(以xxx2号小桥为例)
一、工程概况 1、工程简介
K295+842xxx2号小桥位于武鸣县xxx附近，全长23米，上部结构为13米先张法预应力混凝土空心梁，下部构造为明挖扩大基础，设计洪水频率为100年一遇。 2、桥涵技术标准采用如下：
① 、设计荷载：汽车—超20级设计，挂车—120验算； ② 、桥净宽：2×11.5m； ③ 、设计洪水频率：1%； 3、水文
桥位所处部位水系发达，地下水位较高，所跨小河常年流水。雨季时地下水位与地面高程基本一致。 4、地形、地貌、地质 ①、地形、地貌
桥位区宏观地貌为岩溶坡丘平原。该桥跨越小桥，公路轴向与小河流向正交。地面高程110.47-110.56m,小河两岸为稻田，河床宽8m左右。根据野外调查，桥位处没有基岩出露，未发现不良地质现象。 ②、地质
根据地面调查及区域地质资料，桥位地处武鸣盆地西南面，桥址区下伏的地层为泥盆上统（D3）岩性为灰岩，无区域性断裂
通过，构造较简单。
桥位钻孔揭露的地层主要有第四系坡残积层及泥盆系上统石灰岩。 二、施工准备
1、 施工测量准备：
根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出桥位导线点、水准点、控制点及基础开挖的具体位置，并用白灰线将开挖范围表示出来。具体测量数据见附件。 2、 施工场地准备：
在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。 3、 原材料准备：
用于施工的原材料已按规范要求取样检验合格，水泥、砂、碎石、钢筋货源均已落实，施工用水已确定来源路基右侧小河。20#及15#砼的配合比经试验已确定。详见附件中的试验报告。
4、 施工人员、机具的进场：
基础施工配有一名现场施工负责人，根据工程量的大小组织15~20名工人。施工场已配备相应的施工机具，详见机具设备一览表。
三、 施工方法
（一）、扩大基础 1、基坑开挖：
施工放样工作和场地清理工作完成后即可进行基坑开挖，开挖采用机械开挖。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，由于基础所处地段地下水位较高，在开挖时拟定放坡坡度为 1：1。
开挖前在基坑周围开挖排水井，以降低基础位置的地下水位，并在基坑周围的汇水面开挖排水沟，将汇向基坑的水排走，尽量保持基坑壁的干燥程度。开挖过程中采用支护挡板等措施加固坑壁。由于地下水丰富，开挖时在基底开挖集水沟并配备抽水机，通过集水沟将基础内积水排出，禁止基坑内积水。开挖过程中随时控制好标高及基坑大小；为防止超挖，机械开挖时，留10~15cm高的土层，待重新核对中心线、边线后，用人工修整、开挖，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。
基坑开挖完成后及时进行基底处理。对基底承重面修理平整、压实，并在基底上铺一层20~30cm厚的片石或碎石，碎石层顶面不超过基底标高。 2、架立模板：
地基允许承载力要求达到规范要求后及基础挖至设计标高后，经监理验收认可后，即可立模。模板采用组合钢模板，组装时采用方木支撑；支撑要求牢固、稳定，模板沿高度每
隔、水平每隔设一道锣栓拉结；为防止砼浇注时模板产生倾斜，可采用对顶拉结。安装模板时，拉通线检查，确保模板顺直、垂直。模板的接缝宽度、平整度等进行处理后方可浇注砼。 3、浇注砼及养护
监理工程师对模板进行检验后即可进行砼的浇注。混凝土采用强制式拌和机进行拌和，用斗车运至施工现场进行砼的浇筑，在浇筑前如果基底为干燥地基时，应将地基润湿。为防止砼离析，由于基底距地面高度超过3米，在浇筑时采用溜槽来降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的砼，同时要避免两层砼表面间出现脱层现象。当混凝土浇至第一层的顶面时要预埋石笋以加强两层基础的整体性。
浇水养护7天后，砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时产生缺棱掉角现象。 4、钢筋安装
钢筋的安装主要指墩身钢筋的预埋工作。在浇注第二层基础砼时，根据设计间距和数量预埋墩身主筋，以达到墩身预埋钢筋固定安装的目的，以便以后墩身钢筋的接长和安装；同时要注意预埋钢筋外露长度的错开，以保证墩身受力钢筋的接头错开率和搭接长度；并在第三节基础浇注前，安装好基础截面内的墩身其它受力筋或结构筋。
5、基础回填
基础施工完毕经过成品交验后，应及时进行基础回填。但必须在砼的水泥砂浆强度达到设计强度的70%以上时才能回填。材料顺采用监理工程师批准的能够充分压实的材料；回填应同时在两则基本相同的标高上进行；分层回填需回填的基坑应尽可能地及时排水，若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分夯实。 （二）、台身、台帽
在施工前先由测量人员精确放出台身的中心位置，在驻地办测量专监复测签认后方可进入施工阶段。
人工将扩大基础与台身的连接部位凿毛以增强混凝土的联结性，凿毛后将混凝土残渣与其它杂物清理干净，防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。
绑扎钢筋时一定要注意台身钢筋与扩大基础预埋钢筋间的连接，连接采用双面搭接焊，焊缝长度要满足施工技术规范要求的5倍的d并且焊缝饱满。
钢筋绑扎要严格按照《水南路施工技术规范》的要求，对于间距、搭接长度、位置、焊接情况等要按照规范或现场监理的要求进行施工，尤其要注意受力筋与箍筋的绑扎；钢筋在同一截面接头率不得大于50% 。钢筋绑扎好后，在其上绑设砂浆垫块作为保护层，以防止钢筋在砼浇筑时发生倾斜
而造成露筋。
台身模板采用钢模，在其背面设上下两道龙骨以加强模板的整体性和牢固性，模板上预留有螺栓孔。
安装时先将模板安装至测量放样位置，在预留的螺栓孔内穿螺栓作为拉杆将模板固定，再由测量人员会同监理工程师重新检测模板位置，通过螺栓进行调节，达到符合施工技术规范要求后进入混凝土施工。模板要求接缝密实、联结牢固、内面平整光滑，在每次浇筑混凝土之前必须在模板内表面涂抹脱模剂（润滑油等）以利于模板的拆卸及混凝土的外观质量。
混凝土浇筑采用分层浇筑的方法施工。每浇筑完一层应及时进行样护，在下一次浇筑混凝土之前应对上一层混凝土表面进行凿毛处理并洒水润湿，以利于混凝土的联结。每层混凝土浇筑到一定位置后要预留一部分钢筋作为浇筑下一层的预埋筋。在安装下一层模板时，要使上一层混凝土的15~20 cm在模板以内，以加强台身的整体性及外观。
浇筑混凝土时要对其及时进行振捣，但要避免过振。对靠近模板附近的混凝土进行振捣时，振动棒要避免与模板接触，防止模板因振动产生开裂而漏浆。振捣一定要充分，要做到混凝土内实外光，色泽一致，防止泛沙、蜂窝麻面等现象的发生。
混凝土浇筑到最后一层时，一定要留有台帽预埋筋，以
利于台身与台帽联结的整体性。
在台身施工完成，混凝土达到一定强度时及可进行台帽的施工。施工工艺同台身。台帽上的支座垫石在施工前，一定要精确放样，对其位置、间距、大小等，经驻地办测量工程师复测并确认后方可进行混凝土施工。 四、质量保证措施
1、严格控制原材料质量，不合格材料不得进场。对于原材料的检验要及时，并严格按照技术规范要求进行。
2、开挖后，应及时检测地基承载力是否符合设计要求，不足时应另行处理，满足要求时应及时进行下一道工序，以防止基底长时间暴露造成承载力下降。
3、砼严格按照配合比进行，及时进行强度检测，按浇筑前期、中期、后期进行，坍落度等控制指标严格按照规范要求。 4、要经常检查模板的稳定性，防止模板移动造成构件的移位，必要时要通过控制测量来保证构件的位置。
5、钢筋在绑扎、焊接前要进行除锈等处理，以保证钢筋的强度要求。
6、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。
7、基坑回填时要注意保护基础砼，采取必要的措施保证基础不受到损害。
8、混凝土达到一定强度时再拆除模板，避免过早拆模造成混凝土表面出现缺陷。
9、混凝土浇筑完毕后，在构造物上覆盖麻袋、稻草等保持其表面的水分，并设专人洒水养生。
本项工程分为两座基础，两座台身、台帽，按照流水作业的原则，计划工期为45天，自2001年10月25日起至2001年12月10日结束。 五、安全保证措施
1、由专人管理施工用电、机械，严禁乱接乱搭及非管理员乱拆、接电线。
2、开挖后，应及时设备围护栏杆及其他安全标志。 3、提高工人安全防范意识，班前作具体安全交底。 4、运输材料要轻起轻落，严禁横冲直撞。 六、环保措施
1、 基坑开挖的土方及时运至弃土场堆放。
2、 施工所排废水应排至集水坑中，严禁排入田地及浇灌水
渠中。
3、 原材料堆放要集中合理，并采取措施保证原材料的稳定
性、可用性。
拟投入本合同工程的主要施工机械表
名称 规格型号 额定功率（kw）或吨位（t） 发电机 发电机 砼拌合机 砼拌合机 电焊机 切断机 弯曲机 卷扬机 电动葫芦 自动平车 吊车 潜水泵 振动器 手拉葫芦 刨床 JDY350 JDY500 BX-400 CQ40-1 GW40 2t 5t QY12 软轴插入式 40kw 16kw 7.5 kw 18.5 kw 24 kw 5.5 kw 3 kw 4.5 kw 7.5 kw 1.5 kw 12t 2 kw 1.5 kw 3t 2 kw 数量 小计 拥有 拟购 租赁 1 1 1 1 5 1 1 1 1 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 3 2 1 3 1 台锯 台虎钳 地磅称
1.5 kw 1t 1 1 2 1 1 1 1
试验设备一览表
名 称 坍落度筒 砼试模 数 量 1套 3组 备注
拟投入本合同工程的主要人员组成表
姓名 张志峰 职务 队长 姓名 颜军 职务 技术主管 张海顺 赵福金 说明：
经营主管 生产主管兼安全 莫燕宇 王其军 技术员 生产调度 1、人员随工程进度及作业面开展情况随时组织进退场； 2、工种之间必须加强协作，以保证施工忙而不乱。
质量保证体系框图
队长 张志峰 技术负责 颜军 技术员 质检员 试验员 测量员 安全员 莫燕宇 郑 峰 陈银生 肖向荣 赵福金 张迎辉
明挖扩大基础施工工艺流程图
平整场地 测量放样
基坑开挖 地基承载力自检 合格 不合格 报检 处理措施 测量放样 报监理检验 基坑整平压实 人工修整 测量放样 原材料检验 监理检查 钢筋安装 钢筋加工 模板安装 原材料检验 报监理工程师检查 砼拌制 砼浇筑
试件制作 养护
成品检验
台身、台帽施工工艺流程图
测量放样 钢筋加工 钢筋安装 报监理检验 报监理检验 原材料检验 钢筋成品验收 模板安装 模板验收 砼浇筑 养护 成品检验
制作试块 埋设预埋件 模板去圬、涂脱模剂 测量监理工 程师复测 原材料检验 砼拌制
基坑的施工中的主要检验方法和频率
序号 检查项目 1 2 规定值或允许偏差 检查方法和频率 触探仪 用经纬仪测量纵、横各2处 基底承载力（Mpa） 不小于设计值 轴线偏位 ±100 3 4 基底标高 平面尺寸（mm） 土质 石质 ±50 +50，-200 用水准仪测5~8点 用尺量各边边长各1处 不小于图纸和操作要求
模板的质量控制
规定值或允许偏差 基础 ±15 柱、墙 ±8 轴线偏位（mm） 梁 ±10 墩台 ±10 基础 ±15 模板标高（mm） 柱、墙、梁 ±10 墩台 ±10 基础 ±30 内部尺寸 墩台 ±20 5 表面平整度 平整度（mm） 相邻板高差 2 检查项目 检查方法和频率 用经纬仪测量纵横各2处 用水准仪测 用尺量长、宽、高各2点 3m直尺检查2点 用尺量，每接缝检查2点 3 预埋件中心线位置 预埋件 10 预留孔中心线位置 用尺量，每孔抽查30% 预留孔（mm） 预留孔断面尺寸 ＋10，0
钢筋加工及安装实测项目
项次 1 检查项目 受力钢筋 间距（mm） 两排以上排距 同梁板、拱肋 规定值或 检查方法和频率 允许偏差 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 ±10 2 3 4 5 排 基础、墩台、柱 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架 尺寸（mm） 宽、高、或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度基础、墩台 （mm） 板 ±20 0,-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件检查5~10个间距 按骨架总数的30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处
基础质量控制方法及频率
项次 检查项目 1 混凝土强度 2 平面尺寸（㎜） 3 4 5 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 土质 ±50 基础底面标高（mm） 石质 +50, -200 基础顶面标高（mm） ±30 25 轴线偏位（mm） 检查方法和频率 按JTJ071-98检查 用尺量长、宽各3处 用水准仪测5~8点 用水准仪测5~8点 用经纬仪测纵横各2点
施工过程中应填写的各种表格
1. 监表1 施工放样报验单 2. 监表5 检验申请批复单
3. 检验表27 开挖基坑现场质量检验报告单
4. 检验表28 基础现场质量检验报告单
5. 检验表30 钢筋加工及安装现场质量检验报告单 6. 检验表33 墩、台身现场质量检验报告单 7. 检验表35 墩、台帽或盖梁现场质量检验报告单 8. C20 钢筋机械性能试验记录 9. C23 混凝土配合比设计试验记录 10. C34 基坑承载力试验记录 11. B20 基坑承载力检验报告 12. 记录表23 砼施工记录表 13. 记录表24 砼养护记录表
14. 记录表32 模板安装质量检验记录表 15. 记录表34 施工平面测量记录表 16. 记录表35 水准测量记录表 17.分项工程质量检验评定表
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