*.掌握必要的优率数据,主要是来料合格率,各个产品目前的优率,各条生产线/生产车间的优

*.向工程/研究部分索取所有产品的工序/工艺资料,并一定要获得关键工序/工艺的详细制作第二步:建立标准时间数据库 *.建立各个产品及其对应的工序资料库;

*.建立各个工序的宽放系数表;

*.开始逐个建立各个产品的标准时间表;

*.定期更新标准时间,并将此项作为IE的一项长期的极其重要的日常工作来抓;第三步:建立产能数据库

*.先确定本厂的产能计算公式,并取得领导认同;*.依据标准时间,建立产能资料库;

*.定期更新产能资料,并每月对比产能变化,此工作可很明显看出IE工作的效果;

第四步:建立生产计划

*.和生产计划制定部门(一般是PMC)一起协商,规定较长周期产品的计划的固定格式;*.统计目前的人员/设备/仓库资料,并定期(每周)更新;

*.结合产能和生产计划,计算出所需要的人员/设备/夹具等资源数量,此工作可直接导致IE控

第五步:设备管理

*.定期统计设备数量/使用情况,并定期作维护(PM),维修,报废,同时设定安全库存;

*.定期更新设备工时,同时依据计算出的设备产能和制定的生产计划,计算目前设备是否满*.每天统计设备使用情况,计算OEE;第六步:和研发部门支持

*.建立样品制作流程;*.确定实验报告格式;*.制定产品的控制计划;

*.制定WI(操作指示),确定品质控制要点;

*.制定品质控制/检验标准,提供检验工具及平台;

第七步:工厂LAYOUT

*.和物流部门协作,制定工厂车间中的原料,辅料,半成品,成品,不合格品的运输路线;

*.当建立新拉,维修生产线,拆除/移动生产线时,立即更新生产分布图资料,并上报领导;

*.生产线标识管理,包含在生产线前/上面挂标识牌,注明生产线号码/名称/优率/负责人/人员*.对全厂的生产线进行统筹安排,以尽可能地利用空间,并每月作出调整/改善计划;

第八步:建立起IE评估体系,然后将以下报告每周打印出来,发送到各个部门

1.标准时间报告;

2.产品/工序时间宽放报告;3.标准时间趋势报告;4.产能报告;5.产能改善报告;6.生产计划报告;7.人员计划报告;8.设备产能报告;9.设备计划报告;10.仓库消耗报告;11.设备停机报告;12.设备OEE报告;

13.XXX产品样品制作报告;14.XXX产品实验结果报告;15.产品控制计划报告;16.工厂LAYOUT报告;17.人员效率报告;18.优率报告;19.生产率报告;

20.产品循环时间报告

21.IE部各小組每月績效考核表22.WI(操作指导);

23.IE每月/每周工作总结(汇总型报告,为以上所有报告的总结性报告,要求简单明了,配有图

如此以上几个方面,已足够新IE部门忙上起码2年左右了;

依据我的经验时,从许许多多的报告中,精选出老板感兴趣的报告(一般是跟钱有关的,如

产能报告关系到能否出货,优率报告关系到不量品,生产率报告关系到部门脸面,

… 等等,均可因地制宜自己选定.)

同时,还可以经常对\"新闻式\"的事件,如培训,报废,维修等,不定期地制作成报告,发到各个单

最重要的一点,无论有什么报告,只要不是过于敏感,统统发给各个部门的领导及相关负责人届时,IE只要维持现状就足以让部门生存,并稳步发展了.

料及其位置;

率,各条生产线/生产车间的优率;

得关键工序/工艺的详细制作和品质控制方法,以作为将来工作的重点;

的日常工作来抓;

出IE工作的效果;

产品的计划的固定格式;

数量,此工作可直接导致IE控制相当的资源;

同时设定安全库存;

产计划,计算目前设备是否满足生产需要,一旦不足,立即下单采购;

不合格品的运输路线;

分布图资料,并上报领导;

号码/名称/优率/负责人/人员数量等信息;作出调整/改善计划;

性报告,要求简单明了,配有图形,一般此报告只发给总监以上级别的人员.)

告(一般是跟钱有关的,如

期地制作成报告,发到各个单位和领导,以体现IE的工作和价值.

个部门的领导及相关负责人,不管他们接不接受先,等他们适应了,IE就成功了大半了,