管带输送机技术要求

山西方山金晖凯川煤业有限公司

原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机技术要求

一、 工程概况与内容

1. 工程概况

山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿” ）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。

本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。

2. 工程内容

2.1. 总则

本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。

凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。

（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；

（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。

（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。

2.2. 工期要求

自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。

2.3. 服务范围

2.3.1. 服务范围概述

本项目的供货及服务范围如下：

——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；

——设备使用及维修人员的培训。

二、 管状带式输送机技术要求

1. 环境及条件

1.1. 输送物料特性

物料：粉煤 物料特性：粉末状 堆积密度：0.9t/m³

粒度：0-100mm 物料温度： 常温

1.2. 使用条件

1.2.1. 胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。

1.2.2. 胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。

1.2.3. 物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。

1.3. 基本参数

运输线路长度：830米

提升高度：-10.5米

输送能力：500吨/小时

1.4. 胶带运输线路

根据对现场的初步测量，运输系统的线路走向如线路图（线路图见附件）所示。

2. 设计所依据的规范和标准

本项目中的管状带式输送机的制造、包装运输、储存、验收等所依据的规范和标准见第3节《技术条件书》。

三、技术条件书

1. 总则

1.1.

本技术规范书适用于山西方山凯川煤业输煤系统管状带式输送机项目。它提出了

输煤系统管状带式输送机及其附属设备的设计、制造、结构、性能、安装、调试、运行、业绩等方面的技术要求。所有设备应该根据本技术规范书中的描述或阐明来进行合理的设计和建造，并在任何情况下都能安全、合理和持续运行。

1.2.

本技术规范书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详尽规

定，也未充分引述有关的标准和规范的条文，供方应提供一套满足本技术规范书和有关标准的高质量产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3.

如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议或虽提出但未取得矿

方的认可，矿方则认为供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在本技术规范书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4.

供方执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.5.

在签订合同后，矿方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要

求，具体事项宜由业主及供方双方共同协商确定。

1.6.

本技术规范书经业主及供方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具

有同等效力。

2. 规范和标准

管状带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收原则上采用所在国标准，但同时不低于国际标准和国际通用标准。与其相当的GB、BS、DIN、NF、JIS等标准也可以采用。供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本写入标书中。本技术协议书仅列出主要国际标准和国际通用标准。供方所提供的设备应不低于下列标准规范及协会规定，但不是局限于这些标准规范。

（1）管状带式输送机的设计计算应遵循ISO标准的最新版本，在ISO，GB，JIS标准中未有规定的相关条款应遵从CEMA，DIN标准。

（2）管状带式输送机的检查主要依据JB/T10380-2002标准，在该标准中不包括的部分应遵从GB标准。厂标仅用于补充在以上标准中均未包括的条件。

上述标准和规范中有相互矛盾的地方，以最新的、要求高的标准为准。

3. 全密封管状带式输送机技术要求

3.1.

设备设计要求

3.1.1. 供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身设备安全和职业健康安全条

件。

3.1.2. 全封闭管状带式输送机起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和

停机应平稳并安全可靠。

3.1.3. 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度

的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油，紧固等）需求。供方提供优于本条件书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

3.1.4. 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适

的公差配合。矿方不接受带有试制性质的部件。

3.1.5. 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较

方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。

3.1.6. 使用的零件或组件应有良好的互换性。

3.1.7. 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗

漏现象。

3.1.8. 胶带机应设置检修和上下的爬梯。

3.1.9. 管状胶带打开段必须采用双侧走道，全封闭式通廊。

3.1.10.

设备及部件的噪声必须符合国家现行标准。

3.1.11.

清洁和油漆

3.1.11.1 胶带机部件表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机》的要求，除滚筒

与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆，安装后再补漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能时应当地的环境条件。明确油漆保证期。油漆颜色由征得矿方同意后确定。

3.1.11.2 所有的钢结构、加工件（管带通廊栏杆、机架、桁架、支柱等所有金属件）

都应对其表面进行防锈预处理。表面除锈必须采用喷丸或喷砂处理。

3.1.11.3 底漆涂刷必须在除锈处理后8小时内进行。加工件如果不用油漆，则表面都

应涂上防腐物，供方在技术协议书中提供完整的说明及清洗方法给矿方。

3.1.12.

材料和焊接

3.1.12.1 材料

所用材料由供方提供负责，关键材料采用Q235-B或Q345。选用材料应符合国家有关标准和规范，并提供相应的质量检验和复检证明。

3.1.12.2 焊接

（1）设备的制造和修理焊接应根据现行标准和工艺步骤进行。

（2）设备焊接工艺步骤和焊接设备性能试验应符合现行标准，从业人员具备与施工要求相符合的资格证书。

（3）钢结构和支架焊接根据现行标准进行。关键部件的特殊焊接手段提供说明。

3.1.13.

胶带机要求不翻转，但受料面始终要求在里面。受料面始终不与驱动滚筒接

触。

3.1.14.

全密封管带机保证运行状况下不出现撒料、扁管、扭转、涨鼓等现象。

3.1.15.

全密封管带机能够实现满载时的启动和有效的紧急制动。

3.2.

设备的技术要求

3.2.1. 胶带

3.2.1.1

胶带采用知名生产厂家产品：如山东安能等同等质量产品。胶带应有满足运

行条件的刚度和柔性，胶带特性应满足在本全密封管带机的环境、运行条件和各种运行工况下具有良好的成管性和具有高保持性，胶带卷成管状后搭接处应贴合良好，不得渗水。在本技术条件书给定环境、物料温度等特性情况下要求使用寿命8年以上，使用期内不得有性能变化。

5.2.1.3

胶带覆盖层材料应该具有良好的防切割性和耐磨蚀性。

5.2.1.4

交代的供货长度应该使接头数量最少，现场易于安装，由胶带生产厂进行现

场交接，并提交交接材料，操作作业指导书。

5.2.2. 滚筒和轴、滚筒轴承座和支架

5.2.2.3

焊接滚筒进行退火处理，以消除内应力，没有夹层、裂纹、结疤等缺陷，滚

筒进行探伤检查，在装配后进行静平衡试验，并提供各项检测资料。

5.2.2.4

滚筒轴承座设计成可调节的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。轴

承的有效寿命不少于50000小时。

5.2.2.5

所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。管状带式输

送机的传动滚筒表面的胶层为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度保证不小于15mm，传动滚筒表面胶层硬度不得小于70度。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，表面胶层硬度不得小于60度，改向滚筒表面胶层厚度保证不小于16mm。

5.2.2.6

所有与胶带工作面接触的滚筒采用铸胶。

5.2.3. 托辊

5.2.3.1

采用专用生产线生产的托辊，使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏

率不得超过5%。

5.2.3.2

托辊在制造时充满优质长效的润滑脂，使用具有防水、防尘、摩擦阻力小、

稳定性好的密封方式。

5.2.3.3

供方提供托辊样本、托辊旋转摩擦阻力系数、密封测试数据、测试条件和相

关资料，以及润滑脂的有关资料。

5.2.3.4

管状带式输送机在管带成型处的托辊组选用管状带式输送机专用托辊组（双

面排布六节式环形托辊），为了保证胶带顺利成型，在托辊组之前还设置角度可调的导向托

辊和纠偏托辊。

5.2.4. 驱动装置

5.2.4.1

驱动装置和控制系统的配置，应满足满载、空载、各种缺载工况的启动、运

行、制动的要求，并能实现慢速验带功能。

5.2.4.2

驱动装置采用最佳配置。

5.2.4.3

驱动装置选型

5.2.4.3.1. 电动机

电动机是具有较高启动特性。防护等级IP54，绝缘等级F，温升按B级考核。

5.2.4.3.2. 减速器

减速器采用FLENDER公司产品。

5.2.4.3.3. 制动器

电力液压块式制动器。

5.2.4.3.4 变频器

本系统采用变频调速装置作为软启动。

5.2.5. 张紧装置

张紧装置采用垂直重锤拉紧装置，布置在机头传动装置后部。

5.2.6. 清扫装置

工作面清扫器采用三级清扫：主清扫器、前置清扫器为聚氨酯清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。

5.2.7. 导料槽

固定导料槽的前部，设置橡胶防尘帘。位于导料槽盖板的孔洞设置橡胶密封。

5.2.8. 安全防护装置

5.2.8.1

全密封管带机设置防止胶带跑偏、扭曲和控制物料充满度的保护措施。

5.2.8.2

全密封管带机设置防止胶带纵横撕裂自动监控装置。

5.2.8.3

平台及露天栈桥设有符合矿方企业安全防护标准的栏杆。

5.2.8.4

拉紧装置设有必要的防护措施。

5.2.8.5

所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

5.2.8.6

全密封管带机跨公路或其它管线时要根据实际情况确定，一般不小于5.0米。

并行或穿越高压线时符合相应规范要求。

5.2.9. 胶带机钢结构

5.2.9.1

立柱安装在高出地面的混凝土墩上，墩高约为30厘米以上。

5.2.9.2

全密封管带机在条件允许时优先考虑双侧维护通道，道宽800mm与

600mm，走道采用镀锌格栅，电缆桥架占用的宽度不得计算在内。所有通道外侧应设置高度为1.2m的栏杆和不低于10cm高的挡脚板或防护网。斜度超过6°的走道应考虑防滑措施，10°以上应设踏步。

山西方山金晖凯川煤业有限公司

2015年7月1日