SPC推行计划

第一部分：SPC知识系统的培训； 1、 制定详细的培训计划； 项目 基础资料的建立 第一部分 主要内容 1、 基本资料的建立 2、 检验点设定 3、 层别设定 4、 数据的输入 5、 图表的输出 6、 SPC的分析与利用 MINITAB软件的使用 负责人 培训人员 时间 第二SPC软件的使用 部分 SPC理论与统计基础 品质管理发展； SPC基础； 品质与各位人员的关系 第三部分 控制图与品管工具的控制图原理； 学习 七大工具的使用； SPC的应用学习 SPC内容； 计数型数据的处理； 计量型数据的处理； SPC输出各种图形的判读准则； SPC输出图形的分析； SPC数据分析 第四部分 问题的解答与咨询 对SPC运行过程中的问题进行长期的解答

2、 确认培训效果；

采用多种评估方式对培训后的效果进行评估，并及时改善。

第二部分：基本资料规划

对所获取的资料信息包括两大类：

A. 检验项目的位置条件：诸如批号，工序号，检验数量，检验员等等信息； B. 各种检验项目，如不良率，缺陷数等； 1、产品类别

产品是否按照工序产品，还是成品分类，诸如布卷类，经过裁剪之后的成品系列，对每个产品类别赋予一个符号。如 编号 F

产品类别 织物类 备注 2、产品资料

按目前公司产品定义的编号使用

3、缺点类别 编号 缺陷类别名称 备注 A 外观不良 B 功能不良 C 装配不良 D 其他不良 4、缺点项目（所有产品缺陷） 编号 缺陷项目 所属缺陷类别 备注 A001 断纱 外观不良 A002 破洞 B001 遮盖系数<90% 功能不良 C001 卡位松动 装配不良 D001 其他不良 5、检验点设置 编号 检验工序 备注 001 IQC(纺织类，五金类。。。) 002 纺丝工序 003 经编工序 6、抽样计划

计数部分:所有满足4个小时以上的批量，按每小时按GB2828-87抽一次，不足4小时也按GB2828-87抽一次。

计量部分:按侮2小时抽5个样品。

7、层别条件

对质量人员，供应商，生产工序，生产线、生产批次等进行层别； 生产工序层别 编号 生产工序名称 说明 1 拉丝工序 8、检验表设计

对每个工序的检验点进行设计，如PVC拉丝机，我们检验的是直径，和偏心度

9、控制图判读 序号 管制图判读标准 1 连续5点在控制中心线下/上方

10、品质级别 指标 等级 范围 CP A级 2 B级 1.67-2 CPK A级 2 B级 1.67-2 第三部分：SPC运作流程规划 1、相关人员的职能分工细化 职位 权责 说明 质量过剩 过程稳定，持续维持 质量过剩 过程稳定，持续维持 所需查看和分析分析的频度 的图形 SPC专员 联系和处理软件所有相关事所有图形 每2天查看一次全务，处理今后SPC培训事务，部图形 负责审定基本资料，制作SPC程序，监督所有相关人员对SPC的应用分析 QA/QE 生产管理 经理 数据统计 员 QC人员 2、SPC运作流程细化

运作流程示意图QC抽样检验产品并记录数据数据统计员收集数据，并输入继续跟踪，并提醒生产部门管制图是否异常查看原始数据连续5－10组否问题严重否QE分析质量状态和指标质量状态异常否通知技术部和生产部研究对策与方案工艺调整和跟踪继续生产该批是否完成生产该批完成并入库

3、SPC日常报表的处理

4、SPC软件的使用与维护