卸料平台方案
目 录
一、编制依据............................................................................................. 2 二、工程简介............................................................................................. 2 三、方案选择............................................................................................. 2 四、悬挑式卸料平台加工 ........................................................................ 5 五、卸料平台安装 .................................................................................... 7 六、操作注意事项 .................................................................................... 8 七、安全措施............................................................................................. 9 八、悬挑卸料平台受力验算 .................................................................. 10
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海淀区八家地区回迁安置房项目15#楼
卸料平台方案
一、编制依据
序号 1 2 3 4 5 名 称 工程施工图纸 施工组织设计 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《简明施工计算手册》江正荣著 编号 JGJ130-2001 JGJ80-91 2005.7出版 二、工程简介
2.1地上结构外墙为现浇砼剪力墙。 2.2建筑物檐高、层高、层数见下表： 序 号 1 幢 号 15#楼 层 数 -2～27 标准层高度(m) 总高(m) 2.9 78.9 三、方案选择
本工程地上结构施工期间，由于楼板支撑材料（多层板、碗扣件、木方等）周转使用，各楼层模板支撑拆除后，需将周转材料从室内运至卸料平台然后用塔吊吊运到施工作业层或周转材料堆场。根据本工程的结构特点，本工程采用悬挑式卸料平台，宽3m，长度4.5m，卸料平台采用20#槽钢焊接而成，设计荷载1.5t。卸料平台在结构施工至地上五层时（此时二层开始拆除顶板模板）开始投入使用；随着楼层施工高度的增加而提升。平面定位如下图所示：安装在二段及五段。
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3000 4500
出料平台平面位置图
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四、悬挑式卸料平台加工
1.材料要求及用量
1.1.槽钢：分别选用国标20#、16#槽钢，质量及材料性能均应符合国家现行规范要求；
1.2.钢丝绳：采用24mm（6×37，公称抗拉强度1700N/mm²）钢丝绳，抗拉强度及其它性能符合国家现行规范要求；
1.3.其它材料：维护栏杆采用48mm钢管（外围护采用15mm厚多层板），吊环采用直径25mmⅠ级钢筋，木脚板采用50mm松木板； 每个平台主要材料用量如下 序号 材料 1 2 槽钢 槽钢 规格 20 16a 直径24mm3 钢丝绳 （6*37；钢丝拉力强度1700MPa） 4 5 6 7 8 木脚手板 钢管 多层板 钢筋 吊环 50mm厚 48mm 15mm M2 M M2 13.5 50 15 6 4 M 26 单位 M M 用量 18 24 Ⅰ级，25mm 米 直径25mm 套 2.主要机具
主要机具：塔吊、电焊机（采用E43焊条）； 3.卸料平台加工
3.1.在施工现场焊制卸料平台架,焊接要牢固,槽钢与槽钢相连处应作45度坡口焊，要求其上表面平整，焊缝高度8mm，并满焊； 3.2. 钢管（48mm）焊接在20#槽钢上表面上，高度1200mm，作为操
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作人员护身栏杆用，通过附加10mmⅠ级钢筋与槽钢焊接，钢筋分别与钢管、槽钢焊接，焊缝为环焊缝满焊，焊缝高度6mm； 3.3.木脚手板通过10#铁丝与槽钢绑扎；并满铺脚手板。 3.4.维护多层板与钢管采用铁丝绑扎；
3.5.吊环焊于槽钢外侧面，焊接长度为250mm（双侧，满焊），焊接如下图式：
150直径25圆钢
3.6吊环加工
双面焊100[20吊环安装利用大模板穿墙螺栓孔，制作如下图示：
3.7平面尺寸
钢丝绳直径25mm,一级钢砼墙?60350150双螺母 6
30045°010 海淀区八家地区回迁安置房项目15#楼
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4500[20[16[16[16[163000[16[20[20[20
3.8侧面图
800900
平台进楼部分的钢梁上如上图焊接两个间距230mm的长度为250mm的8号槽钢，卡住卸料平台，防止平台在水平方向移位。
40022001400500 五、卸料平台安装
卸料平台安装示意图如下：
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钢丝绳6*37直径26钢丝绳6*37直径2660°
1.卸料平台通过塔吊吊装至安装位置后，通过钢丝绳将卸料平台与吊环连接，将卸料平台固定。钢丝绳连接处不少于四个扣，另外绳头必须设不小于500mm的安全弯
2.钢丝绳与结构及吊环接触部位应垫软物，防止钢丝绳磨损； 3.卸料平台外部应比内侧略高，一般为10cm；
4. 制作完毕后必须将上料平台吊运至现场,按要求安装好,做48小时加荷载试验（试验荷载大于2倍设计荷载，即2×1.5=3t）； 5.卸料平台经安全员检验合格后方正式投入使用,上料平台随楼层施工高度的增加而提升，并用塔吊吊至各拆模楼层,重复使用。
六、操作注意事项
1.平台台面向里侧倾斜；
2. 操作人员在向平台上料时，必须加强检查，确保安全； 3 . 上料平台使用前认真检查焊缝是否有开焊裂缝现象、脚手板、钢丝绳是否有损坏现象，如出现上述情况及时处理。大风后，认真检查上料平台有无变形或异常情况。在上料平台吊挂时，注意施工人员系
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56°[8 海淀区八家地区回迁安置房项目15#楼
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好安全带。不得随意拆上料平台的钢丝绳以及固定设备；
七、安全措施
1.平台的加工必须是由专业的电焊工操作完成,焊接必须牢固兼顾美观；
2.凡参加装卸平台的作业人员,必须是劳动部门培训合格持证上岗的架子工,必须严格按照技术交底施工；
3.上料平台最大荷载为1.5吨,必须设限载牌,设专人控制。材料应堆放于中心,不可集中到外侧边缘；荷载数量见下表：
卸料平台允许单独放置各种材料量： 序 号 材 料 名 称 重 量 13k1 5×10方木（4m一根） g 26k2 10×10方木（4m一根） g 14k3 φ48架子管（4m一根） g 35k4 多层板1.22×1.44m(块) g 5 钢脚手板一块 25k60块 43块 105根 58根 115根 可放数量 9
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g 9.5k6 可调U托一根 g 17.37
4.定期对工人进行安全技术操作规程的培训， 提高工人的自我防护能力；
5.高空作业的人员要持证上岗，搭设人员要记好安全带； 6.禁止违反操作规范施工，禁止野蛮施工；
7.专人每天检查钢丝绳磨损及安全弯的变化情况，出现问题及时解决。
碗扣架杆3m kg 85根 150根 八、悬挑卸料平台受力验算
悬挑卸料平台计算书 （一）、基本参数
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 L = 4.5 m 悬挑水平钢梁间距(平台宽度) B = 3 m 主梁采用 20a号 热轧槽钢 槽口侧向 次梁间距 a = 0.85 m
次梁采用 16a号 热轧槽钢 槽口侧向 支撑形式 吊绳支撑
外侧支撑点距墙固支点距离 L1 = 3.6 m
支杆(吊绳)墙上支点距挑梁的垂直距离 L2 = 5.3 m 墙支点连接方式 铰接 钢丝绳破断拉力 Fg = 358 kN 钢丝绳之间荷载不均匀系数 α = 0.85
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吊环的中心圆半径 R0 =30 mm 吊环截面圆的直径 d = 25 mm 栏杆,挡板类别 木脚手板挡板 材料堆放荷载 Pmax = 4 kN （二）、次梁计算
次梁按照受均布荷载的简支梁计算
1、荷载计算
脚手板的自重荷载 Q1 = 0.35×0.85 = 0.3 kN/m 次梁自重荷载 Q2 = 0.169 kN/m 活荷载 Q3 = 1.5×0.85 = 1.27 kN/m
施工均布荷载 q = 1.2×(0.3+0.169)+1.4×1.27 = 2.34 kN/m 2、抗弯强度计算 (1) 最大弯矩
其中：q 施工均布荷载 q=2.34 kN/m P 材料堆放荷载 P = 4 kN
l 悬挑水平钢梁间距(平台宽度) l = 3 m
计算得到: M = 2.34×3^2÷8+4×3÷4 = 5.63 kN.m (2) 抗弯强度
其中: W 截面抵抗矩 W = 108 cm3 γ 截面塑性发展系数 γ = 1.05 M 最大弯矩 M = 5.63 kN.m
经过计算: σ = (5.63×1000000)÷(1.05×108×1000) = 49.65
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N/mm2
抗弯强度设计值 [f] = 205 N/mm2
抗弯强度不大于钢材抗压强度设计值，满足要求 3、整体稳定性计算
其中: W 截面抵抗矩 W = 108 cm3 M 最大弯矩 M = 5.63 kN.m φb 整体稳定系数 φb = 0.78
经过计算: σ = 5.63×1000000÷(0.78×108×1000) = 66.83 N/mm2
抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2
整体稳定性不大于于钢材抗压强度设计值，满足要求 （三）、主梁计算 1、荷载计算
脚手板的自重荷载 Q1 = 0.35×3 = 0.52 kN/m
次梁自重荷载 Q2 = 0.169×3×7÷(4.5×2) = 0.39 kN/m 活荷载 Q3 = 3×1.5 = 2.25 kN/m 栏杆自重荷载：Q4 = 0.14 kN/m 主梁自重荷载：Q5 = 0.222 kN/m
施工均布荷载 q = 1.2×(0.52+0.39+0.14+0.222)+1.4×2.25 = 4.68 kN/m 2、内力计算
卸料平台的主梁按照均布荷载和集中荷载作用下的连续梁计算 (1) 挑梁支点最大支座力
其中: l 支撑点距墙固支点距离 l = 3.6 m q 施工均布荷载 q = 4.68 kN/m P 材料堆放荷载 P = 4 kN
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a 悬挑梁支点外部悬挑长度 a = 0.9 m
经过计算: R1 = 4.68×3.6×(1+0.9÷3.6)^2÷2+4×(1+0.9÷3.6) = 18.16 kN
(2) 挑梁墙支点最大支座力
其中: l 支撑点距墙固支点距离 l = 3.6 m q 施工均布荷载 q = 4.68 kN/m P 材料堆放荷载 P = 4 kN
a 悬挑梁支点外部悬挑长度 a = 0.9 m
经过计算: R2 = 4.68×3.6×(1+0.9^2÷3.6^2)÷2+4×0.9÷3.6 = 9.95 kN
(3) 挑梁最大弯矩
其中: l 支撑点距墙固支点距离 l = 3.6 m q 施工均布荷载 q = 4.68 kN/m P 材料堆放荷载 P = 4 kN
b 集中荷载距墙固支点的距离 b = 3.6 m a 悬挑梁支点外部悬挑长度 a = 0.9 m 取 M = 5.5 kN.m (4) 悬挑梁轴向力
其中: α 支杆(拉绳)与悬挑梁的角度 α = 55.81度 R1 挑梁支点最大支座力 R1 = 18.16 kN 经过计算: N = 18.16÷tg(55.81) = 12.34 kN
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(5) 支杆轴向力(拉绳拉力)
其中: α 支杆(拉绳)与悬挑梁的角度 α = 55.81度 R1 挑梁支点最大支座力 R1 = 18.16 kN 经过计算: N = 18.16÷sin(55.81) = 21.95 kN 3、抗弯强度计算
其中：γ 截面塑性发展系数；γ = 1.05 W 截面抵抗矩 W = 178 cm3 A 挑梁截面面积 A = 28.837 cm2 M 挑梁最大弯矩 M = 5.5 kN.m N 悬挑梁轴向力 N = 12.34 kN
σ=(5.5×1000000)÷(1.05×178×1000)+(12.34×1000)÷ (28.837×100) =33.71 N/mm2
抗弯强度不大于钢材抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求 4、整体稳定性计算
其中: W 截面抵抗矩 W = 178 cm3 M 最大弯矩 M = 5.5 kN.m φb 整体稳定系数 φb = 0.78
经过计算: σ = 5.5×1000000÷(0.78×178×1000) = 39.61 N/mm2
整体稳定性不大于钢材抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求 （四）、拉绳计算 1、钢丝绳容许拉力计算
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其中: Fg 钢丝绳破断拉力 Fg = 358 kN α 钢丝绳之间荷载不均匀系数 α = 0.85 K 钢丝绳使用安全系数 K = 10
经过计算: [Fg] = 358×0.85÷10 = 30.43 kN
钢丝绳容许拉力钢丝绳所受的最大拉力不大于钢丝绳的容许拉力,满足要求
2、圆形吊环计算
其中: R0 吊环的中心圆半径 R0 = 30 mm d 圆环截面圆的直径 d = 25 mm P 作用于圆环上的荷截 P =21.95 kN
经过计算: σ0 = 3.24×21.95×1000×30÷25^3 = 136.55 N/mm2 圆形吊环的应力圆形吊环所受应力不大于容许应力,满足要求
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