序号品号零件名称零件图号组装机床合夹零件名称工序操作加校净重工序任务（可名称者工准(kg)用代数次号）量数114镗镗背R200钻2个Ф60孔扩Ф60孔至Ф9521每次装夹校准时间(min)30换位对刀次数2平均平均每转每次总加走刀加工单次转速进给对刀工长速度余量进刀（rp量时间度(mm/m(mm)量m)（mm/(min(mm)in)(mm)r))15195005.01000.2727.0总走刀次数辅附单次总主助加加工组合工时工时单件工时间工价(min时间价(元)(min(元))(mi(mi)n)n)191532373.136.61888888888F550-500J基F550-础钳口500J/8M600F550-500J基F550-础钳口500J/8M600F550-500J基F550-础钳口500J/8M60051888888888114镗钻111528525252.0320.134.211344720.820.82888888888114镗102815525.01000.2727.04224411.411.468.81.组合加工数量：如同样工件n件组合在一起加工，在“组合加工数量”栏填写“n”；如与其他件组合加工，在“组合加工数量”栏填写组合零件名称；单件加工的，“组合加工数量”栏填写“1”2.每次装夹校准时间(min)：根据零件具体结构、重量及装夹难易程度确定：重量大于30kg（需要行车配合）、没有装夹定位基准的，5-60分钟；重量小于30kg、设有装夹定位基准的，2-30分钟。3.平均换位对刀时间：第一次对刀、没有表盘刻度的直线移位对刀及转换角度移位的对刀。镗床、刨铣床大件每次5分钟，其他机床2分钟。4.加工余量：氧割下料切割面余量按10mm计算，超过15mm的由加工者申请，按实际计算；其他加工面按设计值理论计算5.总加工长度：是指本道工序单次进刀量加工一次所有切屑面的长度之和，不包含没有切屑面的移动6.平均单次进刀量：是指平均一次走刀切去加工余量的厚度7.走刀速度：非刨削加工：等于转速x每转进给量；刨削加工时，直接填写走刀速度，不需填写转速和每转进给量8.总走刀次数：是指要走刀几次才能将加工余量加工掉。等于加工余量/每次进到刀量+1，向上取整。其中+1是考虑最后一道精加工，钻、镗钻和刨工序没有+19.辅助工时：包括其他未计入的各项准备工作、扫尾工作工时，如入库；领用材料、工具、刀具；磨刀、加工面转换移位，等等，按总主工时的15%计算工时计算表
10.附加时间：是指辅助时间没法包含的比较大的手工操作辅助工序时间。如刨钳口牙齿槽，有几十次移位，但属于有刻度直线移位，所有必须考虑这个累加时间，一般有刻度直线移位对刀超过5次时给予考虑，每次按0.5分钟计11.组合工价：等于（总主工时+辅助工时+附加工时）x工时单价。工时单价：按25元/h计算（即8小时200元工资）12.单件工价计算方法：同样零件组合时，组合工价/组合加工数量；与非同样零件组合加工，按零件重量比例分配加工费用13.工序名称：分为：车、立车、数车、铣、刨、磨、镗、镗钻、车钻、钻、钻攻。镗钻是指用镗床钻孔；车钻是指车镗床钻孔；钻攻是指钻孔+攻丝
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