市政给水管道工程监理实施细则

和政县前川新区道路一期建立工程〔给水标段〕

监理细那么

一、 工程概况

1.1.1 工程名称：和政县城前川新区道路一期建立工程〔给水标段〕 1.1.2 建立单位：和政县住房和城乡建立局 1.1.3 建立地点：和政县

1.1.4 承包方式：固定合同价〔固定总价〕

1.1.5 建立规模：一标段至五标段全部工程全过程的监理

1.1.6 工程概况：新建和政县前川新区一期道路建立工程，位于和政县前川新区包括纬二十一路、纬二十二路、纬二十四路、纬二十六路、康庄路、纬二十七路、和合东路给水工程。

本工程给水管道敷设于道路非机动车道，确定给水管道管径为DN160--DN110‘管道具体布置形式为环形,管道材质采用HDPE(PE100)给水管，管道工作压力1.0MPa,实验压力为1.5mpa

1.1.7 资金来源: 投资及自筹资金

1.1.8 工程质量监理控制目标：到达规定的质量合格标准。

1.1.9 工程造价控制目标：总投资：2149531.30元，工程总投资必须严格控制 在合同造价围以。

1.1.10总工期控制目标：2015年9月23日至2015年11月23日，总合同工期为 62日历天,工程工期必须在合同工期完成。

二、细那么编制依据

1.?建筑工程监理规? GB50319－2000；

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2.?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300－2001； 3. 本工程的给排水、采暖专业施工图纸； 4. 已批准的本工程的?监理规划?

5.?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规? GB50242－2002； 6.有关规与验收标准

7、公司ISO9001:2000质量管理体系文件 8、本工程的施工组织设计

三、监理工作流程

工程材料质量控制根本程序

承包单位另选 不合格 承包单位填写 〔工程材料/构配件/设备报验单〕 专业监理工程师审核 合格 方法： 1、 审核质量保证资料 2、 到厂家考察 3、 进场材料检验 4、 进展验证复试

承包单位使用 . . word.zl-

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安装工程隐检、预检及分局部项工程验收程序

各项设备材料质 量保证资料齐全 施工单位 填报验申请表及隐验记录、 检验批报工程监理部 施 工 单 位 1、审核各项质量保证资料是否齐全 2、检查隐、预验及分局部项工程是否完成 3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格 工程监理部各有关专业监理工程师 验收合格 监理工程师 验收合格 监理工程师

监理工程师 验收不合格 施工单位 施工单位 隐、预检工程分局部项 工程分别验收签认完成 分局部项工程自检合格、隐蔽工程完成 安装材料验收程序

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施工单位自检 合格 N Y 通知监理、甲方并提交 质保单、合格证 三方一起按标准要求抽样 实测数据、检查结果记录备案 合格 N Y 同意使用

半成品材料验收程序

退 货 . . word.zl-

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施工单位自检 合格 N 通知监理并提交 半成品质量验收单 按规要求抽样检查 填写检查意见 合格 N Y 同意进展下道工序 返 工

一般试验检查程序

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施工单位试验 自检 返工 合格 N Y 通知监理人员 双方一起检查 合格 N Y

签署试验记录

四、监理工作的控制目标值及控制要点

〔一〕. 质量控制

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1、质量控制目标值

根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。 2、质量控制要点及方法

2、给水管道工程施工监理工作： 2. 1 给水管道施工工艺流程〔见图1.1.1〕 图2.1.1 施工工艺流程图

准备工作 测量放线 沟槽开挖 作垫层和管基 下管 装管 阀门 安装 接口 水压 试验 作管道附件井 回填 清洗 消毒 2. 2 给水管道工程质量监理工作流程〔见图1.2.1〕

施工组织设计 填写开工申请单 施工技术.平安措施 . 承建商 . word.zl- 管材、配件、材料检验报告 进场人员设备 .. -

监理工程师审批 不同意 合同条款 规X要求 自检合格资料

现场检查 现场监理员 试验室试验 监理试验员 填写每道工序质量检验通知单 承建商 监理检查结果报监理工程师 不合格 监理审批 合格 返工

监理工程师填写质量验收单 单项工程完成 填写中间交工验收单 承建商 汇总：测量、沟槽、根底、安装、接口、水压、 试验、冲洗、消毒等各工序的质量验收单 并编号填入〔中间交工证书〕 监理工程师 不合格 监理工程师现场抽样检查 返工 签认给水工程交工证书 监理工程师 图2.2.1 给水管道工程质量监理工作流程图 3. 给水管道测量放样质量监理 3.1. 监理工作流程

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3.1.1 测量放样工艺流程图(见图2.1.1)

测量前准备 工作 按要求设 水准点 按要求放中 心桩方向桩 管道中心线 坡度板管道 中心,高程 熟悉图纸有关数据内业准备 图 3.1.1 给水管道测量放样工艺流程

3.1.2 给水管道测量放样监理流程见图2.1.2

测量前熟悉 图纸做好 . word.zl- . 准备工作 .. -

测量放样开工申请单 承建商 不同意 监理工程师审核 核对水准点方位角坡度板 承建商 管渠中线.高程.附属 构筑位置支管位置 质量验收通知单 承建商 现场监理工程师 现场检测 签认交工证书 监理工程师 监理工程师审批 返 工 图3.1.2 测量放样监理流程

3.2 监理工作容: 3.2. 监理工作容: 3.2.1 要求

3.2.1.1 要求承包人,测量人员熟悉图纸,掌握测量的有关数据,做好业的准备工作。进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进展。

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3.2.1.2 监理人员核测临时水准点闭合差及导线方位角闭合差是否在允许误差围;检验管道中线、附属构筑位置、沟槽长度；检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。

3.2.1.3 检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；检查接入 原有管道高程和开挖沟槽边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确。

3．2．2 质量标准、检测频率方法；

3．2．2．1 水准点闭合差为±12√L 〔L 为水准点之间的距离，单位为mm〕。 3．2．2．2 导线方位角闭合差为±40√n ，n 为测站数。 3．2．2．3 直接丈量测距的允许偏差： a. 测距小于200 米时允许偏差 1/5000； b. 测距200—500 米时允许偏差 1/10000； c. 测距大于 500 米时允许偏差 1/20000。 4. 给水管道沟槽质量监理 4．1 监理工作流程

4．1．1 沟开挖施工工艺流程〔见图3.1.1〕

准备工作 沟槽开挖 土基处理保护层 保护层20cm,严禁扰动槽底土 .遇设计以外特殊情 况,设计.施工.监理 共同确定处理方案 .沟槽排水 . . word.zl-

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图4.1.1 沟槽开挖施工工艺流程

4.1.2 监理工作流程(见图3.1.2) 沟槽断面形式 沟槽开挖申请单 支撑选用 承建商 排水措施 雨、冬季施工措施 不同意 监理工程师审批 挖槽、支撑、施工排水、地基处理 槽底高程.中线两侧宽度.地基处理压实.沟槽边坡.验收申请单位 承建商 现场检验 试验室测试 现场监理员 试验室监理 员 不合格 监理工程师审批 返 工 合格 签认沟槽开挖 交工证书 监理工程师 图 4.1.2 给水管沟槽开挖质量监理工作流程

4．2 监理工作容 4．2．1 监理工作的要点

4．2．1．1 监理工程师根据承包人开挖沟槽的施工组织设计、施工工艺、施

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工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监理工程师审批承建商申请的开工报告。

4．2．1．2 工程完工时，监理工程师复查合格后签认交工证书

4．2．1．3 监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否平安，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程，严防超挖和扰动破坏原状土。

4．2．1．4 监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求： a. 检查沟槽高程、中线两侧宽度； b. 选用支撑〔浅槽可不用支撑〕；

c.审查机械开挖的平安应符合平安操作规程； d. 审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量； e. 检查加工制作的支撑是否符合要求；

f. 由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决，并制定相应的处理方案。 4．2．2 质量要求

4．2．2．1 严禁扰动沟槽底的土壤，发生超挖严禁用土回填； 4．2．2．2 槽底不得受水浸泡；

4．2．2．3 槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求； 4．2．2．4 在水压试验段的两端，必须留有长度不小于8 米的原土不挖，以作水压试验的后座，试验段不得大于一千米。 4．2．3 质量标准、检测频率方法〔见下表3.2.3〕

给水管沟槽质量监理汇总表表3.2.3

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序号 工程 允许偏差(mm) 0----30 不小于规定 不陡于规定 检验频率 围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 检验方法 用水准仪测 挂中心线用尺量每侧3 点 用坡度尺检验每侧3 点 检测与认可 检查程序 监理人员在场,承包人检测填写表，由监理员签署评语及XX 认可 程序 须经理工程师的书面认可 1 2 槽底高程 槽底中线每侧宽度 槽底边坡 3

6 5.给水管道根底质量监控 5.1 监理工作流程

5.1.1 给水管道根底施工工艺流程(见图4.1.1)

图 5.1.1 管道根底施工工艺流程

5.1.2 给水管道根底施工质量监理工作流程(见图4.1.2)

给水管道座开工申请单 承包人 不同意 监理工程师审批 . . word.zl-

制作模版配合比试测 砼强度 排水晾干清挖保护层或地基处理 垫层 平基立模 浇注砼 养护 施工方案积基底压实度 .. -

土基压实度 承包人 现场检查 试验抽检 监理人员 监理试验 不同意 监理工程师审批 返工 垫层.平基.管座质量验收单 承包人 现场检查 监理人员 试验抽检 监理试验工程师 监理工程师审批 签认交工证书 监理工程师 图5.1.2 给水管道根底施工监理工作流程

5.2.1.1 开工前的准备工作

a. 监理工程师应熟悉图纸和技术资料,掌握规规定和操作规程; b. 掌握质量标准和设计数据及其具体的要求; c. 了解进场的人员素质,材料设备状总; d. 审批承包人的开工申请报告;

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5.2.1.2 施工过程中

a. 复查根底砼的配合比,抗压强度;地基密实度;

b. 审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道根底是否符合设计要求; 5.2.1.3 完工后

a. 检测管道根底中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度及外观质量等是否控制在规规定的允许偏差围。 b. 催促承建商做好砼的养护工作； c. 检查支墩的设置是否符合设计规定。

5.2.2 检验评定方法和质量标准 (见表4.2.2) 表4.2.2

序号 工程 允许偏差 检验频率 围 点数 检验与认可 检验方法 检查程序 认可程序 . . word.zl-

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1 砼抗压强度 砼抗压强度必须符合CJJ3-90 附录三的规定 不少于设计规定 0,--15mm +10mm,0 0, 0,--15mm 不少于设计规定 +10mm,-5mm ±20mm 100mm 1 砼抗压强度必须符合 CJJ3-90 附录三的规定 挂中线用 尺量每侧 计1 点 用水准仪 测量 挂中线用 尺量每侧 计1 点 用水准仪 测量 用尺量 2 垫层 平 基 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 高程 厚度 10m 2 10m 10m 10m 10m 1 1 1 1 3 4 肩肩宽 座 肩高 10m 10m 2 2 挂边线用 尺量每侧 计1 点 用水准仪 测量每侧 计1 点 用尺量蜂 窝总面积 监理人员在场，施工单位检测填报各 类报表由监理人员签署评语及XX 须经试验 工程师书 面认可 5 蜂窝麻面 1% 两井之间(每侧面) 1 6、给水铸铁管道安装质量监理 6.1 监理工作流程

6.1.1 铸铁管道安装工艺流程图 (见图5.1.1)

检查材质 . . word.zl-

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准备.设备.方法 下管 清理管腔承口下挖小 坑,放平管套胶圈 插口对准 承口撞口 检查对 口间隙 找准管中 线及高程 管口背铁牙,找准环形间隙 用麻绳堵 严管口 控制工作坑 撤出麻绳 清理管口 填打油麻 检验 填打石棉水泥或膨胀水泥 检验 养护 试压验收 图 6.1.1 给水铸铁管道安装工艺流程

6.1.2 给水铸铁管道安装质量监理工作流程 (见图5.1.2) 图5.1.2 铸铁管道安装质量监理工作流程 6.2 监理工作要点

6.2.1 审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员及进场材料和准备工作，审批承建商开工申请报告；

6.2.2 施工过程中催促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查,应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染，催促承包商加强管槽的排水，以免浮管。

6.2.3 检查接口工作坑的尺寸,应符合安装要求;(表5.2.3.1)复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸应符合规定要求(表5.2.3.2)。

铸铁管接口工作坑尺寸表5.2.3.1

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管径 25--200 250--700 800--1200 工作坑尺寸(m) 宽度 承插前 管径+0.6 管径+1.2 管径+1.2 0.81. 1.0 1.0 长度 承插后 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 深度 铸铁管水口和插口的对口最大间隙表5.2.3.2

管径(mm) 75 100—250 300—500 600—700 800—900 1000--1200 直线铺设(mm) 4 5 6 7 8 9 曲线口铺设时(mm) 5 7 10 12 15 17

6.2.4 复查铸铁管承插口环形间隙尺寸应符合规定要求(表5.2.4.1) 和承插口转角应在规定的容许围(表5.2.4.2)

铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸及容许偏差表5.2.4.1 管径(mm) 75—200 250—450 500—900 1000—1200 标准环形间隙(mm) 10 11 12 13 容许偏差 +3 -2 +4 -2

铸铁管的允许转角表5.2.4.2

直径(mm) ≤500 >500 容许转角(度) 2 1 . . word.zl-

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6.3 铸铁管安装的质量标准,检测频率与检测方法铸铁管安装完工后,监理人员按标准检验管子安装的质量;

6.3.1 铸铁管中心线应在允许偏差±10mm 围,检测的方法是挂中心线,用尺量; 6.3.2 铸铁管的承口和插口的对口间隙应在5.2.3.2 表中规定的围; 6.3.3 铸铁管的环形间隙应是均匀的,还在5.2.4.1 表中规定的允许尺寸围; 6.3.4 给水铸铁管安装的质量监理汇总表见表5.3.4

给水铸铁管安装质量监理汇总表表5.3.4

工程 允许误差 检验频率 ±10 10 每米2 且 不于10 +3 -2 抽检时每节管分别取2 点 检验方法 用水准仪测用尺量用垂线和 尺量 管道高程中线位移立管垂直度 承插口环形间隙直径75-200 质量标准 按设计要求 检验认可 检验程序 监理在场,与承包人共同选管段取点,由承包人填表监人员签署评语及XX 认可程序 须经监理工程师书面认可 备注 标准环形 间隙(mm) 同上 用尺量 同上 同上 . . word.zl-

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10 直径 250--450 直径500- 900 直径1000- 1200 11 12 13 +4 -2 7.预应力钢筋混凝土管安装质量监理 7.1 监理工作

7.1.1 施工工艺流程图 (见图 6.1.1)

锁管 上胶圈 初步对口 顶式拉 装接口 准备工作管材检查 下管 清洗管腔管口 选用检查清洗胶 按标准校正 管中线高程 用探尺检查 胶圈位置 图7.1.1 预应力钢筋砼管安装工艺流程

7.1.2 监理工作流程参照图5.1.2 7.2 监理工作要点

7.2.1 监理工程师审查承包商的开工申请报告,了解进场人员的素质及管材、设备的进场情况和准备工作，然后确定是否审批开工报告；

7.2.2 在施工前,监理工程师复查进入施工现场管材的外观质量,有无脱皮、露筋、空鼓、碰撞损伤等不符合设计规定和施工要求的。

7.2.3 在施工过程中,监理人员催促承包人在管子套接时,应到达胶圈不能扭曲;

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必须进入插口工作面;胶圈不得从插口凸箍上面外翻，检查不符合上述情况者，返工至合格止。

7.2.4 完工后应复侧管道中线位置，插口插入承口长度，胶圈位置等。 7.3 检查评定方法和质量标准。( 见表6.3.1)

给水预应力钢筋砼管安装质量监理汇总表 表6.3.1

工程 中线位移 管线底高程 环形间隙 胶圈 质量标准 按设计规定 允许误差 检验频率 ±20 ±10 最大与最 小之差不 大于2 ±5 检验方法 挂中线用 尺量 用水准仪测 用尺量 检验程序 监理人员 在场,与承 包人共同 选管段取点抽查,监理工程师签署评语及签名 认可程序 须经监理 工程师书 面认可 不许扭曲滚至插口小台 给水预应力钢筋混凝土管安管的中心线位移,管道底高程、接口环形间隙、胶圈等各项要求必须满足表6.3.1 的规定。 8 .给水管道接口质量监控 8.1 监理工作程序见图7.1.1

附上资料 。铸铁管。预应力。管钢管接口方法。措施 .油麻嵌缝网性接口填料深度 .油麻胶圈嵌缝填料配比 .油麻填打程序与质量标准 .石棉水泥接口打洗方法和要求 .填膨胀水泥砂浆方法和要求 管道接口开工申请报告 青铅接口施工程序要点、要求 承包人 .质量接口程序要点考前须知 .“0〞出封胶圈的材质选配及接口 审批 质量标准 . . word.zl- .. -

不同意

同意 不同管材不同接口材质的 质量验收通知单 承包人 现场检查 现场监理点 试验室抽样检验 试验工程师 报监理工程师 不合格 监理工程师审批 合格 签认管道接口中间交工证书 监理工程师 返工 图8.1.1 给水管道接口质量监理程序图

8.2 监理要点

审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。制订质量标准，审批开工报告。在施工过程中：促承包人严格按图纸规规程施工；复查铸铁管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度；

检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性； 8.2.1 油麻嵌缝接口质量监控

8．2．1．1 监理工作流程〔见图7.2.1〕

各种管材接口方法与措施 油麻嵌缝的刚性接口填料深度 . 油麻胶圈嵌缝的填料配比与消 . word.zl- 耗定额 油麻填打程序和质量要求 填膨胀水泥砂浆接法和要求 .. -

填写接口开工申请 承包人 监理工程师审批 不同意

同意 各种管材接口的质量验收通知单 承包人

现场检查 现场监理人员 试验室抽样检验 监理试验工程师

监理工程师审批

合格 签认管道接口中间交工证书 监理工程师 图8.2.1 给水管道接口质量监理工作流程

8.2.1.2 监理工作的容 监理人员监理工作要点

a. 监理工程师检查油麻制作和油麻填打深度是否与设计要求和有关规定相符; b. 检查石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口填料的深度应控制在1/3 的承口总深度; c. 检查铅接口的油麻深度应距承口水线边缘5mm(承口缺刻); d. 检查油麻填打程序和打法的监理要点,见表 7.2.2 油麻填打程序和打法监理要点表7.2.2

圈次 遍数 击数 第一圈 第一遍 2 第二遍 1 第二圈 第一遍 第二遍 2 2 第三遍 1 第三圈 第一遍 2 第二遍 2 第三遍 1 . . word.zl-

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打法 挑打 挑打 挑打 平打 贴外口 贴外口 贴里口 平打 e. 复查填麻深度应符合表7.2.3

现场复查的要:铅接口填麻深度允许偏差为±5mm;石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口的填麻深度不小于设计规定;填打密实用錾子重打一遍，不再起动。 8.2.2 胶圈接口的质量监理 8.2.2.1 监理工作流程图 7.2.1. 8.2.2.2 工作容 工作要点:

a. 检查使用的“0〞型密封胶圈应满足国标要求，同时还要满足设计要求的规定；检查撞口后填打胶圈的操作规程和考前须知执行情况；

b. 检查胶圈所做的压缩率是否符合要求；胶圈填至小台，至承口外缘的距离应均匀；无“麻花〞、“闷鼻〞、“凹兜〞及“路井〞现象。 承插铸铁管接口填料深度〔mm〕表8.2.3

管 径 接 口 间 隙 承 口 总 深 油麻、石棉水泥 接口油麻。膨胀 水泥砂浆接口 麻 灰 油麻、铅接口 麻 铅 . . word.zl-

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75 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 90 33 33 57 62 67 67 70 70 72 77 78 83 88 90 95 100 40 45 50 50 55 55 60 55 60 65 70 75 71 81 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 69 69 95 100 33 100 33 105 35 105 35 110 38 115 42 120 42 125 42 130 42 135 45 140 45 150 50 8.2.3 石棉水泥接口质量监理 8.2.3.1 监理工作流程见图7.2.1 8.2.3.2 工作容 工作要点

a. 检查原材料及配合比应符合设计要求

b. 检查准备工作:如前道工序是用油麻填缝的,检查填麻深度,并用錾子重打一遍,以麻不动那么合格,同时,刷净麻屑;如假设前工序是用胶圈塞缝的,检查胶圈是否准确;胶圈的外缘距离应一致，先用水湿润接口缝隙。发现不符合上述情

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况时，返工重做直至合格为止。

c. 监理人员运用7.2.4 表的规定检查承建商填打石棉水泥的操作规程和考前须知及养护规定是否符合表中的要求。

石棉水泥接口填打方法的监理重点表7.2.4

管径(mm) 打法 填灰深度 使用錾 号 击打遍 数 填缝深 度 使用錾 号 击打遍 数 填灰深 度 使用錾 号 击打遍 数 填灰遍数 1 1/2 1 2 1/2 1 3 1/2 1 3 2 剩余的 2/3 2 2 剩余的 2/3 2 2 剩余的 1/2 1 4 3 填平 2 2 填平 2 2 剩余的 2/3 2 3 4 找平 3 2 找平 3 2 填平 2 3 5 找平 3 3 75-400 500-700 800-1200 四七— 八打 四填十 打 五填十 六打 d. 复查承包人使用石棉水泥的配合比是否准确；外表应是黑色，凹进承口1—2mm，深浅一致，以錾子用力连打三下，不再凹入为合格，接口完成后，用湿土将接口糊住，厚约10cm,进展湿养护。 8.2.4 膨胀水泥砂浆接口质量监理 8.2.4.1 监理工作流程见图7.2.1 8.2.4.2 监理工作要点

a. 复查原材料是否合格,水泥净浆试件各种龄期的膨胀率应符合设计要求或有

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关的文件规定;

b. 检查砂浆的拌制应均匀,颜色一致,随拌随用,拌合后限在0.5H 用完,同时检查配合比是否符合要求;

c. 催促承建商落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作,

d. 监理人员运用表7.2.5 的要求检查三填三捣操作方法,执行情况; 填膨胀水泥砂浆的三填三捣方法表7.2.5

填料遍数 填料深度 捣实方法 第一遍 至接口深度的1/2 用錾子用力捣实 第二遍 填至承口边缘 用錾子均匀捣实 第三遍 找平成活 捣至外表翻浆,比承口

边凹主1-2mm 刮去多余 灰浆,找平外表

e. 接口完成后,应立即用麻包袋或草袋复盖淋水养护不小于7 天,或用湿土将接口进展封堵厚约10cm 养护; 8.2.5 铅接口

8.2.5.1 监理工作流程见图7.2.1 8.2.5.2 监理工作要点

a. 复查承建商严格按青铅接口操作规程和考前须知,并在有经历的技工指导下进展,以保证平安;

b. 要求承包人做到灌铅一次灌满无断流,铅接口外表平整,而且凹进承口1—2mm 为合格; 8.2.6 法兰接口质量监理

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8.2.6.1 监理工作流程见图7.2.1 8.2.6.2 监理工作要点

a. 催促承包人做到法兰盘面平整度和无裂纹,密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；

b. 检查法兰盘的试验压力应大于等于管道水压试验压力；

c. 螺孔位置准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差应在设计规定围或直径≤300mm 时为1 mm；直径>300 mm 时为2 mm； d. 法兰盘加工成型后的厚度偏差不得大于1.5 mm; e. 螺栓螺母丝纹号一致;

f. 检查法兰盘的安装要求和考前须知;

g. 复检两法兰盘面应平行; 法兰与管中心轴线垂直;管件或阀门等不产生拉应力;螺栓应露出螺母外2 个扣丝以上,最多也不宜大于螺栓直径的1/2; 8.2.7 给水管道安装工程质量监理总汇;当给水管道如铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管安装、接口完工后，需经监理工程师复检合格后，方可签认交工证书。

8.2.7.1 铸铁管安装质量标准 监理人员复查容

a. 穿墙管埋塞处不能漏渗,管附近不能积水,水压和注水试验必须符合设计图纸的规定;

b. 铁管支架、拖架安装位置准确，且埋设结实平整，砂浆饱满，但不能突出墙面，与管道接触严密；

c. 法兰式管道连接平整、严密，螺栓紧固，螺帽长度等于或小于螺栓直径的

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1/2；

d. 承插式管道连接平直，环形间隙均匀，灰口整齐、饱满、密实、凹进承口≤5mm；

e. 阀门应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确； f. 安装高程、中线位移、立管垂直等要求如表5.3.4; 8.2.7.2 钢管安装质量标准 监理人员复检容

a. 安装前检查管子的钢号、径、壁厚是否符合设计要求，水压或气压试验必须符合设计图纸的规定；

b. 支、吊、托架的安装位置准确，埋设平整结实，砂浆饱满，不能突出墙面，与管道接触应严密，滑动支架应灵活且与滑槽间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；

c. 钢管及其附属管件、阀门等必须具有出厂合格证和经检验合格后才能进展安装。安装前应清净管道、阀门、管件的杂物、砂泥等。安装完工后，应用堵口板将管口临时封堵，以防泥砂侵入； d. 钢管焊接

①焊接外表不得有裂缝、、烧穿、气孔、灰碴，结瘤等缺陷；

②卷板钢管焊接，纵缝相互错开100mm以上，直线段相邻两环形焊缝相距不应小于200 mm。

③对口间隙尺寸：壁厚3--9 mm 者不大于2 mm，壁厚大于9 mm 者，不大于3 mm； e. 丝口连接

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连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并留有2—3 扣螺纹； f. 法兰连接

①法兰盘对应平行和严密，垫片不应使用双层，盘与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽长度应小于螺栓直径的1/2；

②阀门安装应紧固、严密且与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确； ③管道穿墙或穿低板处应按设计或规规定设置套管；

④去除铁锈、污垢、油漆光泽和颜色均匀、附着良好，不得遗漏、脱皮、起泡、起折等缺陷；

8.2.7.3 预应力钢筋砼压力管的质量标准 监理人员复查承建商的工作容

a. 检验“0〞型橡胶圈是否符合设计要求； b. 管子出厂前的抗渗试验应符合设计要求；

c.应用量径尺量出承口工作面径超过标准径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在允许围；

d.密封圈应保证不污染水质，满足标准中有关橡胶圈密封性能，〔如使用围、制作方法、物理性能、尺寸公差和外观质量〕；

e.监理人员应审查胶圈热粘接法和化学粘接法、操作步骤和考前须知，直至合格拉力为止；

f.管身稳实，不得晃动悬空； g.中心偏差不得大于200 h.管高程偏差应小于10 mm; i.承接口插入就位准确度±5 mm;

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j.承接口环形间隙最大与最小值之差应小于2 mm;

k.胶圈紧靠小台，不出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象； l.自然转角不超过1 度； n.水压试验合格；

o.给水预应力钢筋砼安管质量要求见表 6-3-1 9. 给水管道水压试验质量监理 9．1 监理工作容

9．1．1 监理工程师在水压试验中的监理工作要点

a. 审查承包商的有关准备工作和进展水压试验的规定、原那么及要求等； b. 经审查同意后，承包商才能进展水压试验，具体要求承包人做如以下工作： 9．1．1．1 超过千米的水管要分段试压，那么每试压段不能超过1000 米； 在湿陷性的黄土区每段长度不能超过200 米；分段试压的管道，累计长度不应小于管道试压长的90%。管道阀门出厂压力小于管道试验压力，且符合设计要求的，可不参加试压，采用盲板隔开；

9．1．1．2 检查分段试压的准备工作是否落实，是否符合设计图纸要求。 9．1．1．3 检查落实试压打泵前的复查和准备工作。

9．1．1．4 检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求及有关的规定。 9．1．1．5 检查试压后背管件、支墩是否符合图纸文件要求。

9．1．1．6 审查不同管材、管径、接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合图纸规定和有关要求。

9．1．1．7 做好压力表的检验校正及放气排水等设施的准备工作。 9．1．1．8 串水后，试压管段宜保持0.2—0.3Mpa 的压力浸泡,浸泡时间分别

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为:铸铁管为24小时;预应力管管径小于1m的浸泡48小时,大于1M的浸泡72 小时。

9．1．1．9 试压前，管道两侧应回填土至管顶，但接口部位可待试压检验无渗漏后再予回填。

9．1．1．10 进展水压试验时，现场应统一指挥，开泵加压应有专人负责控制和记录压力升降情况，对后座、支墩、排气阀和接口均应指派专人负责检查，并确定有问题时的联络方法。

9．1．1．11 作为管道试压的背后，支墩必须根据试验水压力进展平安核算确认平安可靠时，才能进展试验。

9．1．1．12 开泵加压时，应逐步升压，每次以升0.2Mpa 左右为宜,每次升压后,经检查无问题后才能允许继续升压,直至到达规定试验压力为止。 9．1．1．13 水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停顿升压时才进入检查。

9．1．1．14 水压试验应按设计文件规定执行或8.1.1 执行 表8-1-1

管材类别 钢管 铸铁管 试 验 压 力 工作压力加0.5Mpa,且不少于0.9 Mpa 工作压力<0.5 Mpa 时,应为工作压力的2 倍 工作压力>0.5 Mpa 时, 应为工作压力加0.5 Mpa 预应力钢筋砼管 工作压力<0.6Mpa 时,应为工作压力的1.5 倍 工作压力>0.6Mpa 时,应为工作压力加0.3 Mpa 水下管道 钢筋砼管 工作压力的2 倍,且不少于1.2 Mpa 工作压力<0.2Mpa 时,应为工作压力的0.2 Mpa 工作压力>0.6 Mpa 时,与预应力钢筋砼管一样 . . word.zl-

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9．1．1．15 放水测定管道渗水量：其程序如下：

a. 当管压力升至规定试验压力时，停顿加压,记录降低0.1Mpa 所需时间记作T1(min);

b. 将水压再加至试验压力,停顿加压翻开水龙头将水放入量桶,记录降压0.1 Mpa 所需时间,记作T2(min); c. 量取量桶水量Q(L); d. 按以下公式计算渗水量

q = Q × 1000 (单位是L/min/kM) T1-T2 L

e. 给水管道水压试验允许渗水量如8-1-2 表

管经(mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 0.28 0.42 0.56 0.70 0.85 0.90 1.00 1.05 1.10 1.20 1.30 1.35 1.45 1.50 1.55 1.65 钢管 0.70 1.05 1.40 1.55 1.70 1.80 1.95 2.10 2.20 2.40 2.55 2.70 2.90 3.00 3.10 3.30 允许渗水量〔l/min/km〕 铸铁管 1.42 1.72 1.98 2.22 1.42 2.62 2.80 2.96 3.14 3.44 3.70 3.95 4.20 4.42 4.60 4.70 非金属管 “注〞①试压管段长度小1km时,表中允许渗水量按比例减少,

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②表中未列的管径,可用以下公式推求允许渗水量: 钢管: 铸铁管：q=0.05D; q=0.1 D 预应力钢筋砼管：q=0.14 D; q-----管道允许渗水量〔L/min/km〕 D-----管道径〔mm〕 9.2.2 质量标准和检验方法

9.2.2.1 落压法试验:当管道直径≤400mm 时,在试验压力下,如10min 落 压不超过0.5Mpa 时,可不测定渗水量,即为合格。

9.2.2.2. 放水法测定管道渗水量:试验结果管道未发生破裂(坏),渗水量q 值不大于表8-1-2 规定的标准,经监理工程师复查符合规定,即认为合格,监理工程师签认交工证书。

10．给水管道冲洗消毒质量监理

10．1 监理工程师审批承包商管道冲洗方案，同意后，承包商方可进展冲洗。 10．1．1 监理人员复查冲洗的准备工作，冲洗施工组织分工明确；统一指挥，密切配合，关闸断水、支墩折除、承受、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，平安是否有保障。 10．1．2 放水冲洗

监理人员检查承包商放水前冲洗的准备工作，开闸冲洗时，检查管道有无异常，关闸存水，取样水质化验等各工序应符合规定。

放水完毕，管存水达24 小时后，承包商取水化验合格，经监理工程师书面认可，可不消毒。 10．2 给水管道消毒：

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首先监理工程师审查承包商的管道消毒方案和实施措施，然后复查承包商消毒的准备工作，泵入漂粉溶液、关闸、泡管、消毒、放净氯水，放入自来水、取水化验等各道工序工作是否符合有关规定。

取水化验符合标准，监理工程师签认后管道消毒工作完毕。 水管消毒工作监理要求见表9-1-2

水管消毒工作监理要点表9-1-2

程序 1、准备工作 2、泵入漂白粉溶液 3、关闸 4、泡管消毒 5、放净氯水，放入自来水 6、取水化验 考前须知 1〕消毒前与管理单位联系，取得配合 2〕制备漂白粉溶液 翻开放水口和进水处的闸门，根据漂粉 浓度，泵入速度，调节闸门开启程度。 控制管流速，以保证水中游离氯含量 每升含量在25mg—50mg 应在放水口放出水的游离氯含量为每 升在25mg 以上时，才能关闸 24小时以上 关闸并存水24 小时 此项工作，由管理单位进展，符合标准 消毒工作完毕 11、给水管道沟槽回填土质量监理 按排水管道回填的质量监理要求进展。

〔二〕. 进度控制 1、进度控制目标值

总工期为---天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。〔根据工程具体情况填写〕 2、进度控制要点

（1） 严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络方案，并切实按方案组织施

工。

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（2） 由业主负责供给的材料和设备应按方案及时到位，为施工单位创造条件。 （3） 要求施工单位编制周施工作业方案，将进度按日分解，以保证周方案的落实。 （4） 检查施工单位的进度落实情况。

（5） 协调各施工单位间的关系，使他们相互配合，相互支持，很好的衔接。 （6） 利用工程款签证权，催促施工单位按方案完成任务。 〔三〕. 投资控制 1、投资控制目标值

以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。 2、投资控制要点及手段

事前控制 控制容 确定投资控制目标，并细分目标值 审查施工组织设计和技术措施费用 细读施工合同、招投标文件 熟悉工程概况、预〔概〕算书 工程风险分析，制定防索赔措施 催促协助建立单位履行合同义务

事中控制 控制容 严格工程计量，合理支付进度款 严格控制工程变更及费用签证 掌握有关定额及市场材料信息价格 做好协调工作，力求减少索赔 操作方法 审核、计算 分析、审核、计算 市场调查、提供信息 熟悉合同、参加会议 操作方法 协商、制表 审核、分析 阅读、研究 熟悉、掌握 预测、分析 建议、提醒 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施 分析、研究 . . word.zl-

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事后控制 控制容 看竣工图 审核工程总结算书 确定变更费用及价风格整 公正处理索赔事项 操作方法 对照、分析 审核 计算 协商、审核 五、监理工作的方法及措施

〔一〕. 质量控制

“百年大计，质量第一〞是我国工程建立的一贯方针，日前，对本工程我工程监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程到达预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量防止设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。

2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报工程总监同意，工程经理更换必须经业主同意。

3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经工程专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建立工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。

4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进展审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。

6、预检及分局部项工程报验必须按程序进展。

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〔二〕. 进度控制

对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进展控制。

1、据工程工程的特点和实际情况，规划工程工程进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。

2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。

3、由于本工程工程量大，工作设备、各工作穿插作业较多，

4、要求施工单位编制施工进度方案，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。 〔三〕、投资控制

1、据工程工程安装投资的目标值，在施工过程中进展跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进展比拟，并作好费用支出的分析和预测。 2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经历、新工艺及最正确施工方案， 合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量， 并以此对施工单位所报工程量清单进展签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商容进展比拟择优选用，节约资金， 必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否那么不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供给、上级主管部门及有关单位的协作关系。

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永安工程建立咨询XX

二〇一五年九月二十三日

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