混凝土地坪工程(1)【范本模板】

1。混凝土地面施工顺序

材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模(槽钢)→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

2.材料及主要机具准备

本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工准备

3。作业条件：

⑴在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。 ⑵埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。

⑶ 基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达到合格标准.

⑷场地平整

测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作,控制回填砂的顶标高在-200㎜至—210㎜之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。

⑸周边成品保护

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。

⑹定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水

准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm)，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

4.混凝土摊铺

⑴经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、

⑵混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160～180mm。由混凝土罐车运至厂房内,将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

⑶混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽.摊铺从端部开始.当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

⑷因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供应量，商品砼由3家搅拌站供应，要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录,确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。

⑸混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平.整平机的

振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。

5.抹光机提浆抹光

⑴混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5mm。

⑵抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

⑶采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

⑷若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

⑸待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成.

⑹平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度,在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

6.机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光.板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止.

⑴水泥混凝土面层

在混凝土终凝前,用抹光机再次进行抹平压实,经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度)，质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

⑵耐磨面层

①耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后,即将规定用量的2/3耐磨材料 均匀地撒布在混凝土表面,完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。

②待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况)后，再撒布剩余的1/3耐磨材料,待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。

③抹光机抹面应纵横向交错进行,并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。

④抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。

7。养护

混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。

8。养护、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘.过晚切缝困难，且缝两端易产生不规

则开裂.适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成〉50mm深、0。8mm宽缝。