土建施工工艺

一、 模板工程

（一）、模板工程施工工艺流程:

1. 施工前的准备工作: （1）测量定位 ①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

④设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法

（1）方柱模板

本工程方柱、支模全部采用木板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见后图。

安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，•不符合部分放到节点部位处理;

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，•不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，•最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如后图。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋

→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板安装注意事项：

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、•木条镶拼。

②起拱应在铺设梁底之前进行。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

④采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

（3）楼板模板 安装顺序如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

②模板块较大时，应增加纵横楞。

③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。

（二）、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关

规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2. 墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 3. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

二、 钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

钢筋绑扎与安装

1. 底板、梁钢筋绑扎：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 （3）梁钢筋绑扎完成后，按弹出的板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据

板受力情况，板面筋应放在梁主筋下面。

（4）底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 （5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋。

2. 柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3. 墙

（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 （2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。

（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电、

设备安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

4. 梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

（10）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用Ф

20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

三、 混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用自搅混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

（一）、混凝土工程的施工准备

1. 做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2. 为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3. 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4. 对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5. 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

（二）、混凝土运输

1. 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

2. 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3. 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（三）、混凝土浇筑

1. 柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌30～50cm厚一层同等级水泥砂浆。

2. 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3. 在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣，在梁板与柱交接处按下图要求处理。

4. 施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:

（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

（四）、混凝土振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁) 1. 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2. 插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3. 振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

（五）、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～20 小时(热天气8～9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次•，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

四、土方回填施工工艺

1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。 2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。 4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。

6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；

深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m.

填方分层的铺土厚度和压实遍数表

压实机具 平辗 羊足辗 蛙式打夯机 人工打夯

注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。

3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。 9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500

每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（mm） 200~300 200~350 200~250 不大于200

6~8 8~16 3~4 3~4

㎡取样一组；场地平整按400~900 ㎡取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

五、屋面防水施工工艺

5. 1 仔细观察屋面渗漏部位 ,并分析原因察看分析屋面防水层的构造 ,设防、细部节点处 理的合理性 ,屋面、檐口、排水坡度的合理性 ,水落管的位置是否适当。 5. 2

提高施工人员的责任心和操作水平以高标准严要求来要求施工人员 ,这样才能施工出高质量的产品。

5. 3 施工方案要具有可操作性、实用性施工方案要有实用性 ,施工前进行技术交底 ,施工中每道工序进行检查 ,合格后方可进行下一道工序施工。防水层施工完毕 ,要作闭水试验 ,交付使用后要进行回访调查 ,及时发现问题及时处理。 5. 4 跟踪查看

设专业人员进行施工跟踪检查 ,材料进入施工现场后 ,甲方代表要记录材料名称、型号、性能、生产日期、技术指标、技术要求。 5. 5 抓好作业条件

在进行卷材防水施工前应作好如下检查:

(1) 屋面找平、找坡层的排水是否畅通 ,有没有坑洼 ,阴阳角是否处理得当。 (2) 屋面构筑物、管道是否施工完毕 ,女儿墙上的留槽是否符合泛水标准。 (3) 水落口的留设是否正确 ,标高是否低于找平层。

(4) 保温层上的找平层是否有足够的强度 ,表面平整度是否符合验收标准和规范 ,是否有酥松、起砂、裂缝等现象 ,基层是否干燥 ,可试用 1 平方米卷材铺在基层上放置 3～5 小时 ,再掀开看 ,覆盖部位有没有湿印 ,方可铺贴。 5. 6 节点局部防水处理

(1) 女儿墙根防水处理。女儿墙施工必须严格做好细部处理 ,施工防水层时 ,在根部阴角处干铺一层 300 毫米宽的卷材作缓冲层 ,再增铺一层附加防水层。当屋面防水层铺贴好后 ,将卷材裁齐压入凹槽内 ,用密封材料填嵌密实 ,也可用金属压条固定 ,用水泥砂浆封口。 (2) 水落口的防水施工。水落口孔是屋面排水的总出口 ,由于水落孔处材质差 ,或者施工不当 ,常造成堵塞而溢水或沿水落口外围漏水。其细部处理方法为:模式穿墙水落口的作法是将女儿墙预留孔壁洒水冲洗干净 ,弹出线确定位置和底标高线 ,在水落口周边用 1∶3水泥砂浆或细石混凝土认真填好水落口与墙体之间的空隙 ,口边四周留 15 ×15 (mm) 的凸槽 ,用密

封材料封嵌密实 ,底面和侧面加贴两层附加卷材。

(3) 穿屋面管道防水处理。管道穿过屋面结构层处的孔隙 ,用 1∶2∶2的细石混凝土填灌密实 ,上口留一合适的 15 ×15 (mm) 的凹槽 ,用密封材料嵌满。施工找平层时将管道周围抹成圆弧形 ,裁 800mm 方形卷材居中剪成米字形 ,直径和管外径同 ,由管道上口径下套 ,粘贴牢固 ,再用卷材包在管周围立面 ,高度大于 200mm ,下端剪开贴在第一层卷材上 ,上口绑扎牢固 ,再用密封材料嵌封牢固。 5. 7 卷材防水层的施工

首先检查基层的质量 ,然后清扫干净 ,用 2 米长铝合金靠尺检查 ,要求找平层与直尺间的最大空隙不应超过5mm ,而且要求空隙变化平缓 ,然后检查檐沟、阴角、阳角、水落口等处的附加防水层是否做好。选择晴天无风的天气 ,依照弹出的基准线一边浇油 ,一边迅速铺贴卷材 ,卷材由檐口低处向高处铺贴 ,并及时用压辊进行压实处理 ,排出空气 ,卷材的长边与短边搭接不少于 100mm 宽 , 接缝顺流水方向搭接 ,这样可迅速排走雨水 , 用粘结剂粘贴牢固 , 赶平封严 ,经检查合格后试水。 5. 8 闭水试验

卷材防水层施工完毕 ,检查合格后作闭水试验 ,堵塞排水孔 , 放水到一定高度后 , ( 视屋 面结构而定) ,保持 24 小时后 ,不渗漏方为合格。