1、中冶东方工程技术有限公司设计的建筑、结构图纸； 2、国家及行业现行规范、规程及标准；
3、中铁十二局集团建筑安装工程有限公司编制的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》；
4、中铁十二局集团建筑安装工程有限公司编制的《施工技术管理办法》；
5、建筑施工手册（第四版）
6:中铁十二局集团编制的建筑工程施工工艺标准汇编（Q/ZT12技06.A6-8-2006） 二、工程概况： 2.1：工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 基本概况 工期 基础 建筑规模 层数 建筑高度 建筑功能 结构型式 内容 神华包头煤制烯烃项目生活基地二期 包头市民族东路 包头神华房地产综合开发有限公司 中冶东方工程技术有限公司 北京康迪监理公司 中铁十二局建筑安装有限公司 15个月 筏板 质量目标 建筑面积 争创“草原杯” 52000m2 工 1#、2#、3#、4#，地下一层，地上18层， 1#、2#、3#、4#，建筑高度55.95米； 住宅 10 况程11 12 概剪力墙结构，地震分组为第一组，剪力墙抗震等级为二级，短肢剪力墙抗震等级为一级。 1
13 14 15 基础 墙体 梁板 垫层C10厚100mm；电梯井、筏板基础为C30S8砼,高度1200mm 外墙厚度为250mm，内墙200mm。 梁的截面尺通常为250³800、250³600，250³900 板的厚度有130mm、160mm、100mm。 2.2各部位砼具体情况
各部位砼强度等级表
序号 1 2 3 4 上部工程 结 构 部 位 地下部分 基础垫层 基础筏板 剪力墙 强度等级 抗渗等级 C10 C30 C30 -0.07～8.930m采用C35混凝土；8.930～29.930m采用C30；29.930～顶层采用C25混凝土。 S8 S8 墙体 1#、2#、柱 3#、4#， -0.05～29.93m采用C30混凝土；29.930～顶层采用C25混凝土。 5 梁板 1#、2#、 3#、4#， 三、施工准备
1、商品混凝土一般要求
1）、确定混凝土生产厂家之前对混凝土生产厂家进行考查，选用实力雄厚、商品混凝土质量有资质合格的生产厂商供货。
2）、 使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。
3）、 现场混凝土输送采用泵送方式。要求生产厂家对混凝土坍落
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度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制本工程采用商品砼，商品砼进场，必须有质量证明书，并经现场检验合格后才能进行施工。应对其水泥品种选用、骨料选取、外加剂品种选用、配合比、搅拌计量与搅拌及运输等进行控制，确保砼质量，现场应准备塑料薄膜、麻袋片等覆盖物。根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。尤其是抗渗混凝土原材料的检验。要有砼质量保证相关的水泥、砂、碎石、外加剂等原材报告。
4）、泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，混凝土输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管，冬季施工时要做好保温处理。
5）、选择至少两条合理运输路线，尤其在施工现场的路线，混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。
6）、出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟 2、机具：
-1～5层采用汽车泵泵送，6～18层采用地泵加布料竿方式，塔吊备用。φ50振动棒振捣，现场准备不少于20根，局部钢筋密集处，使用φ30振动棒，现场备用不得少于8根。另外还应准备铁锹、刮杠、铁滚筒、木抹子等收抹工具。 3、作业条件
1)、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完
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毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。
2）、浇筑砼架子及走道板已搭设完毕并经检查合格。
3）、技术科根据施工方案对作业班组进行详细的施工技术、安全交底。
4）.施工图纸经过会审，已经进行了图纸交底。 四、混凝土工程施工方案
本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。流水段划分1#、2#、3#、4#筏板基础一次性浇筑，1#、3#、4#地下剪力墙各分为两个流水段，标准层竖向结构分3个流水段：水平结构两个流水段，2#地下剪力墙整体浇筑，标准层竖向结构分2个流水段，水平结构整体浇注。施工顺序；垫层→筏板→剪力墙→梁板。墙的施工缝留在洞口过梁的跨中1/3。单向板留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3的范围内。剪力墙留在○23～○25与○25～○27间及○11～○13与○13～○15隔层交叉布置。水平缝留置在○23～○25与○25～○27梁中1/3处。隔层交叉布置。
1、底板大体积混凝土施工
本工程1#、2#、3#、4#楼基础均为1.2米高筏板基础，施工时将采取以下方法控制温度变形裂缝的发生和开展。砼强度等级为C30S8，面积约700m2，属大体积混凝土，采用抗渗砼，设计抗渗等级为S8，防水砼施工配合比通过试验确定。其余技术要求应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的有关规定。
一、材料选用
本工程全部采用商品混凝土，因此在材料的选用上，需要与商品混凝土厂家密切联系，并根据浇筑方式、运距调整塌落度。
1、 水泥品种的选用
不同品种的水泥，由于本身性质各有所不同，在水化反应时所放
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出的水化热就不同，施工时应选用低水化热水泥，该工程我们选用强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，对于水泥用量，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证砼强度等级的前提下，尽可能减少单方用量。
2、粗、细骨料的优化选取
砂、石的含泥量严格控制，否则会增加砼的水泥用量及收缩，同时也会引起砼抗拉强度降低，对砼的抗裂是十分不利的，因此在大体积砼施工中，碎石的含泥量控制在１％以内，砂子的含泥量控制在２％以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高砼和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。在满足砼泵送的条件下，尽量选用粒径较大的、级配良好的碎石，这样可以降低砼的升温，减少砼的收缩，避免过多的泌水。
3、外加剂的选用
为提高底板砼的抗渗、抗裂性、和易性、可泵性，采用多掺技术，在试配过程中内掺一定数量的缓凝性高效泵送减水剂；内掺UEA提高抗渗、抗裂性；内掺适量Ⅱ级粉煤灰，从而减少拌合用水，节约水泥用量，降低水化热，防止或减少砼收缩开裂，并使砼致密化。
二、施工措施 1、砼入模温度控制
入模温度直接影响砼的中心温升值，因而降低入模温度是大体积砼施工的重要控制内容之一，砼施工时要控制出机温度在28℃以下，降温措施如下：
1 现场周围洒水降温，基坑壁洒水降温； ○
2 浇筑过程中派专人对未浇筑部位浇水降温； ○
2、砼搅拌的控制：在浇筑砼期间，项目部将派专业的试验人员加大到场混凝土的抽检频率积极反馈意见，做到不合格不浇筑。
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3、砼浇筑方法
砼必须连续浇筑，筏板不留施工缝，采用斜面分段分层法。每层厚度控制在600mm之右，每层浇筑时间结合当时温度及初凝考虑（1—1.5小时）砼振捣时要控制每层的浇筑厚度及振捣后坡度，输送管口配置4根50型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用木抹子抹压两次并用硬扫把刷砼表面以闭合砼早期收缩裂缝。
600600砖模
浇筑方向分层分段浇筑示意
浇筑顺序：现场设一台砼输送泵，泵管从东向西逐步后退浇注。浇筑时要派专人检查砼的凝结情况，根据砼的凝固情况及时调整砼的浇筑部位，后浇带两侧同时浇注。砼浇筑时，严格控制拌和物坍落度控制在160±30mm，试验人员必须跟班作业。应合理划分区段，使浇筑间数和时间大致相同，并固定专人负责。严格执行分层浇筑，分层振捣、均匀交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出现表面高低不一，致使出模砼强度不一的问题。振捣采用插入式高频振捣器，每层浇筑厚度600mm，振捣器插入下层50mm，防止分层，查入间距
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300--400 ，快插慢拔，振捣应密实、均匀不得漏震。
4、特殊部位的处理：
① 电梯井底板高度与底板高度不同，所以在浇筑砼时，电梯井支设吊模同时施工。
-3.5筏板-4.7240砖模垫层②在2#的○13～○15，1#、3#、4#的○20～○23之间设宽800㎜的后浇带。浇带应在结构最顶层浇筑砼完成后最少60天后进行。后浇带砼浇筑应留置砼检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
所使用的砼应有配合比报告单。
应按设计要求的砼强度等级或采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
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1）具体做法
在后浇带两侧设置一层孔径5mm³5mm的钢丝网，用竖向φ12mm的钢筋予以加固，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免跑浆，同时也免除日后砼凿毛的工作。当砼初凝时，用压力水冲洗，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。砼终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
密目钢丝网80*80mm方木钢丝网骨架钢筋间距30mm
基础后浇带支模示意图
a、清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
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b、后浇筑带浇筑砼前，应抽干基础梁内的积水，清理干净带内的杂物，特别是后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用水冲洗干净。检查原有模板的的支撑情况，模板支撑应牢固、严密。由于带内的钢筋裸露太久，难免有生锈现象，此时应对钢筋进行除锈。
c、后浇带砼浇筑：
本工程的后浇带采用补偿收缩砼，因此，施工前，原材料应经检验合格。
浇筑前，应在接口砼的两侧先用同砼配合比的砂浆涂抹厚度20㎜。
下料应准确计量，特别是外加剂的微膨胀剂，用量应按配合比进行。
由于砼外加了微膨胀剂，砼须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于120S。
对高度较大的梁应分层浇筑，所有的梁均采用插入式振动器振捣密实。楼板采用平板式振动器振捣。振捣后用铁抹子抹平。浇筑应在砼初凝前完成。
砼浇筑后12h时应进行浇水并覆盖养护，养护时间不少于14天。 带口的上方在浇筑前应采用木板进行覆盖保护，见下图。
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③ 外墙施工缝留置在筏板顶面以上300mm处，施工缝预留橡胶膨胀止水条。在外墙砼初凝前，对施工缝处砼进行拉毛或水管冲出
凿毛止水钢板筏板砼外墙砼石子处理。
5、砼试块的留置
1、基础筏板每浇筑200m3砼取样一次，每次留置三组试块，其中两组作为同条件养护试块，一组为标养试块。
2、外墙每浇筑100m3砼取样一次，每次留置二组试块，其中一组为同条件养护试块，一组为标养试块。
3、筏板和外墙抗渗试块每500m3留置一组，不足500m3也留置一组。
6、大体积砼的养护
基础底板施工要严格控制大体积砼的内外温差，对浇筑后的砼及时进行保温养护，采取保温养护的同时伴有保湿养护。
保温材料覆盖一层塑料薄膜、一层毛毡，厚度为5cm左右，要求塑料膜的覆盖一定要及时，做到随收抹随覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。
基坑周边洒水降温。
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7、大体积砼的测温
基础砼采取预留测温孔的普通测温方法，准确地掌握并控制砼的内外温度差，保证其内、外温度差不超过25℃。
① 测温点布置：
K12354768A
测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，垂直方向按不同的高度布置，测温点平面布置图如下。
在测温点布置图中，每个测温点在垂直方向不同高度各埋设三根钢管竖向钢管，钢管用内径15mm的普通钢管，测温钢管下口焊堵密封不透水，上口用木塞密封，埋设下口距砼底面200mm，上口超出砼表面150mm。如下图。
筏板顶面200150φ15钢管400200400筏板底面垂直测温点示意
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② 测温方法
普通测温方法使用电子测温仪，由
测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内的不同测温点处测温，温度计在测温孔内留置不少于3分钟，随时控制砼内外温度。
③ 测温制度
每4h测温一次，至少测温7天以上。
在测砼内部温度的同时，测出砼表面温度，计算砼内外温差。 ④ 记录要求：
每测温一次，记录各测温点的温度与砼表面温度，填入测温记录表中，将温度计测出的各点温度比较找出砼内部最高温度，计算砼内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强砼保温，防止砼产生温差应力，出现裂缝。 2、剪力墙混凝土施工
（1）剪力墙、柱混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强剪力墙、柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。墙、柱浇筑前应予坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。
（2）混凝土宜分层交圈浇筑振捣，层浇筑厚度控制在50cm左右，不得超出一米，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，同时振捣，振捣棒距洞口每边30cm以上。对柱混凝土强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400 mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑混凝土时单独浇筑柱节点内混凝土，并及时浇筑梁板混凝土，防止产生冷缝。
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（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋污染者清理干净。
（6）混凝土养护采取喷水养护，以保持混凝土表面湿润。常温施工时，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。
3、顶板及梁混凝土施工
（1）浇筑采用50型振捣棒振捣，进行二次抹压，拉毛，并用塑料薄膜加以覆盖，浇水养护。
（2）二次抹压工艺要求：
第1遍：采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，操作时脚下垫小块竹胶板，使面层充分达到密实、平整，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。
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第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实，最后用塑料扫把拉毛，使表面平顺美观，拉毛后随即用塑料薄膜覆盖养护。
（3）常温施工时，普遍混凝土养护7天，对于抗掺混凝土养护时间不得少于14天。
4、施工缝的留置和处理 （1）施工缝的留置位置：
①地下室外墙：地下室外墙设置两道水平施工缝，第一道在基础底板上返300 mm，第二道在顶板下。竖向缝做法同水平处理方式加止水钢板。
②墙：水平施工缝留置高度=层高-板厚（梁厚）+混凝土软弱层厚度+15mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。地下室外墙不留设竖向施工缝。
③楼板：按流水段划分不再留设施工缝，必要时可留设，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。
④楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留在楼梯梁向内300mm处的休息平台上。
（2）施工缝处理：
①墙顶部水平施工缝处理：墙柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm深的水平缝，将直线以上的混凝土软弱层剔掉，清理干净。
②墙底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙、柱外尺寸向内5mm磨平，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗干净。
③顶板施工缝：施工缝处下层钢筋下垫15mm厚的竹胶板条，保证下层钢筋保护层厚度；上下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋
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接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口。
④楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面剔凿清理干净。
（3）施工缝处混凝土浇筑要求：
对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3～5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
（4）质量通病及防治措施 4.1蜂窝麻面。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。
4.2露筋。
主要原因是:主筋保护垫块不足和振捣不足。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
4.3缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
4.4墙柱底部缺陷。
主要原因是:模板下口不严密而导致漏水泥浆。
预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。
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4.5孔洞。
主要原因是：在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。
4.6砼表面不规则裂缝。
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。
预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。
4.7缺棱掉角。
产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。
预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
4.8砼缺陷的处理：先通知监理检查后，分别按下列方法处理： a蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
b露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的孔洞支模后重新灌浆。
五、质量验收标准
混凝土工程严格按国家规范标准的质量要求施工，其具体要求如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm）
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项次 项 目 轴线位置 基础 柱、墙、梁 标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 垂直度 表面平整度 角、线顺直 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 1 2 3 4 5 6 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每浇筑不超过100m3混凝土（每一工作班和每一层现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。同一强度等级还应留设不少于3组的同条件试块（600°C²d），用于结构实体的检验。 六：投入机具
主要施工机具表
机具名称 规格 单位 塔吊 输送泵 平板振动器
数量 1 4 8 17
单台功率总功率备注 （KW） 54 75 2.2 （KW） 54 75 22 QTZ5211 HBJ-60 ZW-5 台 台 台 插入式振动器 插入式振动器 ZX-50 台 10 1.1 11 ZX-30 台 4 1.0 4.0 七：成品保护
9.1：混凝土板没有达到1.2MP不得上人及堆物。 9.2：拆模时必须用木楔，不得硬敲硬打。 9.3：1～3层门洞口及楼梯必须做护角。 八：质量记录 砼施工记录
砼试块强度报告（砼试块抗渗强度报告） 砼配合比报告单及合格证 砼外观质量检查记录
现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表 后浇带隐蔽检查记录 检验批质量验收记录 九：安全文明施工
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，带好安全帽，高空作业正确系安全带，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。 2、配置防晒用具，以防天热中暑。 3、合理安排行车路线，场内限速。 4、严禁上下抛掷物品。
5、振捣接线作业人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。 6、在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反冲击。
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7、泵送系统受压力时，不得开户任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网蓝等收信冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 8、砼振捣跑龙套使用安全要求：
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置台湾省可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的砼、模板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹棒头，也不得全部插入砼中。
振捣器保护清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过主时，停歇降温后方可使用。
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，了现有破损应立即进行处理。
用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
平板式振动器其电机应紧固在平板上，电源线必须固定在平板
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上，电器开关装在把手上。
振动器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥的地方，并有防雨措施。 9、砼泵设备安全使用要求
泵送设备放置离基坑边缘保持一定的距离。在布料杆动作范围内无障碍物，设置布杆的地方必须具有足够的支承力。
水平泵管的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头密封可靠。
严禁将垂直管道直接接在泵的输出口中，在垂直管道架设的前端装接长不小于10m的水平管，水平管近泵处装止逆阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥强度及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气火热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。克关人员必须离开管道。
随时观察各种仪表和批示灯，了现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转，使砼返回料斗，必要时拆除管道排队堵塞。
泵送工作需连续进行，必须暂停时每隔5～10分钟泵送一次。若停止时间较长后泵送，先逆运转一至二个行程，然后顺向泵送。
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