浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术

浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术　朱俊　（湖北武汉化工材料公司，武汉４３００５５）　摘要：陶瓷过滤器以其独特的功能特性，在分离、净化领域中已成为一种不可替代的　产品。本文根据多孔陶瓷过滤技术的发展变迁，对多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材的性　能进行了比较，阐述了多孔陶瓷滤材过滤元件的性能指标及过滤原理，介绍了多孑Ｌ陶　瓷及过滤器的应用现状，同时指出了多孔陶瓷材料过滤技术的发展前景。　关键词：多孔陶瓷材料；过滤技术；发展前景　１　引　言　多孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料，配以结合剂，经　２　多孔陶瓷滤材技术的发展现状　多孔陶瓷是一种含有较多孔洞．并利用其结构或表　过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料，其结构内部具有大　面达到所需性能的过滤材料。其主要的制备方法有添加　量的微细气孑Ｌ。它除具有耐高温、高压、耐酸、碱腐蚀等特　造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法和溶胶一凝胶法。常　性外，还具有孔径均匀、透气性高等特点。因此，可广泛用　用于电化学陶瓷膜及熔融金属、液体、气体等的过滤。由　作过滤、分离、布气和消音材料。２０世纪５０年代后，国外　于再生性差、成本高及孔结构难控制等方面的缺点，使其　就开始应用多孔陶瓷做过滤元件进行上、下水净化；矿泉　应用受到制约。通过完善制备工艺、改良材质、协调孔隙　水除菌；含油气体净化等。现今，多孔陶瓷产品已标准化、　度与强度的关系等措施可提高其应用性能。　系列化。国内对多孔陶瓷在过滤技术中的应用研究虽起　多孔陶瓷材料过滤技术得主要产品包括：各种规格　步较晚，但过滤器在分离、净化领域中已得到较全面的推　的微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器、高性能陶瓷膜　广应用。如石化行业中液一固、气一固分离；制药、酿造行　过滤元件及陶瓷膜过滤装置、高温气体净化的陶瓷过滤　业中的无菌净化处理；环保行业中高温烟气除尘等。陶瓷　材料及高温陶瓷除尘器、高温融体过滤用泡沫陶瓷过滤　过滤器以其独特的功能特性，在各分离、净化领域中已成　元件以及陶瓷净水器、陶瓷曝气器、陶瓷消声器、各种陶　为一种不可替代的产品。　瓷电解隔膜等。产品已广泛应用于化工、制药、冶金、水处　理及环保工业等方面。　业化方面有了一定的规模。目前，我国在微孔陶瓷材料的　国外多孔陶瓷材料研究开发和应用已有８０余年历　制备工艺及性能检测、陶瓷过滤器的设计及应用、陶瓷微　史，陶瓷膜产品研制、开发、应用也有近３０年历史，其产　滤膜及高温气体净化用陶瓷过滤材料、过滤装置的研制　　品的产业化、商业化程度已达到较高的水平，产品的技术　及开发等方面居于国内领先地位。水平也有了很大地提高。　目前．多孔陶瓷材料的高效节能装置，在过滤机理和　工艺效果方面均有新的突破，在世界各地已得到大量的　２．１微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器　能耗低，约为真空过滤机的１０％；成　２０世纪５０年代，法国、美国等先后开发了各种ＳｉＣ、　推广应用。其特点是：莫来石、ＺｒＯ　、陶瓷纤维等气、液过滤器，以及微生物处理　本低，约为板矿过滤机的５０％。另外，整机自动控制；连续　用微孔陶瓷过滤元件．其主要用于化工、食品、饮料及水　处理行业中。２０世纪７０年代，日本等在高温气体净化、烟　气除尘用多孔陶瓷过滤材料研究方面取得了较大的进　展，如日本旭硝子公司等生产的高温陶瓷过滤器在化铁　炉等高温烟气除尘方面进行了大量的推广应用。在陶瓷　膜的研究及开发应用、高温陶瓷热气体净化技术方面研　究取得了较大的突破。　２．２高温气体净化的陶瓷过滤材料及高温陶瓷除尘器　在高温气体除尘技术研究的早期，美国开展了以陶　瓷过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发。德、　日、英等发达国家也开展了类似的研究工作。美国Ａｎｇｕｉｌ　环境系统公司生产的自洁式高温陶瓷过滤器采用了陶瓷　过滤和催化净化技术。而进入９０年代中期以来，随着一　批先进的高性能过滤材料的开发成功，高温气体介质过　滤除尘技术的工业化应用进入了实质性阶段，围绕着陶　瓷过滤材料抗热震性的改善，取得了实质性进展。尤其是　陶瓷纤维增强复合多孔材料的开发，使得陶瓷过滤材料　抗热震性得到了显著改善。目前已有１６００余套高温气体　过滤装置在各个领域中应用。　２．３高性能陶瓷膜过滤元件及陶瓷膜过滤装置　国外已有专业的多孔陶瓷材料及陶瓷膜材料生产厂　家近３００家，如日本、法国、美国和乌克兰等。其中，美国　过滤器公司已成为目前全球最大的无机陶瓷分离膜及设　备供应商，芬兰奥托昆明克公司生产的陶瓷真空圆盘过　滤机目前已在１００多个国家中使用。与国外先进国家相　比，国内在多孔陶瓷材料产业发展方面还存在明显的不　足，主要表现在国内多孑Ｌ陶瓷材料的发展技术不平衡，对　多孔陶瓷材料缺乏必要的了解。　近年来，在国家科技攻关政策的扶持下，尤其是在国　家环保、节能政策的引导下，国内多孔陶瓷材料及膜材料　技术有了较快的发展，产业化及市场化规模逐渐扩大。目　前已在陶瓷微滤材料、高温陶瓷过滤材料及膜材料方面　逐渐形成了一定的技术优势．并且在产品市场推广和产　运转设备利用率高；生产维护费用低。在目前国内外开发　应用的各种过滤脱水设备中，陶瓷过滤机无疑是一种较　先进、有应用前景的过滤设备。　３　多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材性能的比较　金属过滤材料具有优异的耐温性和力学性能．在常　温下金属材料的强度是陶瓷材料的１Ｏ倍，即使在７００℃　高温下，其强度仍较高。金属材料良好的导热性和韧性使　其具有优异的抗热震性能，并且适于连续的反向脉冲清　洗，再生性好、使用寿命长等特点。金属材料还具有很好　的加工性和焊接性能。这些优异性能使得金属过滤材料　在高温气体除尘应用中具有很好的适应性和优越性。　金属材料良好的塑性使其可以拉拔成金属细丝或纤　维，进而编织成网或铺制成毡。粉状颗粒材料经烧结可以　制成烧结金属粉末和金属膜。金属多孑Ｌ过滤材料按结构　形式主要有烧结金属丝网、金属纤维毡、烧结金属粉末和　金属膜等。烧结金属丝网采用多层金属编织的丝网为原　料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空ｆ或保护气氛）　烧结等工艺制备而成。在发达国家，其制作工艺已相当成　熟，能批量生产。多孔金属膜在烧结时，以颗粒表面质点　的扩散进行传质。目前用于高温除尘的多孔金属膜的制　备方法主要有悬浮粒子烧结法、相分离沥滤法等。多孔金　属膜具有以下几方面的优点：机械强度高：耐压性能好，　因此，膜组件不易损坏；通过增大压差的方法来提高渗透　率，增大膜的分离能力：具有良好的热传导性和散热能　力，因此可减小膜组件的热应力。提高膜的使用寿命，非　常适合高温领域的应用；密封性能好。膜材料是具有良好　焊接性能的金属材料，因而膜组件易于连接密封：具有很　强的应用价值，在过滤过程中，多孔金属膜吸附量大，支　撑性好，过滤面积大，可在线清洗，适应范围宽。　多孔陶瓷是微孔过滤介质的一种．是以耐火原料为　骨料。配以结合剂，经过高温烧结而制成的陶瓷滤材，其　其能过滤掉的杂质颗粒大小约为陶　结构内部具有大量的微细气孔。与其它过滤材质相比，多　般来讲，对液体介质，５～１／１０。对气体介质，由于布朗运动在　孑Ｌ陶瓷滤材空隙率高，最高可达６０％以上，孔径均匀且易　瓷过滤元件孔径的１／于控制；机械强度高，工作压力可达１６ＭＰａ，压差可达　气体中比液体中活泼、扩散捕捉作用增大，其截留杂质颗　／２５。由于多孔陶瓷的过　１ＭＰａ；耐高温，具有良好的耐急热、急冷性能，工作温度最　粒大小约为过滤元件孑Ｌ径的１／１５　１高可达ＩＯ００￣Ｃ：过滤精度高，可达０．１ｌｘｍ，适用于各种介质　滤是一种集惯性冲撞，扩散和截留相结合的过滤方式，因　精密过滤；过滤元件自身清洁状态好，无毒、无味、无异物　此。流体介质的粘度、介质工作压力、过滤元件本身的微孔　脱落，可适用于无菌处理操作；耐酸碱性好，可适用于强　性能等对其过滤速率都有较大的影响。多孔陶瓷孔径愈　工作压差愈大，则流量愈大；随着多孔陶　酸、强碱和各种有机溶剂的过滤；过滤元件使用寿命长，　大，孔隙率愈高，长期使用，微孔形貌不发生变化，便于清洗再生。多孔陶　瓷材料具有低密度、高精度、高渗透率、耐腐蚀、耐高温、　抗热冲击性好以及使用寿命长等优点．是一种优良的过　滤材料，在高温干式除尘方面应用较好。　多孔陶瓷的强度主要与骨料材质、骨料颗粒大小、结　合剂材质、加入量以及烧成温度有关。按材质分，多孔陶　瓷的强度按下列顺序依次变小：碳化硅＞刚玉＞氧化铝＞莫　来石＞瓷粒＞石英＞硅藻土。　陶瓷分离膜种类很多，目前已开发的有：氧化铝质、　氧化锆质、氧化硅质、氧化钛质、硅酸铝质、碳化硅质、沸　石质等。根据制备工艺不同，适用于不同的应用领域。由　于陶瓷分离膜极薄，微孔近乎直通孔，所以陶瓷分离膜的　过滤分离精度与微孔孔径相当。　４　多孔陶瓷滤材的性能指标及过滤原理　４．１多孔陶瓷滤材的性能指标　陶瓷过滤元件按陶瓷的微孔结构可分为均质陶瓷和　复合膜层陶瓷，复合膜层结构包括双层和多层结构。双层　结构是由微￣ｆＬ：ｆＬ径较大的支撑层和孔径相对较小的膜过　滤层组成，这种结构克服了传统陶瓷过滤元件压力损失　高、过滤效率低的问题，实现了表面过滤，是近年来开发应　用最为典型的一种结构形式。多孑Ｌ陶瓷过滤材料具有优良　的使用性能，其性能指标为：气孔率大于６０％；气孔尺寸为　１４１￣ｍ，不同烧成温度可以改变其气孔尺寸分布范围：气孔　表面积大于０．１５５ｇ／ｍ　；气孔在陶瓷体内呈立体网状结构分　布；强度大于５ＭＰａ；适合工作温度范围：＿４０　１３５０￣（］。　陶瓷过滤器过滤情况主要由过滤精度决定，即它表　征滤除流体介质中最小固体颗粒的粒径大小。对陶瓷过　滤器来讲，其过滤精度可达０．１ｌｘｍ。影响陶瓷过滤器过滤　精度的主要因素是多孔陶瓷过滤元件的最大微孔直径。　对于同一流体介质来讲，孔径愈小，则过滤精度愈高，反　之愈低。其次，工作压力对过滤精度也有微弱的影响。一　瓷壁厚增加，粘度增大，流量迅速减小；随着多孔陶瓷微孔　的变小，其压力损失越来越大，过滤分离效率越来越低。在　精滤、超滤领域中，多孔陶瓷的微孔孔径可达到０．１　ｍ甚　至更小。根据目前的成形方法及强度的要求，其壁厚最薄　为１－２ｍｍ。因此，和具有０．１Ｉｘｍ微孔且膜厚为０．１ｍｍ的高　分子膜相比，压力损耗太大，过滤效率太低。　４．２陶瓷过滤材料产品的特点　举例说明某种碳化硅陶瓷过滤材料产品的特点如下：　（１）碳化硅粉料作为多孑Ｌ陶瓷的骨料，导热性好、耐　热冲击、热膨胀系数小：　（２）选用长石和粘土组成的低共熔混合物作为结合　剂，与碳化硅颗粒的粘结性能较好；　（３）采用活性炭和相关有机物颗粒作为成孔剂：　（４）采用注浆成形法，其工艺简单、成本低廉；　（５）采用常压烧结方法，烧成温度为１２００　１２８０％。　保温１—３ｈ。　陶瓷过滤材料产品气孔率高，过滤效果优良，过滤过程中　压力损耗较小、过滤效率高、使用寿命长；气孔率大，使气孔的　表面积大，与高温烟尘或污水的接触面积大，过滤净化的效果　增加，节约污染流体的净化成本。陶瓷过滤材料产品强度大：　可以承受较大的压力，具有优良的耐腐蚀、耐冲蚀性；使用可　靠性和安全『生高。孔径分布理想，９５％以上的高温粉尘颗粒都　可以一次过滤清除。气孔形状呈立体网状贯通结构，可以大大　增加固相颗粒在过滤材料内部的行程，显著提高一次净化率。　网状结构分布的气孔，可以有效避免固相颗粒在体内的积聚，　从而减少清洗维护次数。同时，可以减轻清洗反吹的阻力，便　于清洗。导热性能优良，热膨胀系数小，陶瓷过滤材料可以应　用于１３５０℃以下的高温烟尘净化和在　ａ℃极限温度下工作　也不会损坏　４．３多孔陶瓷的过滤原理　多孔陶瓷过滤一段时间后，由于内部通道可能被流　体介质中颗粒杂质堵塞，表面滤饼层增厚，导致过滤阻力　增大，流速降低，这时可通过气体反吹、液体反洗或气一　液混洗的方式再生，从而使其基本恢复到初始状态的水平。　定时反吹、反洗，能延长多孔陶瓷过滤元件的使用寿命。　方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，在许多　多孔陶瓷的过滤是集吸附、表面过滤和深层过滤相　领域具有较大的应用市场。以微孑Ｌ陶瓷材料做过滤介质　结合的一种过滤方式。对于液一固、气一固系统的过滤与　的陶瓷过滤技术及陶瓷过滤装置，不仅解决了高温、高　分离，其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。流经多　压、强酸碱和化学溶剂介质等难过滤问题，而且由于本身　孑Ｌ陶瓷过滤元件微？ＬＴＬ道的流体中的杂质颗粒，由于惯　具有过滤精度高、洁净状态好以及容易清洗、使用寿命长　性作用与微孔孔道壁接触而被捕捉。惯性冲撞与杂质颗　等特点，目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理　粒直径平方成正比，与流速及流体粘度成反比　杂质颗粒　等领域得到了广泛的应用。　由于布朗运动而离开流线和微孔孑Ｌ道壁接触，从而被捕　多孔陶瓷材料及膜材料具有良好的性能特性，如耐　捉，扩散捕捉和流速及流体粘度成反比。杂质颗粒由于比　热性能和介质腐蚀性能，因此可以应用于除ＨＦ、热磷酸　微孔孑Ｌ道大而被捕捉，属表面过滤。截留只与杂质颗粒的　以外的所有介质中。另外，多孑Ｌ陶瓷过滤材料高的过滤精　大小有关，与流速、流体粘度无关。当流体流经多孔陶瓷　度、在线清洗性能以及自洁性能和良好的操作性能，使其　过滤元件时，大于过滤元件微孔径的颗粒被截留在表面　在许多领域具有良好的推广应用。　形成滤饼层，小于多孔陶瓷陶瓷孔径的颗粒由于惯性和　多孑Ｌ陶瓷过滤管根据各自的特性，可应用于不同的　布朗运动影响而离开流线和微孔道壁接触，但仍有部份　过滤分离净化场合。液体过滤主要应用于水过滤和化　颗粒被截留在表面或沉积在多孔陶瓷孔道内。由于多孔　液体过滤。水过滤可用于工业废水处理，生活用水、矿泉　陶瓷微孔通道迂回曲折．加上流体介质在多孑Ｌ陶瓷表面　水、超纯水的制备等。化工液体过滤主要用于化学工业中　形成的架桥效应及惯性冲撞和布朗运动影响．因此，其过　酸、碱性液体过滤，石化行业中航空煤油、柴油过滤，各种　滤精度要比本身孔径高得多。如１０１ｘｍ孑Ｌ径多孔陶瓷过　有机液体过滤等。气体过滤主要用于各种压缩气体、含油　滤元件，当过滤介质为液体时，其过滤精度为１Ｉｘｍ；当过　杂质的处理，化工催化气体精滤，制药、酿造行业巾无菌　滤介质为气体时，其过滤精度达０．５１￣ｍ。陶瓷过滤器运行　空气净化以及高温烟气除尘等。陶瓷分离膜用途广泛，除　一段时问后，由于过滤元件内部通孔可能被流体介质中　可用于各种液一固、气一固过滤分离外．还可用于气一　颗粒杂质堵塞．表面滤饼层增厚，导致过滤阻力增大。流　气、液一液、气一液、油一水等分离，特别适用于高温气体　速降低时．可以通过气体反吹，液体反洗或气一液混洗的　分离。多孔陶瓷除用作过滤分离外，还可用作布气材料、　方式再生，而使其基本恢复到初始状态水平。　消声材料、各种催化剂载体、气敏、湿敏元件、隔膜材料、　　陶瓷分离膜是以多孑Ｌ陶瓷为载体，微孔陶瓷膜为过　酶载体、化学反应介质、复合体成分、隔热材料等。滤层的陶瓷质过滤分离材料。其断面由微孑Ｌ孔径较大、厚　石化工业领域常涉及到工艺原料气、液净化问题，其中少　度较厚的支持体层．一定厚度的中间过渡层和微孔孔径　量固体必须最大限度除去。由于原料气、液常涉及高温、高压或　很小且厚度很薄的过滤层三层结构构成。与普通多孔陶　强腐蚀性问题，其他分离材料无法应用，只能采用陶瓷材料。　瓷相比，其不同之处就是这种不对称的微孔孔径成梯度　化工液体过滤主要用于化学工业中酸、碱性液体过　变化。断面层数越多，微孔梯度变化越平缓，陶瓷分离膜　滤，石化行业中航空煤油、柴油过滤，各种有机液体过滤　的抗热震性越好。把过滤层的厚度减薄，过滤分离效率可　等。采用陶瓷过滤器进行液体过滤与板框压滤机相比，投　以达到或超过高分子膜的水平。　资减少４０％以上，效率提高了２～４倍。另外，陶瓷过滤器　在国内各大炼油厂中航空煤油过滤、催化气体净化、石蜡　５　多孔陶瓷及过滤器的应用现状　随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治　加氢工艺中得到了推广应用。　水过滤主要用于工业废水处理，生活用水、矿泉水、　超纯水的制备等。如采用孔径８０～１００１ｘｍ多孔陶瓷过滤　器进行工业废水处理．处理能力为１０～２０ｍ３／ｍ２ｈ．过滤精　理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能　源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研　度为５１ｘｍ悬浮物去除率达到９５％以上。采用孔径２～４　ｍ　的硅藻土质陶瓷过滤器进行生活用水、矿泉水的无菌处　理，滤速可达到２～３ｍ３／ｍ２ｈ。采用孔径为０．８～２ＬＬｍ的陶瓷　究和开发提出了更高的要求，高分离精度、高运行效率的　微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。　微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、清洗再生　过滤器，可以做注射液的消毒过滤，电子行业和光学透镜　研磨用纯水和超纯水制备。水制备、Ｔ业循环水净化及工业　污水和城市生活废水处理等。如采用硅藻土质陶瓷滤芯进行　域十分广泛。高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪７０　家庭生活饮用水净化，具有独特的除菌和再生性能。目前已　年代．传统的除尘方式多为湿法除尘，即先将高温气体进　然后除尘，这样浪费了大量热资源。而高温气体的　在美、英、日、韩和中国等得到大量开发和应用。陶瓷过滤材　行冷却，料用于工业冷却水处理及酸碱性废水处理，目前已在国内的　直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键　蓄电池行业、石化行业、电厂中取得了较好的应用成果。在工　技术，也是一项先进的环保技术。目前，直接高温除尘器主　业污水处理方面，陶瓷膜过滤装置用于乳化油废水、印钞及　要有高温旋风除尘器、旋流式分离器、多管除尘器以及介　　印染废水等方面的处理，不仅可以保证废水达标排放或回　质过滤除尘器等。在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，用，而且还可大大降低处理成本。国内采用陶瓷微滤膜过滤　介质过滤净化除尘技术因其最大程度地利用了气体显热　装置处理工业废水，在相同情况下，其设备价格仅为进口有　机膜设备的１，４左右．运行费用约为１／１０。　气体过滤主要用于各种压缩气体的含油、杂质处理化工　催化气体精滤，制药、酿造行业中无菌空气净化以及高温烟气　除尘等。如采用陶瓷过滤器进行风机、压缩机含油气体处理，　净化后气体含油量小于１５ｐｐｍ，去除效率达９９．５％以上。采用　孔径为６０，＇－８０１￣ｍ陶瓷过滤器可以进行石化行业中干气过滤；　采用孔径２０１ｘｍ的陶瓷过滤器可以进行制药、啤酒等酿造行　业发酵用无菌空气处理；采用４Ｏ　Ｏ　ｍ的陶瓷过滤器则可　以进行高温烟气，如ＰＦＢＣ燃煤锅炉排放烟气除尘净化，　工作温度可达８００％，３　ｍ以上尘埃粒子去除效率≥９９％。　同样，采用陶瓷过滤器还可以进行水雾分离、气体分离等。　此外，污水处理中，采用多孔陶瓷螺气板进行充氧曝气，　上、下水杀菌时，吹入氯气、臭氧等。多孔陶瓷过滤元件还　可以做各种电解液的气体发散元件，以及用做流化床和粘　料输送板等。采用微孔陶瓷过滤器进行空气的无菌处理具　有洁净状态好、滤速高、净化效果好、再生周期长（１　２月）、　清洗效果好、可高温消毒杀菌等特点。在制药、啤酒行业发　酵用无菌空气制备方面具有很好的应用前景。因此，采用　微孔陶瓷过滤器代替价格昂贵的金属过滤器用于食品、酿　造及制药行业发酵无菌空气的制备是完全可行的。另外．　陶瓷过滤器用于高压压缩气体的净化，用于除油、除杂质　在国内也得到推广应用。其次，陶瓷过滤器在高压高温领　域蒸气（１５０～２００℃）净化方面也有较大的应用。　根据陶瓷膜特点和国外发展陶瓷膜的经验，陶瓷膜　在我国应用领域极其广泛，食品工业是其重要应用领域．　诸如矿泉水生产、酒、饮料、调味品、果汁等方面的过滤。　该领域对膜设备的要求是抗污染能力强，可以蒸汽原位　消毒、使用寿命长．而陶瓷膜恰具这种优势。　６　多孔陶瓷材料过滤技术的发展前景　在现代工业生产中，涉及高温含尘气体的净化除尘领　和有用能源，同时简化了工艺过程。节省了设备投资避免　了湿法除尘所带来的二次水污染等。高温气体介质过滤除　尘技术的核心是高温过滤材料，由于其在高温、高腐蚀性　气体中工作，因此对过滤材料具有很高的要求，必须满足　过滤特性好、使用寿命长等方面的要求。工业除尘过滤材　料的主要功能是捕集高温含尘气体中的颗粒。按微粒被捕　集的方式可分为表面过滤、深层过滤和滤饼过滤。　多孔陶瓷具有十分广泛的实际应用前景，如作熔融金属　或热气体的过滤器，医学临床的病菌等微生物过滤．超滤分离　血清蛋白；化学反应过程的过滤膜；催化剂或酶的载体等。　在冶金工业中，铸件里的非金属夹杂物一直是铸造产　品中遇到的最普遍的铸造缺陷之一。金属液过滤．采用过滤　器净化金属液可以降低６０％　８０％熔渣，改善成品的切削性　能，提高其力学性能和表面质量。陶瓷纤维网具有使用方便、　装配灵活、价格较低等优点，但强度低，受热容易下垂，使用　中需要多孔陶瓷作为支撑体。它在我国的各种矿浆脱水、无　机盐工业中的重碱脱水、碳酸盐、磷酸盐等制备过程物料干　燥、脱水方面有较好的应用推广前景。　陶瓷过滤技术在我国的分离。净化领域中起到举足轻　重的作用。陶瓷纤维过滤器由于其有优良的特性，在高温　烟气过滤等方面将会发挥越来越重要的作用，具有脱硫、　脱硝、烟气催化转化等功能的陶瓷纤维过滤材料．将是热　气体净化材料的发展方向。多孔陶瓷材料由于受产品制造　水平及应用技术的限制，目前在国内过滤分离领域所占的　市场份额较小，产品的产业化水平普遍较低。但可以预言。　随着国内化工形势好转，能源和环保产业政策的扶持以及　国外同行业技术的不断发展和应用市场的不断扩大，多孔　陶瓷材料产业在国内将会迎来更好的发展前景。　７　结　语　多孔陶瓷及过滤器以其自身具有的诸多优点，使其　能有效地替代传统的过滤材料，并开拓了这些材料所不