危险源辨识及评价表

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危险源辨识及评价表

单位：陕西省第十一建筑工程公司第五经理部西北政法项目部

活动/人员 /设 施 危 险 源 D＝L×E×C 可能的风险 L E 0自然灾害 1 .5 人员伤亡 财产损失 01 .5 C D 重大危险源，用√标识 建筑选址不合理或搭建超过二层 办公、2 生活设施管理 100 50 控制/应急 措施 序 区 号 域 重大危险源 应急预案 1 设施管理 建筑未经过设计或使用前未经验收合格 未配备消防器材或使用易燃材100 50 3 火灾事故应急救援预案 3 料搭建；无消防通道或消防通道阻塞 火灾 3 3 40 60 √ 消防管理 4 办5 公及6 生活7 区 未通过漏电保护器接设或漏电电器使用 保护器不动作 电器线路绝缘老化、过载或短路 电脑辐射 电脑使用 复印机废粉、臭氧的排放 触电 1 1 40 40 30 6 1 用电管理 职业防护 火灾 1 2 15 1 6 1 司机管理 职业伤害 3 6 7 26 8 员工管9 理 上下班、外出办事发生道路交通事故 人身伤害 员工连续加班 1 6 15 90 1员工管理 3 6 7 26 劳务管理 10 11 车辆管理 酒后驾车、疲劳驾驶、超速行驶 办公区无限速标志或减速措施 交通事故 6 1 15 90 90 6 1 15 12 15 16 17 18 19 后勤卫生 车辆未定期审验及保养 6 1 15 90 6 车辆管理 食堂无卫生许可证 1 6 1 炊事人员无健康证 食物中毒 传染病 1 6 1 6 生熟食品未分案加工 1 6 1 6 食堂管理 食堂没有防鼠、防蝇措施 1 6 1 6 42 厨房有腐蚀、变质食品 1 6 7 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 重大序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 20 21 22 23 2携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗 对流行性疾病没有预防措施，如注射疫苗等 招录员工未经体检，不适宜施工作业的疾病未被及时发现 办公及活后勤卫生 无卫生饮用水供应或饮用水受污染 饮水机没有定期清洗，或采用不合格饮用水 现场无厕所或厕所保洁不到位，生活垃圾清运不及时 除“四害”措施落实不到位 夏季施工未提供防暑降温品，露天高温作业时间过长 中暑 3 3 7 63 传染疾病 6 3 1 18 疾病 0.2 0.2 3 1 0.6 0.6 意外事故 3 3 7 63 传染疾病 3 1 40 120 传染疾病 6 1 7 42 卫生管理 卫生管理 劳务管理 行政后勤管理 4 生25 26 27 28 区 传染疾病 3 1 行政后勤管理 行政后勤管理 行政后勤管理 夏季施工管理 危险源辨识及评价表

D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 1 未建立安全生产责任制或未落实 生产安全事故 生产安全事故 6 3 19控制/应急 重大危险源 措施 应急预案 5 0 15 135 135 135 135 135 135 135 1 项目经理负责建立项目安全生产责任制度和操作规程，健 2 经济承包中无安全生产指标 3 3 3 未按规定配备专（兼）职安全员 生产安全事故 3 3 15 全项目安全保证体系，将安全 4 未制定安全管理目标或未进行安全责任目标分解 生产安全事故 3 3 15 生产目标分解落实,组织隐患 5 未制定各工种安全技术操作规程 生产安全事故 3 3 15 排查和治理，确保安全投入有 6 施工7 区 安全管理 施工组织设计/方案无安全措施或未经公司及监理审批 生产安全事故 3 3 15 效实施； 项目技术负责人负 施工组织设计/方案中安全措施不全面、无针对性或未落实 生产安全事故 3 3 15 责编制和报批施工组织设计 8 未进行分部分项工程安全技术交底 生产安全事故 3 3 15 和专项方案，并监督实施； 9 未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度 未定期进行安全检查，检查出事故隐患未定人、定时间、定措施 新入厂工人未进行三级安全教育，变换工种时未进行安全教育 未建立工伤事故报告调查处理制度，工伤事故未按事故调查分析规定处理，未建立工伤事故档案 特种作业人员未持有效证件上岗 生产安全事故 生产安全事故 生产安全事故 生产安全事故 生产安全事故 6 3 7 26 项目专职安全员负责实施安全教育培训，监督特种作业人员的持证上岗，建立安全管理档案； 专业工长 10 11 12 13 6 1 195 0 143 1 5 5 143 1 5 5 143 1 5 5 负责实施14 无现场安全标志布置总平面图（消防疏散图）或未按安全标志总平面图设置安全标志 生产安全事故 3 3 15 135 安全技术 交底，落实安全技术措施。 危险源辨识及评价表 序 区 号 域 15 16 17 18 19 20 2施区 临时设施 活动/人员 /设 施 围墙、工作棚等临设结构设计不合理，材质不合格 使用易碎建筑材料作屋盖（如石棉瓦等） 无消防通道，消防设施配置不全或数量不足 围墙、工作棚施工不符合要求或使用前未经验收 临时设施选址不当，修建在高压电线下方距燃气管道距离不符合要求 厕所地面无防滑措施（如未铺防滑砖） 食堂选址不当（靠近污染源） 未设专门堆放场地或未按平面布置图堆放 材料堆放过高，不稳定，未采取防护措施 堆场选地不当，存放在松土或凹凸不平处 材料 堆放、存放 易燃易爆物品、危险化学品存放未按规定采取防护措施 水泥、砂等粉尘类材料搬运、堆放时无防扬尘措施 材料堆放于楼层及基坑边，27 预留洞口、通道口边等处堆放，无加固措施或堆放高度过高、超载 物体打击 坍塌 6 3 7 126 炸 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C L E C 1 1 40 D 40 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 倒塌事故 √ 临时设施管理 火灾、爆炸事故应急救援预案 高处坠落 3 2 7 42 火灾事故 3 6 40 1720 150 120 消防管理 倒塌、伤亡事故 电击、爆炸、中毒 1 10 5 40 危险品管理 现场材料管理 1 3 临时设施管理 意外伤害 易传染疾病 1 6 7 42 1 工22 23 24 25 26 1 6 3 18 意外伤害 3 6 3 意外伤害 材料损毁 54 126 18 6 3 7 倒塌、损毁 1 6 3 爆1 6 15 90 尘肺病 6 3 3 54 粉尘控制 现场材料管理 危险源辨识及评价表 序 区 活动/人危 险 源 可能的 D＝L×E×C 重大危控制/应重大危险源 号 域 员 /设 施 风 险 L 未建立消防安全责任制度，未成立消防领导小组，无应急措施或应急措施不完善 动火无隔离措施或动火未经审批 未配备兼职消防员、急救人员或未经培训、能力不足 消防设施、工具、器材配置不符合规定 施工现场未设吸烟室或在现火灾 事故扩大 火灾 3 3 火灾 3 3 E C D 险源，用√标识 急措施 应急预案 28 29 30 31 32 33 3施4 工3区 5 36 37 38 访客、外来人员管理 现场防火 15 15 7 135 √ 消防管理 135 6 3 126 3 6 7 126 场内吸烟 消防设施或禁火处无明显标识 化学品、油品存放不符合消防要求 高层建筑施工无消防水源 火灾 3 6 7 126 火灾 3 6 7 15 15 7 40 40 126 火灾 3 3 135 火灾 职业伤害 火灾/爆炸 中毒 1 3 45 喷漆作业不使用防护口罩 易燃易爆仓库不符合防火规定 使用化学品未按规定采取防护措施 访客、外来人员（如检查、供方及顾客等）进入现场未走安全通道，或私自进入施工现场无人员陪同 行人进入施工现场或围挡倒塌 3 6 126 3 6 720 3 6 720 √ 39 意外事故 1 3 15 45 40 行人 意外伤害 1 6 7 42 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 施41 工区 有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品，无防尘防噪防振装置 职业病 3 6 7 126 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 保健急救 施工现场管理 对从事接触职业危害作业的劳动者，未按卫生行政42 部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查 无保健医药箱或无急救措43 施和器材，未配备经培训的急救人员 044 外电防护措施不符合要求 触电 .5 未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求 重复接地不符合要求 临时用47 电 不符合“三级配电，二级保护” 10 15 事故扩大 6 3 1 18 职业病 3 3 15 135 现场封闭管理 75 临时用电管理 触电事故45 触电 3 6 15 7 15 15 15 15 270 √ 临时用电管理 应急救援预案 46 触电 触电 1 3 6 2 42 90 √ 临电管理 临时用电管理 触电事故48 违反“一机一闸一漏一箱” 触电 6 3 270 临时用电管理 应急救援预案 49 插头、插座、闸具损坏或不符合要求 漏电保护器参数不合理或不匹配，安装位置不当 触电 1 6 90 临时用电管理 50 触电 1 6 90 临时用电管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 照明专用回路无漏电保护器 手持照明灯具及危险、潮湿场所未使用安全电压 施工区 室内线路及灯具安装临时用电 高度低于2.4m未使用安全电压供电 危险场所、通道、宿舍及作业场所等未按规定设置照明 电线老化、破皮、拖地、浸水 意外伤害 触电 1 6 触电 1 6 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 触电 0.5 6 15 15 45 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 51 52 临时用电管理 90 临时用电管理 53 15 90 临时用电管理 54 55 1 6 7 42 临时用电管理 触电 3 3 15 135 临时用电管理 线路过道无保护或保56 护措施不符合要求；线路架设或埋设不符合要求 57 58 59 60 61 62 闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝 配电室建造不符合要求 配电房无消防设施 配电房地面未采取绝缘措施 维修时未切断电源，带电作业/非电工操作 电箱安装位置周围杂物多，没有明显的安全标志 触电 3 6 7 火灾、触电 15 触电 3 3 15 90 临时用电管理 1 6 90 √ 临时用电管理 触电事故应急救援预案 触电 火灾、触电 触电 1 0.2 1 3 3 9 1.2 90 270 126 临时用电管理 2 3 15 15 临时用电管理 6 临时用电管理 触电 3 6 临时用电管理 临时用电管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 63 电箱无门、无锁、无防雨措施 保护零线装设开关或64 临时用电 熔断器，或接头松动，重复接地电阻不符合要求 65 施工66 区 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 安全带不符合国家标准；人员高处作业未系挂安全带或未正确“三宝” 使用安全带 使用 67 安全帽不符合标准要求，人员进入施工现场未戴或未正确使用安全帽，安全帽破损 物体打击 3 6 7 126 高处坠落 3 3 15 135 触电 3 6 7 126 触电 3 6 7 126 126 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 危 险 源 触电 3 6 7 临时用电管理 临时用电管理 临时用电管理 劳动防护用品管理 68 脚手架外侧未用安全立网封闭或安全网规格材质不符合要求 高处坠落 物体打击 3 3 15 135 危险源辨识及评价表 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 季节施工未采取针对性安全防护措施 冬期施工未及时清扫积季节施工 雪、霜、冰 木工房、施工区冬期明火取暖 室外高温作业无防暑、降温措施 高处作业施工前，未逐73 施工区 级进行安全技术教育及交底，未落实所有安全技术措施或未正确使用必须的安全防护用品 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气74 高处作业 设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性 75 攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，无证上岗 攀登和悬空作业人员未定期体检，患有不适应高处作业的疾病 高处坠落 15 高处坠落 3 6 7 126 危 险 源 D＝L×E×C 可能的风险 L E C 15 D 135 126 重大危险源，用√标识 意外伤害 3 3 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 69 70 71 72 季节性管理措施 意外伤害 3 6 7 火灾 3 6 7 126 中 暑 高处坠落 物体打击 3 3 15 135 高处作业管理 1 6 90 76 高处坠落 1 6 15 90 危险源辨识及评价表 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 临时拆除或变动的安全防护高处作业 设施，未经施工负责人同意，拆除后未采取可靠措施，未及时恢复 高处坠落 物体打击 3 3 15 135 危 险 源 可能的风险 L E C D D＝L×E×C 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危险源 应急预案 77 施工区 高处作业管理 78 79 80 防护棚搭设与拆除未设立警戒区，未派专人监护，上下同时拆除 施工作业场所有坠落可能的物件未进行撤除或加以固定 雨天和冬季高处作业时未采取可靠的防滑、防寒措施 基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台物体打击 1 6 物体打击 1 6 15 15 15 90 现场管理 季节性安全措施 90 意外伤害 1 3 45 81 周边，雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处未设置防护栏杆 首层高度超过2m的二层楼高处坠落 3 6 7 126 82 高处作业（临边、洞口） 面周边，以及无脚手架的高度超过2m的楼层周边未在外围架设一道安全平网 分层施工的楼梯口和梯段边未安装临时护栏，顶层楼梯口未随工程结构进度安装正式防护栏杆 井架与施工电梯楼层平台与高处坠落 物体打击 1 6 15 90 临边、洞口安全防护管理 83 高处坠落 3 6 7 126 84 建筑物通道的两侧边未设置防护栏杆，地面通道上部未搭设防护棚 高处坠落 物体打击 3 6 7 126 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C 各种垂直运输设备卸料85 平台两侧未安装防护栏杆，平台口未设置安全门或活动防护栏杆 临边防护栏杆杆件的规8施区 87 88 高处作业（临边、洞口） 格、材质、强度、连接和搭设方式不符合规范要求 施工现场的各类孔、洞未做防护 施工现场的各类孔、洞防护材料、做法不符合规范要求 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 3 6 7 126 6 工高处坠落 1 6 7 42 高处坠落 1 6 15 90 D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危险源应急预案 临边、洞口安全防护管理 3 6 3 54 施工现场通道附近的各89 类洞口与坑槽等处未设安全标志，夜间未设红灯示警 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉90 高处作业（交叉作业、操作平台） 91 作业时在同一垂直方向上操作。下层作业的位置位于上层高度确定的可能坠落范围之内 结构施工二层后，人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出通道口）未搭设安全防护棚，高度超过24m层次的交叉作业未设双层防护。 物体打击 3 6 7 126 交叉作业安全管理 物体打击 3 6 7 126 高处坠落 1 3 7 21 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 位于上方可能坠落物92 件或处于起重机吊臂回转范围之内的通道和操作间未搭设双层防护棚 93 高处作业（交叉作业、操作平台） 操作平台未经技术人员按现行有关规范设计、计算 施工区 操作平台四周未按要求设置防护栏杆，移动式操作平台未布置登高扶梯 悬挑式钢平台，搭设95 人员未进行安全技术交底，搭设时未系挂安全带 悬挑式钢平台的搁支96 点未设置在建筑物上，而是设置在脚手架等施工设施上 脚手架倒塌、高处坠落、平台倾覆、物体打击 0.5 6 15 45 高处坠落 1 6 15 90 高处坠落 3 3 15 135 坍塌、物体打击、高处坠落 126 物体打击 3 6 7 126 E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 重大危害源 措施 应急预案 安全防护管理 3 6 7 操作平台方案 94 安全防护管理 现场管理 操作平台使用管理 悬挑式钢平台吊装时97 吊点焊接不牢，安装后未经检查验收就松卸起重吊钩 操作平台未在显着位置标明容许荷载值，98 使用中超载或人员进入平台不系挂安全带、下方有人逗留或通过 高处坠落、平台倾覆、物体打击 1 6 15 90 平台倾覆、高处坠落、物体打击 3 3 15 135 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，现场无操作规程牌、定期未保养 传动机构无防护罩或防护罩破损 机具伤害 3 3 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 99 100 101 102 10施工钢筋调直机 15 135 机具伤害 3 3 15 135 机座安装不牢固 机具伤害 1 1 15 15 传动齿轮断齿、缺齿、裂纹 机械、噪音伤害 1 1 15 15 设备管理 电机过载运转 火灾、触电 1 1 40 40 3 区 104 105 106 107 钢筋切断机 刀具安装松动 机具伤害 1 1 设备未做保护接零或保护接零不可靠、未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，现场无操作规程牌、定期未保养 机具伤害 3 3 触电 机械震动、噪音 职业伤害 1 6 1 6 3 6 7 126 15 135 设备管理 15 15 108 109 110 111 112 传动机构无防护罩或防护罩破损 机具伤害 3 3 15 135 离合器不灵敏 机具伤害 1 1 15 15 机械震动、噪音 职业伤害 1 6 1 6 电机过载运转 火灾、触电 1 1 40 40 设备未做保护接零或保护接零不可靠、未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作 触电 3 6 7 126 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 重大危可能的风险 L E C D 险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 113 114 115 11施工钢筋弯曲机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，现场无操作规程牌、定期未保养 机具伤害 3 3 15 135 机械震动、噪音 职业伤害 1 6 1 6 电机过载运转 火灾、触电 1 1 40 40 设备管理 设备未做保护接零或保护接零不可靠、无漏电保护器 触电 3 6 7 126 6 区 117 118 119 型材切割机 传动部位无防护罩或防护罩破损 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，现场无操作规程牌，违章操作 未按规定设置锯盘护罩、分料器等安全装置 机具伤害 3 6 7 126 机具伤害 3 3 15 135 设备管理 机具伤害 3 6 7 126 120 121 122 传动部位无防护罩或防护罩破损 机具伤害 3 6 7 126 人员站在锯片的正后方操作或作业时正前方站人 操作手柄部位无开关或开关损坏， 手柄绝缘损坏 物体打击 3 6 7 126 机具伤害、触电 3 6 7 126 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 号 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害因 素应急预案 123 124 125 区 126 127 128 129 130 混凝土输送泵 域 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，违章操作 输送泵管固定在脚手架或临时设施上 泵管接头不牢固、泵管磨损达到报废标准未及时更换 机座安装不牢固、操作平台不牢固或防护措施不到位 液压泵运转不正常、油管堵塞破裂 人身伤害 1 1 物体打击 1 1 机械伤害 3 3 15 135 设施损坏 3 1 40 120 15 15 15 15 设备管理 人身伤害 1 1 7 7 机械震动、噪音 职业伤害 1 6 1 6 电机运转超温或超负荷运转 设备损坏 1 1 40 40 支腿变形或基础不牢靠 机械伤害 1 1 40 40 危险源辨识及评价表 序 区 活动/人危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危控制/应急重大危害 号 域 员 /设 施 L E C D 险源，用√标识 措施 因素 应急预案 131 132 133 134 135 136 电焊机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，违章操作 无二次侧空载降压保护装置 触电、焊机损坏 3 3 15 135 触电 3 3 15 135 接线柱表面不平整、接线松动 火灾、焊机损坏 3 0.5 7 105 焊把线接头过多或破损严重 触电 3 3 15 135 操作人员未使用面罩、绝缘手套 职业伤害、触电 3 3 15 135 焊机无防雨措施 触电、焊机损坏 3 3 15 135 焊机保护接零不符合要13施工求或接线桩保护盖缺失，未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作 138 139 140 141 142 143 焊机露天无防雨棚 钢筋对焊机 焊接区存放易燃、易爆材料或未采取有效的隔离措施 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，违章操作 接线柱表面不平整、接线松动 触电、焊机损坏 15 135 火灾或爆炸 触电 3 3 15 135 电焊作业管理 7 区 3 3 火灾、焊机损坏 3 3 15 135 水路不畅通或水量不足 焊机损坏 1 3 15 45 焊机接地不符合要求产生漏电 触电 3 3 15 135 触电、设备损坏 3 3 15 135 144 对焊作业无防火花飞溅措施 烫伤或火灾 3 3 15 135 危险源辨识及评价表 重大危D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危险源应急预案 145 146 147 48 施149 150 151 152 工区 木工圆盘锯 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，违章操作 机具伤害 3 3 15 135 63 未安装分料器 机具伤害 3 3 7 锯盘有裂缝或缺齿 机具伤害 3 3 7 63 无锯盘护罩或护罩不起作用 未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作，未接设PE线 锯盘上方未安装防护挡板或不牢固 机具伤害 15 15 机械设备管理 触电 1 1 物体打击 操作部位未使用按钮开关或使用倒顺开关 机具伤害 操作人员戴手套操作 机具伤害 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 15施工布料机 控制/应急措施 重大危害因素 应急预案 安装基础不结实、架体不稳定 产生倒塌 3 3 15 135 机械设备管理 3 区 154 155 脚手架未编施工方案或未审批，未按要求156 进行设计计算，无验收手续，制作生产单位无相关主管部门核发的准用证（附着式脚手架） 脚手架搭设与拆除157 脚手架 时，未设立警戒区，未派专人监护，材料吊装无指挥，捆绑不牢 158 脚手架施工前未对搭设人员进行安全技术交底，施工过程中未进行分段验收 立杆基础不实，未按布料机下方站人 出料口对着人 混凝土喷出伤害人体 3 3 7 63 产生意外伤害 3 3 7 63 高处坠落、物体打击事故 3 3 40 360 √ 脚手架管理制度 意外伤亡事故应急救援预案 物体打击事故 3 3 15 135 高处坠落、物体打击事故 1 6 7 42 脚手架管理 159 规定设置底座、垫木、脚手架倒塌扫地杆、剪刀撑、连墙件 事故 3 6 15 270 意外伤亡事√ 故应急救援预案 危险源辨识及评价表 序 区 号 域 160 施161 工区 脚手架 活动/人员 /设 施 材质不合格、连接件强度不够，位置不对 作业层以及作业层以下每隔四步架未满铺脚手板、外侧未设置密目式安全网或立网封闭不严、作业层未设置防护栏杆和踢脚板、架体未超过施工层一步架 高处坠落、物体打击 1 6 15 90 危 险 源 D＝L×E×C 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 高处坠落、物体打击 1 2 40 80 脚手架管理 脚手架管理 钢管、扣件未及时保养，162 钢管严重锈蚀、变形、有滑丝、松动；脚手板材质不符要求 163 164 165 人员未经培训或患有恐高症等疾病，不适合从事高处作业，高处作业未系安全带 脚手架上堆物过多，或过于集中超过设计荷载 高处坠落、物体打击 1 1 40 高处坠落 1 6 7 42 高处坠3 3 7 63 裂缝，扣件有脆裂、变形、落、物体打击 脚手架管理 脚手架管理 40 脚手架管理 脚手架外侧敷设着卸料平台等，模板支撑体系和脚手架相连 高处坠落、物体打击 3 3 7 63 脚手架管理 危险源辨识及评价表 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 脚手架高度超过规定，无设计计算书或未经审批 连墙体在粉刷时拆除未及时如数恢复 材质不符合设计要求，杆件严重变形、局部开裂 危 险 源 可能的风险 L E C D D＝L×E×C 重大危险源，用√标识 倒坍、高处坠落伤害 126 控制/应急措施 重大危害因 素应急预案 脚手架管理 166 167 168 169 170 171 172 3 6 7 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 脚手架 立杆管理不实、不平、倒坍、高处坠落不符合方案设计要求 伤害 3 6 7 126 脚手架管理 在架板上放置扣件和其他易落重物 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 铺设不满、不牢 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 有探头板 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 173 174 175 176 177 178 外架作业未系安全带 材质不符合要求 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 外架搭设未设拉墙件，倒坍、高处坠落剪刀撑设置数量不够 伤害 3 6 7 126 脚手架管理 外架搭设立杆间距过大 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 外架作业层未满铺架板 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 外架密目网未设密目网或密目网不严密 倒坍、高处坠落伤害 3 6 7 126 脚手架管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 179 180 181 18施工塔吊搬运 卸料平台 在外脚手架上搭设卸料平台 汽车吊、吊索、卡环等吊装工具老化、质量不符合要求， 司机、司索水平不够、经验不足，吊点选择不当、夹角过大、操作不当 构件超长、超宽、超高、超重，装车时底部未垫实、绑扎不牢 安装、拆卸作业无专184 项方案或方案未经塔吊安装、拆卸 公司批准，针对性不强，未按程序作业；作业队伍没有资格证 设备倒塌 高空坠落 3 3 40 360 √ 塔吊管理 机械伤亡事故应急救援预案 设备损坏 物体打击 0.5 15 7.5 设备损坏 机械 1 1 15 15 机械伤害 坍塌、物体打击 3 6 3 54 卸料平台未经设计计算 坍塌、物体打击 126 控制/应急措施 重大危害 因素 应急预案 3 6 7 卸料平台管理 卸料平台管理 0.5 1 15 7.5 塔吊管理 塔吊管理 2 区 183 1 塔吊管理 185 塔吊无力矩限制器、起重量限制器或不灵敏，未按规定安装附墙装置 设备倾覆 3 3 15 135 塔吊管理 186 地基承载力不够或基础制作不符合要求 设备倒塌 机械伤害 0.5 1 40 20 塔吊管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 187 188 汽车吊支腿下面土质松散、下陷，汽车吊停放位置不当 汽车吊、吊索、卡环等吊装工具老化、质量不符合要求 司机、指挥、司索操汽车吊倾覆、机械伤害 1 1 40 40 塔吊管理 汽车吊倾覆、机械伤害 0.5 1 15 7.5 塔吊管理 189 施工区 作水平、经验不够，超载、吊点选择不当、夹角过大、操作不当 塔吊安装、拆卸 夜晚作业照明不足、汽车吊倾覆、机械伤害 0.5 1 15 7.5 塔吊管理 190 191 设备损坏、机视线不清、场地狭小 械伤害 作业人员高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工作服、未戴安全帽和手套 施工现场未设警戒高空坠落、机械伤害 3 1 3 9 塔吊管理 1 1 15 15 塔吊管理 192 193 线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 高空落物体打击 3 1 15 45 塔吊管理 作业人员酒后或连续疲劳作业 高空落物体打击 0.2 1 15 3 塔吊管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 194 195 196 197 198 199 200 顶升高度超过本机自由高度或垂直度偏差超过1/1000 大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业 附墙材料质量不符合要求、焊接不牢，吊索、卡环等吊装工具不合格 设备倒塌 0.2 110 5 30 设备倾覆 起重伤害 设备倾覆 E C D 重大危险源，用√标识 重大危害控制/应急 措施 因 素应急预案 0.2 110 5 30 塔吊管理 1 1 40 40 塔吊管理 塔吊管理 塔吊顶升、附墙 顶升过程或未打封头时塔吊旋转 设备倾覆 0.5 1 15 7.5 塔吊管理 预埋件制作不符合要求、锚固不牢 作业人员无特殊工种上岗证，酒后或疲劳作业 作业人员高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工作服、未戴安全帽和手套 施工现场未设警戒设备倒塌、机械 0.2 110 5 30 塔吊管理 高空坠落、机械伤害 0.2 1 15 3 塔吊管理 高空坠落、机械伤害 0.5 1 15 7.5 塔吊管理 201 线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 物体打击 1 1 15 15 塔吊管理 危险源辨识及评价表 重大危D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害因 素应急预案 20施工塔吊使用 未经验收或不符合使用条件投入使用 设备倒塌、机械伤害 0.2 6 15 18 塔吊管理 2 区 203 204 205 206 207 208 209 210 多塔作业无防碰撞措施或措施不可靠 吊索、卡环等吊装工具老化、质量不符合要求、吊物绑扎不牢 塔吊与架空线路安全距离小于规定值，且无可靠防护措施 司机未按要求对设备检查保养，钢丝绳断股或封头螺栓松动 大雨、大风、大雾等司机无上岗证 设备损坏、机械伤害 3 3 15 135 特种工管理 设备倒塌、机械伤害 0.2 6 15 18 塔吊管理 高空落物伤人、机械伤害 0.5 6 15 45 塔吊管理 触电 0.2 6 15 18 塔吊管理 高空落物伤人、设备倒塌、机械伤害 设备倒塌、0.5 6 15 45 塔吊管理 恶劣天气仍继续作业 机械伤害 1 1 40 40 塔吊管理 司机违反操作规程或设备带病作业 设备损坏、机械伤害 3 3 15 135 塔吊管理 高塔指挥不使用旗语或对讲机 设备损坏、机械伤害 3 3 7 63 塔吊管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 重大危序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害因 素应急预案 211 21施区 塔吊维修 2 工213 214 塔吊使用 夜晚作业照明不足、视线不清、无指挥，司机酒后或连续疲劳作业 维修人员无相关工高空坠落、机械落物伤人、机械伤害 0.5 0.2 0.2 0.5 6 6 6 15 45 塔吊管理 种操作证，业务不熟 伤害 6 7 8.4 塔吊管理 维修工具老化、质量不符合要求 高空落物、机械伤害 15 18 塔吊管理 高空落物伤人 高空坠落、机械伤害 15 45 塔吊管理 215 216 217 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 维修时未切断电源、带电作业 高空落物、机械伤害 0.5 06 15 45 塔吊管理 触电 .2 6 15 18 塔吊管理 酒后或连续疲劳作业 高空坠落、机械伤害 0.1 6 15 9 塔吊管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 机械伤亡事故应急救援预案 218 219 220 221 222 223 施工电梯未制定安装 拆卸方案，作业队伍无资格证书 设备倒塌、高空坠落 1 6 40 240 √ 施工电梯管理 地基承载力不够，基础制作不符合要求 汽车吊（辅助起重设设备倒塌、0.高空坠落 2 110 5 30 施工电梯管理 备）支腿下面土质松散、下陷或停放位置不当 设备损坏、汽车吊倾覆、机械伤害 0.5 1 15 7.5 施工电梯管理 施工电梯安装、拆除 吊装工具老化、质量不符合要求， 司机、指挥、司索经验、水平不够，超载、吊点选择不当、夹角过大、操作不当 设备损坏、机械伤害 0.2 1 15 3 施工电梯管理 设备损坏、汽车吊倾覆、机械伤害 0.5 1 15 7.5 施工电梯管理 夜晚作业照明不足、视线不清、场地狭小 设备损坏、0.机械伤害 5 1 15 7.5 施工电梯管理 224 作业人员无特殊工种 上岗证、未经安全技术交底即上岗作业 设备损坏、0.机械伤害 2 1 15 3 施工电梯管理 危险源辨识及评价表 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 作业人员高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工作服、未戴安全帽和手套 施工电梯安装、拆除 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 作业人员酒后或连续疲劳作业 加节高度超过本机自由高度未附墙，或垂直度偏差超过1/400 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险源，控制/应急 措施 用√标识 重大危害因 素应急预案 施工电梯管理 L E C D 225 226 227 228 22施工高空坠落、机械伤害 1 1 15 15 高空落物伤人 1 1 15 15 施工电梯管理 高空坠落、落物伤人 0.5 1 15 7.5 施工电梯管理 设备倒塌、0.机械伤害 2 110 5 30 施工电梯管理 附墙材料质量不符合要求、焊接不牢，吊索、卡环等吊装工具不合格 大雨、大风、大雾等恶劣天施工电梯加节、附墙 预埋件制作不符合要求、锚固不牢 作业人员高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工作服、未戴安全帽和手套 特种作业人员无证上岗，酒后或疲劳作业 气仍继续作业 设备倒塌、0.机械伤害 2 119 区 230 231 232 233 0 5 30 施工电梯管理 设备倒塌、0.机械伤害 2 2 15 6 施工电梯管理 设备倒塌、0.机械伤害 2 110 5 30 施工电梯管理 高空坠落、机械伤害 1 2 15 30 施工电梯管理 高空坠落、0.机械伤害 2 2 15 6 施工电梯管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 施工电梯施工加节、附墙 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 未经验收或不符合使用条件便投入使用 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 高空落物伤人 设备倒塌、机械伤害 3 6 7 0.5 15 施工电梯管理 控制/应急措施 重大危害 因素应急预案 234 235 2 15 区 施工电梯使用 126 施工电梯管理 236 237 238 239 240 241 242 243 244 施工电梯维修 电梯门连锁装置不起作用，每层卸料口无防护门 作业人员无特殊工种操作证、未经安全技术交底即上岗作业 司机未按要求对设备检查保养，钢丝绳断股或连接螺栓松动 上下限位、极限限位失灵，刹车无效、防坠安全器失灵 大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业 高空坠落、机械伤害 设备损坏、机械伤害 设备倒塌、高空坠落 高空坠落、机械伤害 设备倒塌、机械伤害 设备倒塌、机械伤害 高空坠落、机械伤害 高空落物伤人 高空坠落、机械伤害 1 1 0.2 13 3 15 135 施工电梯管理 10 5 30 施工电梯管理 0.2 10 3 6 施工电梯管理 0.5 6 15 45 施工电梯管理 0.2 6 15 18 施工电梯管理 有障碍物阻挡、司机违反安全操作规程 0.5 6 3 9 施工电梯管理 维修人员无相关特殊工种操作证，业务不熟 0.5 3 7 10.5 施工电梯管理 维修工具老化、质量不符合要求 高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工作服、未戴安全帽和手套 0.2 3 7 4.2 施工电梯管理 15 15 施工电梯管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 重大危序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 24施工施工电梯维修 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 高空落物伤人 0.5 1 15 7.5 施工电梯管理 5 区 246 维修时未切断电源、带电作业 触电伤人 0.5 2 7 7 施工电梯管理 247 酒后或连续疲劳作业 高空落物伤人 0.5 6 7 21 施工电梯管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 号 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 248 钢筋机械操作手对机械性能、操作规程不熟识 机械伤害 1 6 7 42 施工现场管理 249 区 250 251 钢筋绑扎 域 塔吊吊运钢筋，钢丝绳、吊环、吊钩不符合要求或捆扎方式不合理、指挥不当 人工上下传送钢筋，安全防护措施不足 钢筋高处坠落伤人 塔机损坏、机械伤害 3 2 15 安全防护管理 钢筋高处坠落伤人 3 3 15 135 施工现场管理 1 3 45 使用塔吊起吊楼板局部连体大梁钢筋安装就位 15 90 施工现场管理 252 人工用钢管、方木撬动大梁钢筋就位 工具坠落伤人 3 2 7 42 施工现场管理 危险源辨识及评价表 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危控制/应重大危害号 域 /设 施 L E C D 险源，用√标识 急 措施 因 素应急预案 253 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时未搭设脚手架或操作平台 绑扎圈梁、挑梁，外墙和人员高处坠落 3 3 7 63 安全防护管理 254 钢筋绑扎 边柱等钢筋时，未搭设操作平台并张挂安全网；绑扎悬空大梁钢筋时未在满铺脚手板的支架或操作平台上进行 绑扎立柱和墙体钢筋时高处坠落伤害 3 3 7 63 施工现场管理 255 施工区 256 站立在钢筋骨架上或攀登骨架上下；绑扎3m以上高度竖向钢筋时未搭设操作平台 模板工程未编制专项施工组织设计或未经公司相关部门审批模板支撑体系的稳定性得不到保证易发生坍塌事故 坍塌事故 3 6 7 126 人员高处坠落 3 3 7 63 施工现场管理 专项方案管理 257 258 模板工程 现浇混凝土模板支撑，没有经过设计计算，支撑系统强度不足或不符合设计要求 模板工程未按规范和方案要求施工 15 135 坍塌事故 3 6 15 270 √ 模板施工方案 意外伤亡事故应急救援预案 坍塌事故 3 3 施工现场管理 危险源辨识及评价表 重大危活动/人员 /设 施 L E C 模板工程施工前未对作业人员进行安全技术交底，作施工区 业人员不明作业要点，不能模板工程 按规定进行自我防护 模板堆放过高，不稳固，临边堆放；没有可靠的防倾、防滑措施 倒塌、物体打击 1 6 15 90 倒塌、物体打击伤害 3 6 7 126 D 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 序 区 号 域 259 260 施工现场管理 施工现场管理 261 支模时未按规定的作业程262 序进行，模板未固定前就进行下道工序的施工；上下同一垂直面上同时进行装拆模板，作业工人在连接件和支撑件上攀登 263 264 265 高支模板工程未有专题设计计算，未编制专题施工方案或未经审批、验收 模板制作中对机械操作不当，木工机具无防护 坍塌事故 1 6 15 模板倒塌、物体打击、人员高处坠落 3 3 15 模板上施工荷载超过规定 坍塌事故 3 6 7 126 施工现场管理 135 施工现场管理 90 施工现场管理 机械伤害 3 6 7 126 施工现场管理 高支模支撑不稳固，刚度不够 坍塌事故 3 3 15 135 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 266 267 268 26施工模板工程 装卸车操作不当 物体打击 1 2 模板吊装无指挥，捆绑不牢 高处作业无防护 人员高处坠落 1 6 15 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 安全防护管理 90 物体打击 1 2 40 80 施工现场管理 模板搭设与拆除时，操作不当产生噪音影响 噪音伤害 3 6 3 54 施工现场管理 15 30 施工现场管理 9 区 270 271 272 施工中上下抛扔材料 物体打击 模板拆除不及时清理 钉子伤人 模板拆除程序不对，留有悬空板 物体打击 1 6 7 42 施工现场管理 1 6 7 42 施工现场管理 1 6 7 42 施工现场管理 支设悬挑形式的模板时，没有稳固的立足273 点；支设临空构筑物模板时，未搭设支架或脚手架；模板上有预留洞口时，安装后未将洞口盖没；拆模高处作业未配置登高用具或支架 高处坠落、物体打击 6 3 7 126 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C 274 275 276 277 27施工模板工程 D 重大危险源，用√标识 施工现场管理 控制/应急措施 重大危害因 素应急预案 大模板存放不按规定正确存放 物体打击 3 6 7 126 各种模板堆放不整齐、超高 清扫模板和刷隔离剂时未将模板支撑牢固，两模板中间走道小于60厘米 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 高处坠落、物体打击 3 6 7 126 施工现场管理 物体打击 3 6 7 126 施工现场管理 高处坠落 3 6 7 126 施工现场管理 模板支撑固定在外脚手架上 模板拆除无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模 模板支设在脚手架上随意放置模板、方木 安全帽、安全带、安全网密目网质量不合格，或未正确使用 短尺寸大于25mm以上洞口不按规定防护 高处坠落 3 6 7 126 施工现场管理 8 区 279 280 281 282 物体打击 3 6 7 126 施工现场管理 物体打击 3 6 7 126 施工现场管理 物体打击 3 6 7 126 施工现场管理 高处坠落、物体打击 3 6 7 126 施工现场管理 283 临边未按要求设置防护拦设置防护护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡 高处坠落 3 6 7 126 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 重大序 号 危险危 险 源 可能的风险 L E C D 源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 284 285 286 287 施工区 混凝土浇筑 输送泵操作规程不熟、无证上岗开机操作 输送泵设备损坏、爆管伤人 15 1 6 7 42 施工现场管理 砼泵机基础平整、坚定可靠，泵机支设不水平稳定 翻车伤人 1 6 90 施工现场管理 泵机布料杆设置位置不当，模板倒塌伤出料口集中一处出料 人 1 3 7 21 施工现场管理 泵机管道破损、管道接口处橡皮胶塞老化、破损 爆裂喷浆伤人 3 3 15 135 施工现场管理 288 布料杆风洗时，管端附近站人 砼残渣伤人 1 2 7 14 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 28施工浇筑2m以上高度框架、混凝土浇筑 过梁、雨棚和小平台时未搭设操作平台，直接站在模板或支撑件上 高处坠落 3 6 7 126 控制/应急措施 重大危害因素 应急预案 安全防护管理 9 区 290 291 292 293 294 295 特殊情况下如无可靠防护设施，浇筑时作业人员未系挂安全带或张挂安全网 人员高处坠落 3 6 7 126 1 劳动保护管理 电缆线拖在钢筋网片上 漏电 3 6 7 26 劳动保护管理 输送泵泵管与模板、脚手架架管连接 砌砖高度超过地坪1.2M以上时，未搭设有效的脚手架或平台架，而用临时架高的方法继续作业 在同一垂直面上、下交叉作业时，无防护措施 坠落/物体打击 13 6 7 26 劳动保护管理 人员高处坠落 3 2 15 90 施工现场管理 物体打击 3 3 15 135 135 施工现场管理 每次砌砖高度超过规范要求 墙体倒塌伤害 3 3 15 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 296 砌体作为其他施工临时设施、支撑的支承点等，未采取有效的构造防护措施 墙体设施倒塌、物体打击 3 2 15 90 施工现场管理 29施工砌体工程 人工垂直往上或下传递砖石时，未搭设递砖架子，随意抛丢 砌筑外墙，安全防护不到位 高处坠落、物体打击 15 物体打击 3 6 3 54 施工现场管理 7 区 298 299 1 6 90 施工现场管理 斩砖时未朝向墙面 碎砖伤人 3 6 3 54 施工现场管理 300 堆料集中，超过允许荷载，变形、失稳 倒塌、物体打击 3 3 7 63 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C 施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟 木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业 建筑内外无消防通道或通道不畅通 消防重点部位（木工、油料场所等）未配备消防器材或消防器材失效 消防设施标志不明 装饰工程 冬期施工低温施工 冻伤 3 6 7 火灾 1 6 7 火灾 1 6 7 D 42 42 42 重大危险源，用√标识 301 302 303 火灾 1 6 7 控制/应急措施 重大危害因素 应急预案 消防管理 火灾 1 6 7 消防管理 火灾 1 6 7 消防管理 304 305 施306 工区 42 42 126 消防管理 消防管理 施工现场管理 307 冬期施工积雪未及时清扫 1跌伤 3 6 7 26 1火灾 3 6 7 26 中暑 1 6 7 42 42 季节现场管理 308 309 310 冬季办公室施工现场取暖不符合要求 宿舍、办公室无环境卫生保证措施，不通风 高温天气高温连续作业，无降温措施 消防管理措施 季节现场管理 季节现场管理 中暑 1 6 7 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C 重大危险源，D 用√标识 控制/应急 措施 重大危害因 素应急预案 311 312 313 314 31施工装饰工程 防水作业区未保证空气流畅 1中毒/火灾 1 6 7 26 1中毒 1 6 7 26 1火灾 1 6 7 26 1职业病 1 6 7 26 1火灾/爆炸 1 6 7 26 1火灾 1 6 7 26 1爆炸 1 6 7 26 1职业病 1 6 7 26 1火灾/爆炸 1 6 7 26 消防管理措施 使用有害有毒材料无防护用品 职业病管理 照明线路、灯具未远离可燃的保温材料 消防管理措施 多尘作业不穿戴防护服及防尘面罩 职业病管理 危险化学品管理危险化学品未按规定存放使用 消防管理措施 5 区 316 317 318 319 在油漆房间调配稀料调配稀料 消防管理措施 射钉不按规定存储，与火源未保持足够的距离 消防管理措施 喷漆作业不使用防护口罩 职业病管理 易燃易爆仓库条件无良好的通风 消防管理措施 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C 易燃易爆仓库条件仓库照明等电气设备不符合防火规定 施工区 水泥堆放不整齐，超高 木材堆放超过1.5米，距火源较近 坍塌 1 6 7 装饰工程 使用化学品未按规定采取保护措施 火灾/爆炸 3 6 7 D 126 1火灾/爆炸 3 6 7 26 42 42 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 320 消防管理措施 321 322 323 消防管理措施 施工现场管理 消防管理措施 坍塌/火灾 1 6 7 324 325 326 地砖切割机无防护、扬尘 机械伤害/职业病 13 6 7 26 1 6 7 42 1 职业病管理 施工现场管理 职业病管理 胶合板码放不符合规定 倒塌 防水卷材堆放场地不通风 化工材料的存放（酸、氧化剂等）存放不符合规定要求 中毒 3 6 7 26 1327 中毒 3 6 7 26 职业病管理 危险源辨识及评价表 重大危D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 328 329 330 331 332 333 施工区 屋面工程 潜水泵未做保护接零、无漏电保护器 触电 1 6 7 42 临时用电管理 潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理 触电 1 6 7 42 1 临时用电管理 设备发生故障时无防碰撞措施或措施不可靠 坠落/机械伤害 3 6 7 26 42 施工现场管理 材料堆放高度不符合规定 倒塌 1 6 7 施工现场管理 屋面工程作业人员无安全防护措施 坠落/机械伤害 1 6 7 42 施工现场管理 起重吊装作业未设警戒 起重伤害 1 6 7 42 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 活动/人员 号 域 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 现场用砖堆放超过1.6米 施工区 易燃易爆品存放不当燃烧、爆炸 伤人 3 6 7 进入现场人员穿拖鞋 划破脚 3 6 7 屋面工程 外脚手架出屋面高度不够 外檐进行立体交叉作业时在同一垂直方向操作，未采取隔离可靠的防护措施 进入现场人员不戴安全帽 高处坠落 3 6 7 高处坠落 3 6 7 防水材料施工时吸烟 火灾 1 6 7 42 126 126 1 消防管理措施 施工现场管理 施工现场管理 坠物砸伤 3 6 7 26 126 126 1 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 围护结构 进场材料码放过高 坍塌伤人 3 6 7 26 1 施工现场管理 倒塌伤害 3 6 7 26 1 施工现场管理 材料垂直运输时码放过高 坍塌伤人 3 6 7 26 1 施工现场管理 施工脚手架搭设不符合规定 架子倒塌伤害 3 6 7 26 1 施工现场管理 施工脚手架堆放材料过多 坍塌伤人 3 6 7 26 施工现场管理 危险源辨识及评价表 D＝L×E×C 序 区 号 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 1坠落伤人 3 6 7 26 1火灾 3 6 7 26 重大危险源，用√标识 345 施工346 区 围护结构 工地临设木工房冬季取暖 四口、五临边无防护或防护不完善 控制/应急 措施 重大危害因素 应急预案 施工现场管理 消防管理措施 347 保温材料使用完后，余料集中存放保管，边角料未及时清理 防水涂料搅拌器电气线路破损 火灾 3 6 7 126 1触电 3 6 7 26 1 消防管理措施 348 临时用电管理 349 防水操作在作业面吸烟 火灾 3 6 7 26 1 消防管理措施 350 351 352 使用明火无消防设施 火灾 3 6 7 26 消防管理措施 施工现场管理 临时用电管理 楼顶安全门未关闭 高处坠落伤害 1 6 15 90 1夜间施工照明电源线拖地 触电 3 6 7 26 1353 屋面与楼地面 工程 塑料制品存放不符合规定要求 火灾 3 6 7 26 1 消防管理措施 354 建筑门窗堆放不符合规定要求 倒塌伤害 3 6 7 26 1 施工现场管理 355 脚手架体与建筑结构附着不符合要求 机械伤害 3 6 7 26 1 施工现场管理 356 吊装物料无信号或信号不准确 机械伤害 3 6 7 26 1 施工现场管理 357 地面吊笼出入口无防护棚 物体打击 3 6 7 26 1 施工现场管理 358 359 防护棚搭设不符合设计要求 电焊机无二次降压保护装置 物体打击 3 6 7 26 施工现场管理 施工现场管理 火灾 1 6 7 42