事故保安电源设备安装方案

目 录

1. 适用范围 2. 编制依据

3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序

8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接和成品保护

10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理 12. 技术记录

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1. 适用范围

本作业指导书适用于******发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程的#7机组保安段及不停电电源设备安装。 2 编制依据

2.1设计院施工图：《事故保安电源电气接线及布置》（D0506）、《不停电电源（UPS）电

气接线及布置》（D0507）

2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 （DL/T 5161.1～5161.9 2002） 2.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92） 2.4电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）` 3. 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况

*******发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#7机组事故保安系统主要设保安段电源柜和不停电电源柜两段。保安段7号机组设VIIA段、VIIB段。不停电电源有三块盘柜组成,分别是UPS主机柜,馈电柜,旁路柜。 3.2主要工程量

3.2.1保安段配电柜：14面 3.2.2不停电电源柜：3面 4.作业人员资格和要求

4.1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格。 4.2作业人员必须熟悉图纸，明确盘柜的安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。

4.3作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。 4.4作业负责人应有一定的盘柜安装经验，明确盘柜安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。 5.主要机械及工器具

5.1吊运机械：吊车、运盘车、货车

5.2工、器具：切割机、电焊机、水平仪、冲击电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。 6.施工准备 6.1施工技术准备

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6.1.1施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸，理解设计要求。

6.1.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。

6.1.3收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。 6.2设备准备

6.2.1核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格，根据现场施工进度的要求及时购买到位。

6.2.2设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。 6.3材料准备

6.3.1核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格，在具备盘柜基础安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。

6.3.2根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。

6.3.3根据近期施工内容及库存情况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。 6.4现场条件准备

6.4.1熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查盘柜安装用预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。 6.4.2设备安装前建筑工程应具备以下条件： a)屋顶、楼板应施工完，且无渗漏。

b)屋内地面施工结束，室内沟道应无积水、杂物。 c)预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 d)门窗安装完毕。

e)设备安装后不能进行的装饰工作应施工完毕。

6.4.3安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格，具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。

6.4.4盘柜就位前，盘柜基础型钢内外侧二次灌浆应全部结束，强度符合要求。 6.4.5设备运输通道应畅通，施工场地无杂物。 6.4.6施工区域照明应充足。

6.4.7施工场所临时用电应满足施工要求，用电设施应符合安全要求。

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7. 作业程序

7.1基础型钢安装：按照盘柜尺寸制作盘柜基础型钢，在具备安装条件后找出土建预埋铁件，按照施工图尺寸将基础型钢在纵、横向定位，用支撑铁件保证基础型钢不发生偏移，用木楔调整基础型钢使标高符合要求且其上表面水平，将基础型钢、支撑铁件、预埋铁件之间焊接牢固。基础型钢安装工序如下： 基础二次灌基础型钢验浆 收 7.2配电柜安装：配电柜的安装主要是指整列安装在一起的低压抽屉式(固定式)开关柜。 对单台安装的配电盘，应选择相关工序作业。配电柜安装工序如下： ` 开箱检查 柜体就位找正 柜体固定 柜内母线安装 基础型钢定位 基础型钢固定 基础型钢接地 二次防腐处理 防腐处理 基础运输 平面定位 检查埋件标高 领料 调整平直 配料 基础型钢制作 盘体接地 柜内机械检查 柜内电气检查安装 配电柜验收 8. 作业方法、工艺要求及质量标准

8.1基础型钢安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准

8.1.1领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。

8.1.2调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。 8.1.3配料：测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸。 a)基础配料尺寸计算方法为：总长度为N*X+（N-1）*2（mm），宽度为Y+5（mm）。其中：N为盘、柜的台数；X为盘、柜的宽度；Y为盘、柜的深度；2为两台盘、柜之间的连接

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裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。

b)配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢相互连接处亦可打成坡口。配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。

8.1.4基础型钢制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。

8.1.5防腐处理：对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。 8．1．6基础运输：非现场制作的基础运输时运输工具应合适，防止基础变形。 8.1.7平面定位：根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。

8.1.8检查埋件标高：测量同一室内的预埋件标高，选择符合要求的最高埋件，并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。 8.1.9基础型钢定位：按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录，应满足质量要求如下： a）基础型钢与地坪面标高差：

固定式配电盘基础型钢与地坪面标高差为+10～20mm； 小车式盘柜基础型钢与地坪面标高差为±0mm；

固定式和小车式盘柜安装于同一段基础型钢上时其基础型钢与地坪面标高差为±

0mm；

b）不直度和水平度允许误差值：

每米≤1mm， 全长≤5mm c）基础中心线误差≤±5mm

8.1.10基础型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。 8.1.11基础型钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段基础应互相连接成环网形，室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符

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合接地焊接质量标准，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。

8.1.12二次防腐处理：基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷一度防锈漆，固定式盘基础还要刷一度黑漆。油漆应均匀、完整。

8.1.13基础型钢验收：施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。

8.1.14基础二次灌浆：验收工作完成后，通知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工）。 8.2配电柜安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准

8.2.1开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行设备开箱检查，并符合下列要求： a）开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求； b）开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。

c）装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求； d）设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色；设备 附件、备品备件专用工具应齐全、完好。

e)开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。

8.2.2柜体就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。

先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列 盘、柜搬到安装地点。然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜），四面的垂直度都应符合要求。以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。在具体调整时应时刻注意以下几个问题：

a)安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工。

b)认真调整柜体的垂直度，当用线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5/1000之内。

c)要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mm。

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d)相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。

e)盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以防损坏表面油漆。

8.2.3柜体固定：当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般采用焊接固定。

开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧，（一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接长度一般为20-40mm；焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和盘焊牢；焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。

8.2.4柜内母线安装：成套盘、柜上的母线为厂家配套提供部件，至现场时已完成配料工作，现场只需按厂家编号进行安装，不必另行加工。 a)母线到货检查：

Ⅰ)检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。

Ⅱ)厂家提供的母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象。其涂漆颜色应当是：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。 Ⅲ)硬母线搭接面的处理应符合下列规定：

铜与铜：室外、高温且潮湿或在腐蚀性的室内，必须搪锡；干燥的室内直接连 接。

铝与铝：直接连接。 钢与钢：必须搪锡或镀锌。 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。

铜与铝：干燥的室内，铜端搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜 端搪锡。 b)母线安装

Ⅰ)母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓。 Ⅱ)母线在正式安装时应注意以下几点：

母线搭接螺丝：当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2-3扣，紧固件齐全。

母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合下列数值

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（单位：N·M）：

M8： 8.8-10.8 M10: 17.7-22.6 M12: 31.4-39.2 M14: 51.0-60.8 M16: 78.5-98.1 M18: 98.0-127.4

母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.5mm的间隙,母线可以在金具内自由伸缩。金具上部压板为铝合金铸成，以防闭合磁路。并且绝缘子不受母线的额外应力。

两片矩形母线安装时，母线中间应加间隔垫，保持不小于母线厚度的间隙。支持瓷瓶与接头边缘间距应不小于50mm。

母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，总截面不应小于母线截面的1.2倍。 8.2.5盘体接地：

a)盘底架接地：配电柜底架应与基础型钢可靠连通，配电柜固定方式为与基础型钢焊接时，只要焊接符合要求即可。

b)盘门及盘内设备接地：当盘门可开启且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地；盘内设备的接地端及低压柜内的接地母排，必须可靠接地。

8.2.6柜内机械检查：检查防止电气误操作装置齐全，动作灵活可靠；传动部位正常、无摆动现象；门、锁开闭灵活。各部位固定可靠。 8.2.7柜内电气检查安装：

盘柜内设备一般在供货时已安装好，盘柜安装时应对其安装情况进行检查，现场一般只需安装盘柜顶小母线。 a)仪表、继电器安装检查：

Ⅰ)仪表、继电器型号、规格符合设计。 Ⅱ)仪表、继电器外观完好。 Ⅲ)仪表、继电器校验应合格。

Ⅳ)仪表、继电器铅封、密封垫装配应完好。

Ⅴ)仪表、继电器安装用紧固件应齐全，仪表、继电器固定可靠。

Ⅵ)仪表、继电器单体安装水平、垂直误差不大于1mm；成列安装水平误差应不大于2mm，垂直误差应不大于3mm。

Ⅶ)仪表、继电器的接线柱与盘体间绝缘应良好。 b) 切换开关及按钮检查：

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Ⅰ)切换开关及按钮操作灵活、无卡阻。 Ⅱ)切换开关及按钮接点开闭位置符合设计要求。 Ⅲ)切换开关及按钮动作时接点接触可靠。 c)灯光、音响信号设备：

Ⅰ)灯光、音响信号设备外观完好。 Ⅱ)指示灯灯泡配置齐全，颜色正确。 Ⅲ)光字牌字迹清晰。 d)试验柱及切换压板：

Ⅰ)试验柱及切换压板连接时接触应良好。 Ⅱ)相邻压板在任何位置都应无碰触。 Ⅲ)试验柱插拔时其所属回路应无开路。 e)小母线安装检查：

Ⅰ)小母线规格应符合设计且直径不小于6mm。 Ⅱ)小母线安装前应经校平直。

Ⅲ)小母线在其与固定用端子连接处应除锈、搪锡完整。 Ⅳ)小母线安装间距应一致且不小于4mm。 Ⅴ)小母线固定应可靠。

Ⅵ)小母线名称、编号齐全，标字清晰、不易褪色。 f)端子排安装检查： Ⅰ)端子排安装固定应牢固。

Ⅱ)端子排安装后在长度方向偏差不应大于其长度的1.5/1000，最大不超过3mm。 Ⅲ)端子排外观应清洁、无破损，绝缘良好。 Ⅳ)端子连接应牢固无开路。 Ⅴ)端子排安装单位编号应齐全。 g)其它设备安装检查

Ⅰ)盘柜内设备及附件应齐全、完好，型号、规格应符合设计要求。 Ⅱ)设备在盘上安装时应不影响其它元件及线束。 Ⅲ)盘柜内模拟母线颜色应正确。

Ⅳ)二次回路带电体之间及对地距离应不小于4mm，表面漏电距离不小于6mm。 8.2.8配电柜验收：盘柜安装结束后，班组质检员应及时检查验收。根据《电气装置安

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装工程质量检验及评定规程》第4、8章的规定，填写验收评定表，并通知工地质检员到现场仔细验收办理签证。 9. 工序交接和成品保护

9.1工序交接：建筑专业在小室内的各项建筑工作已基本完成、具备电气安装进入工作的条件后，应由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，报项目管理部，经项目管理部质检人员同意认可后，由项目管理部确定移交日期，并通知接收的相关部门及工地的专业人员到现场进行移交。移交内容应在交接单中填写清楚、完整。交接过程中，接收单位应根据施工图复核尺寸、标高等技术数据，无误后，双方及参加部门签字认可，对少数暂时无法完成的尾工，应在交接签证单上注明，并限期完成。

9.2成品保护：对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后，作业人员应对上道工序的成品和本工序的成品负责保护，故对配电装置各小室有成品保护提出以下几点要求：

9.2.1各小室内部的墙壁保持干净，严禁油泥污染，严禁碰撞墙面。

9.2.2严禁在墙壁上开孔、打洞，如因设计修改施工确需开孔打洞时，应有书面联系单报项目管理部申批。批准后方能施工，完工后应及时修补。

9.2.3对已安装好的盘、柜应加强保护，各小室的门要上锁，进入室内工作的人员应实行工作票制度。

9.2.4对有特殊保护的设备、元件，应有防潮、防尘措施，如设计或厂家有相关要求，必要时应加温保护。

9.2.5在盘、柜内查线接线作业时，应配置专用的木凳，严禁用金属框架作梯子，靠在盘面上作业。

9.2.6抽屉式断路器在仓外存放时，应有防尘措施。 10. 职业安全卫生和文明施工措施

10.1电气作业人员必须参加作业指导书和安全措施交底，并在交底记录单上签字。 10.2施工现场电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，电线不应在地上乱拉、乱放。收工时应切断电源，清理保管好电线及工具。 10.3室内的预留孔、沟，作业时应加盖临时盖板，盖板应牢固、可靠，门口要有明显的“当心孔洞、电缆沟”、“无关人员不得出入”等字样的警示牌。

10.4电焊作业应注意防火，施工场地应通道畅通、无杂物、配有符合消防规定的消防器材。

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10.5盘、柜在安装地点开箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，堆放在指定的废物堆放点，以免阻塞通道或钉子扎脚。

10.6盘、柜就位时人力应足够，作业人员配合一致，以防柜体倾倒伤人，狭窄处应防止人员挤伤，盘、柜底座加垫铁时不得将手伸入盘底。严禁双手使用撬棒。 10.7盘、柜搬运和安装移动时要注意重心偏移，防止倾倒损坏设备。 10.8严禁在电气设备上乱写、乱画，保持盘面的清洁。

10.9所有待安装的元件和附件应堆放整齐，合格品与不合格品应与分开放置，并有明显标识。

10.10施工场所每天完工后应清理干净，施工废料应及时带走，作业人员应对本人施工区的卫生负责，做到工完、料尽、场地清。施工负责人经常检查，发现问题及时处理。 10.11盘柜立好后应及时做好接地。

10.12在已送电的盘柜上及时挂“已送电“等字样警示牌，明确管理。 10.13未尽事宜严格执行《电力建设安全工作规程》

10.14变压器芯部检查，使用的脚手架应挂牌验收合格后方可使用，严禁攀登引线木架。 10.15安装盘底座立盘,施工现场应有足够照明。

10.16施工现场敷设的电缆线必须作好防护措施，以防破损漏电。

10.17墙上开孔打洞后的石块应及时清理。必须保持室内清洁，派专人定期清扫。 10.18室内作业必须正确使用安全防护用品。 11. 环境管理

11.1 工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。

11.2施工完毕，应及时清除施工遗留物，注重成品保护，避免二次污染及落物损坏，每天做到“工完、料尽、场地清”。 11.3所有施工设备及材料堆放整齐。

11.4 在现场施工时不随意拆除脚手架，不在钢模上打洞，不随意使用他人材料（如钢筋等）。

11.5 在土建已施工完的开关室的墙上不乱画，不用脏手套触摸墙面。落实成品保护及防护措施。 12、技术记录 12.1安装技术记录： a）设备开箱记录。

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b）工序交接记录。

c）施工过程原始技术数据记录。 d）作业指导书和安全措施交底记录。 e）设备安装调试记录。

f）设备缺陷和质量事故处理记录。 g）隐蔽工程与中间检查记录。 12.2文件管理记录 a）工程开工报告。 b）施工图纸交底及会审。 c）工程质量验收签证单。 d）工程质量验收签证单。

e）设计变更、材料设备代用通知单。

f）主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等。 g) 施工图纸、资料管理记录。