五源码头施工安全技术专项方案
第一章 工程概述
蚌埠港小蚌埠作业区五源码头工程位于蚌埠市淮上区，淮河左岸，蚌埠市大庆路下游约420m，上距蚌埠闸约4km，下距淮河二桥约2.7km,后方陆域紧邻园区主干道，交通便利，集疏运条件良好。
1＃～6#泊位码头平台连续布置，平台顶标高17.5m，平台总长453m，宽20m。每榀排架基础由4根直径φ1000mm的钻孔灌注桩构成，平均桩长22m,桩间距分别为5.25m、5。25m、5。5m。桩顶通过150×150×120cm的桩帽与横梁连接。平台上部结构主要由现浇横梁、前边梁、纵梁、现浇面板、靠船构件、立柱和纵、横撑组成.主横梁断面尺寸160×70cm（高×宽）,前边梁断面尺寸70×70cm（高×宽），纵梁断面尺寸60×60cm（高×宽）.现浇面板厚50cm、磨耗层10cm。纵、横撑断面尺寸60×60cm。横梁前端设靠船构件，截面尺寸80×70cm，其上安装SA—A300型橡胶护舷，前边梁上设SA—A300型，L=1500mm橡胶护舷2套。每个泊位布置两台固定吊，设桩基承台，承台平面尺寸为7×9m，上部布置固定吊基础。
第二章 编制说明
安全技术措施是施工组织设计(方案）的重要组成部分，是针对工程施工中存在的不安全因素进行预选分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患,从技术上和管理上采取措施，防止人身伤亡事故.安全技术措施即是具体指导安全施工的规定，也是检查施工是否安全的依据。 1 编制依据
1。1 《安全生产法》
1.2 《建设工程安全生产管理条例》
1。3 《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号） 1.4 《特种设备安全监察条例》 1。5 《特种设备作业人员监督管理办法》 1。6 《码头工程施工安全技术规程》
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1。7 《低压配电设计规范》GB50054—95
1.8 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93 1。9 《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93 1。10《供配电系统设计规范》GB50052-95
1。11 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1。12 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 1。13 《标准化管理强制性规定》（指挥部下发）
1。14 本标段《实施性施工组织设计》
1.15 国家和行业相关法律法规及本项目的合同、招投标文件等. 2 编制原则
2.1 以人为本、减少伤害
切实履行企业的主体责任,把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。 2.2 居安思危、预防为主
对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作. 2.3 统一领导、分级负责
在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。
3 编制范围：蚌埠港小蚌埠作业区五源码头工程
第三章 施工危险源分析及应对措施
1 危险源分析
根据码头施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有： 支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等. 2 危险源评价
2。1 支架坍塌—-因支架设计不科学、不合理，搭设不规范,造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。
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2。2 高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。
2。3 物体打击—-高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 2。4 机械伤害-—机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的.
2.5 触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。
2。6 其它因素的影响 3 预防应对措施
3。1 建立健全安全保证体系,建立以项目经理负责的安全责任制。经常性地进行安全教育和安全检查,确保安全无事故。
3.2 在施工现场设立明显、醒目、美观的施工标志牌,制作移动式指示标志牌，设立于施工现场.施工人员挂牌进入施工现场。
3.3 工程负责人在开工前，应组织全体施工人员认真学习安全细则.进行三级安全教育，提高安全意识，要求全体人员遵守安全纪律，严格执行安全操作规程及安全注意事项,确保全体施工人员的安全。
3。4 严格执行三级安全交底制度。交给生产班组安全交底单,交底人、接底人在交底单上签字并认真执行.
3.5 特殊工种必须持证上岗;工作场所要挂警示灯，设“禁止通行”标志牌；设专人指挥和维护交通，保证行人和行车安全及施工人员安全；夜间施工人员必须穿着荧光反光背心；机电设备需要有专人管理，电力线路要架空，闸要上锁，须接地的机电设备必须接地,闸箱必须接漏电保护器。
第四章 施工安全管理保证措施
1 安全生产管理目标
目标：杜绝因工死亡事故，千人死亡率：0；力争消灭民工重大伤亡事故;力争减少一般事故，消灭重大经济损失事故. 2 安全防范重点
①防交通事故；②防起重伤害事故；③防机械伤害事故；④防火灾事故;⑤
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防触电事故；⑥防坍塌事故；⑦防爆炸事故；⑧防高处坠落。 3 安全施工管理组织机构
安全组织机构人员有： 组 长：陈继明(项目经理） 副组长：邹贤俊
成 员:朱小平 潘爱军 胡应生 韩伟 包建华 4 安全生产保证体系
安全保证体系框架图
安全 保 证体 系 公司安全生产规章制度 制度保证 项目安全工作标准 计划 教育 思想保证 项目部季度安全教育 项目部安全领导小组 班组每周安全活动 项目部安全环保部 组织保证 项目经理安全责任制 部门安全责任制 国家、省部安全生产法律、法规 资源保证 技术保证 4
检查 奖罚 特殊特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程 码头施工方案安全保证措施 大型施工机械安全技术措施 码头施工安全技术交底 施工现场安全防护设施 作业人员劳动保护用品 施工现场安全警示标志
5 施工安全管理措施
5.1 组织保证措施
①项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，安全环保部配专职安全工程师.
②作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。 5.2 制度保证措施
①严格按照国家、省市及当地有关保证安全生产的文件和规定执行. ②为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则。
③建立安全生产定期和不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，对可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态.
④开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。 5。3 思想保证措施
①全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通运输部及业主的有关安全生产的管理规定。
②增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主、综合治理”的方针,打好安全基础，使各级明确自己的安全目标,制定各自的安全规划,达到全员参加,全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责\"的原则。
③抓好安全岗位培训.开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育,把有关安全操作规程印发给各班组,人手一册，持证上岗。
④随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评,对提出的问题,马上确定方案组织实施，确保安全生产. 5。4 现场安全措施及场地布置
经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
（1）开工前作好以下准备
1）落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；
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2）落实现场施工人员； 3)办理职工意外伤害保险。 （2)持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、爆破工、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗.由项目部生产副经理和财务管理部门负责确认。
(3）对安全设施、设备、防护用品的检查验收
本工程线路长，又是隧道、桥梁、路基多个工作面作业,安全防护工作十分重要。对桥梁作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。实施要点：
1)按照安全防护的技术措施方案执行。
2）防护职员落实到人，具体由现场办、专职安全员、各施工队长负责操作。 3)工作平台、支架应有搭设方案并经验收合格后方可使用。 4)定期对施工平台,扶手立网进行检查，做好防滑及破损修补工作. （4）加强现场安全管理
1）施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置，并符合安全规程。
2）危险地点悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》,施工现场设置大幅安全宣传标语.
3）施工现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由15～20人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.
4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定,室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，也随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放. 6 安全技术保证措施
6。1 现场防护措施
①设置安全标志，架立安全标志牌（灯）。对现场存有危险的地段、路口设
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专人进行巡查。
②进入现场所有人员，一律正确戴好安全帽，登高作业穿戴好安全带。 6。2 施工防火保护措施
①施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场应按批准的总平面布置图进行布置。
②现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施,消防器材应有专人管理,施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.
③房屋、库棚、料场、油罐等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定。 6。3 易燃、易爆危险品管理 ① 乙炔瓶使用控制方案 a 禁止敲击、碰撞。
b 要立放、不能卧放，以防止丙酮流出，引起爆炸。
c 不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10米。
d 瓶阀冻结,严禁用火烤烘,必要时可用40度以下的温水解冻。
e 吊装、搬运过程中,应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链吊装搬运.
f 严禁放在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡皮等绝缘体上. g 工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,尽量避免放在一起。
h 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用,局部温度不超过40度. i 装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者站在阀门的侧后方,动作要轻缓。
j 使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不超过1.5~2。0m3/h。
k 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70％。
l 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力. m 储存间有良好的通风、降温等措施。
n 乙炔瓶储存时，一般保持竖直位置，并防止倾倒.
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o 严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存
p 在库房门上设置“严禁烟火”“乙炔危险”的标志。
q 库房设置在料场10米处，储存间设专人管理建立抬帐，对领用物品、数量、领用人及领用日期进行登记。
② 氧气使用控制
a 按照规定,氧气胶管为红色；乙炔胶管为黑色.
b 防震:在运输过程中一定避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节,在低温情况下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。防热:防止氧气瓶直接受热，远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10米以上。
c 防静电火花和绝热压缩。 d 留有余气开关阀门。
e 超过检验期限的气瓶不得使用。
f 当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸汽进行解冻，决不能用火焰烤火烧红金属去烫.
g 防油：氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作等接触阀门或减压器等。
6。4 临时用电安全技术措施
施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46—05的规定执行。
① 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。特殊情况下必须带电作业时，必须经过批准，并穿好专用防护用品，设专人监护.
② 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上.
③ 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω.变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。
④ 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫,并要安装漏电保护装置. 各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护.配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
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⑤ 移动的电气设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸” 的警示牌或设专人看管.必须带电作业时需经有关部门批准。
⑥ 现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上,必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压.
⑦ 当遇到高压电线断落时，周围20米内禁止人员入内，如果已存在，要单足或并足跳离危险区，防止跨步电压造成触电事故。
⑧ 施工前，应根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向,对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
⑨ 配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全. 6.5 码头工程施工安全防护措施 6.5.1 -般安全要求
⑴ 码头工程施工前，应对施工安全技术措施做专项调查研究,采取切实可靠的防护措施，单项工程开工前做好安全技术交底。
⑵ 码头工程施工的辅助结构、临时工程及大型设施等,均应按有关规定做好安全防护措施，各项安全设施完成后,应经检验合格后，方能使用。
⑶ 码头工程施工，应尽量避免双层或多层同时作业；当无法避免时，应设防护棚、防护网、防撞装置和醒目的警示标志、信号等。
⑷ 遇有六级或以上的大风等恶劣天气时,应停止高处露天作业，缆索吊装及大型构件起重吊装等作业.
⑸ 施工单位自行拼装的设备要有设计计算书,投入前必须由相关部门检验，并有相应的合格证书，方能投入使用。 6。5.2 基础工程
⑴ 明挖基础：基坑开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设，应按施工组织设计进行;基坑深度超过1.5米时,必须挖设专用坡道或铺设跳板,禁止脚踏固壁
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支撑上下；开挖应按规定边坡分层进行,严禁局部深挖，掏洞开挖;开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，如发现应立即采取措施;注意基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定；采用机械开挖,坑内不得有人作业，人员不得在坑壁下休息;开挖遇到流沙、涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措施; 基坑开挖需要爆破,应按国家现行爆破安全规程办理。
⑵ 围堰施工:在围堰内作业，遇有洪水，应立即撤出作业人员;施工中,遇有流沙、涌砂或支撑变形等异常情况,应立即停止挖掘,并撤出人员，在切实采取安全加固措施后,方可继续开挖；围堰和基坑支撑结构必须坚固牢靠,严禁碰撞支撑；施工交接班应做好原始记录及签字工作;基坑支撑拆除时，应在现场技术负责人的指导下进行,严禁正在拆除的支撑下操作。
⑶ 钻孔灌注桩基础:钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳,水上钻机平台应满铺脚手板，设防护栏、走道，及时清除杂物及障碍物；采用冲击钻孔时，应检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况；使用正、反循环及潜水钻机时，对电缆线要严格检查；钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境污染；钻孔中发生事故需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障；对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩.
6。5。3 墩台工程
就地浇筑的墩台施工:施工前,必须搭设好脚手架和作业平台，2〜100，平台外侧应设栏杆及上下扶梯，100以上，应加设安全网;模板就位后，应立即固定, 防止倾倒；用吊斗浇筑砼时，应设专人指挥;严禁吊斗碰撞模板及脚手架；拆除模板应划定禁行区。
6。5。4 上部工程
就地浇筑上部结构施工：施工前，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施；支架设计要有计算书，搭设后要按要求进行预压；在支架上浇筑砼，对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理；施工中,应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。 6。6 施工机械安全措施
6。6.1 安全生产组织措施
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机械安全管理的基本要求：安全生产管理是企业目标管理的重要内容，机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重，安全管理要体现全员、全过程、全方位、全天候的基本原则。
6.6。2 机械人员安全职责
⑴ 督促有关机务人员（驾驶人员、操作人员、维修人员等）做好机械例行保养工作。
⑵ 负责机动车辆、机械的日常安全检查和安全周（日）活动。 ⑶ 负责机动车辆的年检工作.
⑷ 办理机动车辆的年度保险、车船纳税、养路费、运管费等证件或规定费用交纳手续。
⑸ 调查处理机械事故、交通事故及保险车辆的出险索赔。 ⑹ 翻印、制定或修改安全操作规程. 6。6.3 操作人员安全守则
⑴ 机械在运转操作前，必须认真检查。确认技术状况良好，安全装置齐全有效，方能启动作业。
⑵ 作业时应精力充沛、思想集中,遵守有关法规，严禁酒后操作。 ⑶ 严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位。 ⑷ 作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况（如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等)应立即停止检查，排除异常后才能继续使用.
⑸ 机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修。 ⑹ 驾驶员操作室应保持清洁,禁放易燃易爆品和其他杂物. ⑺ 按规定穿戴安全保护用品。
⑻ 不准操作与操作证不相符的机械设备.
⑼ 起重设备应严格按《起重机安全操作规程》进行操作，严禁违章作业. 6。6。4 现场管理人员安全守则
⑴ 机械进场前,应为机械提供使用道路、水、电、临时机棚和停机场地，并排除对机械作业有妨害的不安全因素。
⑵ 机械进入现场后,有关管理人员应分别向操作人员进行施工组织设计、总平面布置、该机的生产任务和安全技术措施等方面的交底。
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⑶ 机械操作人员应听从指挥、配合施工，但对违反机械性能、安全操作规程和可能引起危险事故的指挥,有权拒绝执行。任何组织和个人不得强迫操作人员违章作业。
⑷ 文明生产，保持机械、车辆及停车场所的整齐清洁。在有危险的作业区域，应设置明显标志，并采取特定安全措施。
6。6。5 施工机械的安全保证措施
⑴ 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备;不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理.
⑵ 操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
⑶ 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点,夜间有专人看管.
⑷ 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
⑸ 指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。
⑹ 起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—01）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95)规定的要求执行。
⑺ 定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题，按照“三不放过\"的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
⑻ 操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
⑼ 大、中型机具设备必须专人负责,起重吊装作业必须专人持证上岗. ⑽ 机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性劳动保护和做好交接工作。
6。7 主要工种作业安全措施 6。7。1 模板制作、支拆及作业场地
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⑴ 制作模板时应细致选料；钢木结合模板时,其结合部位的强度、刚度应符合要求.
⑵ 在基坑或围堰内支模时,应在确定基坑无塌方，围堰牢固的前提下进行;向基坑内运送材料和工具时，不得抛掷；机械调送时，要有专人指挥;模板下放，距地面1米时工作人员才可靠近操作。
⑶ 支立模板要按顺序，先固定模板底部；操作时要搭接脚手架和工作平台;整体模板合拢后,要及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上.
⑷ 拆模时要按顺序分段拆除，不得双层拆除,3米以上模板拆除时要用绳索或起吊设备拉紧，缓缓送下;不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
⑸ 模板制作场地要布局合理，各种材料堆放整齐并符合有关要求。 ⑹ 场地周围应设置围栏,场地内严禁烟火,并配有灭火材。6。7.2支架的使用
⑴ 支架工程要经过设计并得到监理的批准;支架所用的桩木、万能杆件应详细检查,必须使用合格材料。
⑵ 地基承载力应达到设计要求,否则必须采取加固措施。
⑶ 支立排架时,应设立专人指挥；以整排竖立为宜，用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架的摆动.
⑷ 支立排架时，不得与便桥或脚手架相连;根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。
6。7.3脚手架的使用
⑴ 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固；脚手板要满铺、绑牢、无探头板,在有坡的地方应加设防滑条。
⑵ 脚手架要设置1。2米高,双道栏杆;悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥，防止摆动摇晃。
⑶ 搭接在水中的脚手架上作业时，要配带救生设备.
⑷ 搭设钢管井架相邻的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装.滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10毫米.
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⑸脚手架高度在10米〜15米时，应设置一组〔4〜6根）缆风绳。每增高10米，应再加设一组；缆风绳与地面的夹角为45°〜60°,缆风绳的地锚应设围栏。
⑹ 拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志；要按顺序从上而下拆除，不得上下双层作业,不得抛掷脚手架杆件和板材。
6。7.4钢筋加工
⑴ 钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。 ⑵ 多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上.
⑶ 钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
⑷ 调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
⑸ 用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上；卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施.
⑹ 除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
⑺ 切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
⑻ 用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板,注意放入插头的位置和回转方向， 不得开错.弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑼ 高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋；严禁酒后高空作业. ⑽ 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
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⑾ 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在41以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在41以上,应搭设工作台；柱梁骨架,应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑿ 起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳,下方严禁站人。 ⒀ 做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
6.7。5电焊作业
⑴ 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品;要设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品;焊接作业现场要备有消防器材。
⑵ 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上；严禁在带有压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时必须先切断电源；在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口,容器内的照明电压不得超过36伏，焊工身体应用绝缘材料与容器隔开，每隔半小时到1小时要外出休息10〜15分钟，并要有安全人员在现场监护。
⑶ 储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，并将所有孔口打开，保持空气流通。
⑷ 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代
⑸ 焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或板。 6。7.6气焊作业
⑴ 气焊作业采用的乙炔瓶和氧气瓶,距易燃易爆物品不得少于10米，用完后及时放回专用库房；乙炔瓶和氧气瓶应设有防震胶圈，旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光下暴晒。
⑵ 焊枪点火时应按”先开乙炔,先关乙炔\"的顺序,点火时焊枪不得对人； 严禁用明火检查是否漏气;乙炔瓶、氧气瓶、压力表焊割工具的表面上严禁沾污油脂。
⑶ 施焊场地应通风良好，距明火距离不得少于10米；施焊完毕，应关紧阀门,拧紧安全罩.
6.7.7混凝土 〈浇捣)作业
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⑴ 捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，墩高101以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查,保证牢固可靠,不得在模板上作业.
⑵ 吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。
⑶ 使用振捣器时,应由两人操作,一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关.
⑷ 往基坑内运送砼时,应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。
⑸ 操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关,电源线不得有破皮漏电.
⑹ 震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。
⑺ 震捣器所用的导线，须用胶皮线,在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。
⑻ 若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。 6。8高空作业安全措施
⑴ 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具.
⑵ 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 ⑶ 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘 1。2~1。5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1。2米，并要求稳固可靠.
⑷ 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91)和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）规定要求。
⑸ 人员上下通行要由斜道或扶梯上下,不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。
⑹ 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型
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防护网罩加以保护。
⑺ 脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 7 安全惩罚条例
为确保安全生产、文明施工和施工过程中的人身、财产安全，减少事故的发生,督促工作人员遵守相关的安全、文明施工的准则，制定如下奖罚细则。对违反以下规定的作业队处以500元-3000元的罚款;对违反以下规定的职工将处以50-300元的罚款。对执行条例效果显著,在经理部及驻地办每月《施工现场安全文明考核标准》评比中获得好评的作业队每次奖励500—3000元.对有下列不安全行为和状态的单位或个人将予以大小不同程度的罚款。
7。1 进入施工现场的人员未戴好安全帽,挖孔作业、高空作业未系安全带或未按规定佩带劳动保护用品或其它安全用品的。
7。2 施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场的。 7.3 酒后作业，在高处工作平台上嬉戏打闹。从高空抛掷材料、工具等行为的。
7。4 损坏安全网、安全标志、消防器材、安全设施的.
7。5 乱扔施工垃圾,各工序完工时，未做到料尽场地清，闲置挖孔桩孔口未加盖或施工处未进行围栏的.
7。6 现场文明施工不符合要求,物料机具堆放零乱，各种管线混乱,无消防设施或不完善，施工通道不畅通的.
7。7 生产、生活中产生的废水、废渣等有害人体健康、污染环境的有害物质任意排放的.
7.8 作业队、配电箱、电焊机、照明灯具等施工用电不符合安全规范，临时施工用电线路乱搭乱接,发生电气事故的。
7.9 用电炉和明火取暖，在易燃易爆处动火吸烟的.
7。10 无特种作业操作证而从事特种作业、无证驾驶施工车辆、操作施工机械的。
7。11 违反起重机机械安全操作规程，使用不符合安全要求的吊具吊索，吊点焊接不牢固，发生起重坠落的.
7。12 现场使用的乙炔瓶和氧气瓶两者的距离少于5m，乙炔瓶和明火的距
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离少于10m，（现场条件能达到的必须这样做）乙炔瓶未竖直放置，空瓶和满瓶未分开存放，乙炔瓶及其胶管发生气体泄漏和燃烧的。
7.13 对项目部安全部门下达的隐患整改通知执行不力或不执行的。 7。14 对不听安全人员 的劝告或故意辱骂、动手阻挠安全人员正常工作的要加重处罚。
第五章 特殊季节施工保证措施
1 夜间施工保证措施
1.1 各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度,加强夜间施工管理，在施工现场安排现场值班室。
1。2 夜间施工保证措施
1）施工前，积极与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况；施工人员、材料、机械，电力等应满足施工要求。
2)提前清理施工现场、整修道路，确保施工现场有序、道路通畅。 3）加强施工作业人员的质量、安全意识教育，杜绝夜间施工的麻痹思想。 4）加强技术人员的值班制度，严格夜间施工的技术管理和质量监督;派专职安全人员对施工现场进行安全管理.
5）施工现场要布置足够的夜间施工照明设备,保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。
6）施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌已具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。
7)建立夜间施工质量、安全巡逻及奖惩制度. 2 冬季施工措施
冬季施工用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工。根据本工程情况及该地区的气候特点，按规范要求，制定冬季施工方案和防冻措施，报请监理工程师批准后指导冬季施工.
2.1 冬季施工准备
1)对安排在冬季施工的项目，编制该项目冬季施工技术措施或方案。 2)准备冬季施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等.
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3）做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网的防冻保温和供热.外露及埋设较浅的水管采取保温防冻；下水管道布设时保证有足够的坡度防止积水冻坏。
4）对敷设大量保温材料、生活取暖等易出现火灾场所，准备好必要的消防器材，附近设消火栓,预防火灾发生。
5）组织冬季施工培训，学习冬季施工的有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。
2.2 冬季施工管理
1）施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系和测温,测试数据做到真实可靠。测温人员还要经常与供热、保温人员联系，如发现异常情况立即处理.
2)冬期施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50％.采用热拌混凝土时，对原材料的加热温度要进行控制。外加剂的掺量严格按设计进行控制. 3 雨季施工措施
3.1 雨季施工准备
1）安排好雨季施工项目,在雨季到来之前,尽可能的做好地表以下工程，为雨季施工创造条件。不宜在雨期施工的项目,安排时尽量避开雨季。
2）做好施工场地周围防洪排水措施，疏通现场排水系统，做好低洼地面的挡水堤,准备好排水机具,防止雨水淹泡地基.
3)现场主要运输道路路基碾压坚实，铺垫天然级配碎石,并做好路拱.做好道路两旁的排水沟，保证雨后车辆通行。
4)准备好雨季施工材料及防护材料，不能因为下雨材料供应不上影响施工。防护材料如：编织袋、彩条布、铁丝、圆木等.
5）对怕雨淋的材料如水泥、外加剂等，堆放在水泥库等材料库内,垫高码放保证通风良好，以防受潮.防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多,而影响工程质量。
6）对机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置,以防漏电、触电。
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7)对施工现场的临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行一次全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。
3。2 雨季施工管理
1）雨季施工主要以防为主,采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节气候的影响。
2）积极与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况，建立天气预报和观测台帐，以便提前做好非正常天气情况下的施工安排和防汛保护措施。
3）雨季容易出现高温天气，积极做好防暑降温工作，确保施工的正常进行.尤其是混凝土浇筑时在拌合后入模前的运输过程中要注意防晒，缩短运输时间，浇筑后要注意覆盖浇水保湿进行妥善养护。
3。3 雨季施工方法及技术措施
1)雨季施工的工作面不能过大,根据情况逐段、逐片的施工。对易受洪水为害的工程停止施工。
2）雨季施工前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通；另外还要做好防止地面水流入施工场地内。
3）雨季施工时加强地基不良地段沉陷的观测,基础施工做好防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡的部分，用与基础同样的材料换填。基坑边设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井,并配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后及时进行基底施工，防止被雨水浸泡。
4）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净.
5）大体积混凝土施工可采取综合措施,如掺加外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护等，防止混凝土雨期施工塌落度偏大而影响混凝土质量，降温不好形成混凝土收缩裂缝。对刚浇筑完的混凝土遇雨时,采用防雨布覆盖。 4 高温施工措施
4.1 高温施工准备工作
1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理陈继明担任领导小组组长。
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2)夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
3）及时调整炎热季节的上下班时间,合理安排作息时间。 4)保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 5）食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 6）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视,要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂.
8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准.
0)项目部配备的主要药品如下:感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。
4。2 夏季施工技术措施 1)混凝土施工 A．混凝土的浇注
①高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备,备足施工设备,保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
②混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
③浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度,也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
④应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水.
⑤混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。 b。混凝土的养护
①各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施. ②混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天.当条件许可时,也可采取在混
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凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施,在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响.
③混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器.湿养护应不间断,不得形成干湿循环.
④在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间满足下表要求：
大气潮湿（RH≥50％)无风，无阳光直射 混凝土类型 水胶比 日平均气温T潮湿养护期限(d） （℃) 胶凝材料中掺≥0.45 有矿物掺和料 ≥20 10 ≥20 14 （℃） (d) 日平均气温T潮湿养护期限大气干燥（RH＜50％)有风,或阳光直射 ⑤夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责,盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。
⑥各工点必须制作混凝土养护标牌,在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间. 4。3 高温紧急情况的处理方法
1）采取针对性强的防范措施,加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己;懂得救护他人.
2)轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时,作业人员应立即停止作业,防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治.
3）严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
4）依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（12：00 ～15:00）段进行施工作业.当室外气温高于38℃时,项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。 4.4 高温施工中注意事项
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1）加混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。
2）落实专人进行砌筑砖块的浇水,严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水,水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5—10cm为宜。
3)结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施,做好广泛宣传教育工作。
4)混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑.
5）改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。
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