本工区施工段有三个盖板箱涵分别位于DK137＋687.00、DK137＋780.00、DK137＋858.00其中DK137＋687.00、DK137＋858.00为花岗岩基底，DK137＋780.00为中砂基底。DK137＋687.00孔径为1－3.50m全长28.8m，DK137＋780.00孔径为1－6.00m全长28.3m，DK137＋858.00孔径为1－5.00m全长为21.46m。 一、 基坑放样
用全站仪将涵洞基坑的横轴线与纵轴线实地放样，在大于基坑设计尺寸的适当位置用粗木桩涂红油漆钉钉标出，并将基坑开挖的边界线用白灰线示出。并按图纸重新复核、校对。 二、 基坑开挖
1、基坑开挖采用人力配合挖掘机开挖，严格控制平面尺寸和
标高，严禁超挖或欠挖。基坑开挖按1：0.5放坡，每边预留0.5m施工作业平台，即先用挖掘机挖至距设计基底标高0.2-0.3m后，再用人工进行基底处理。石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土、石及动力设备堆放设置在距坑顶边缘2.0m以外的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
2、基坑开挖完了后，不能暴露时间过长，应及时报监理进行检测，基坑尺寸与基底承载力均符合设计要求时方可进行下一道工序。
三、 基础、边墙及出入口基础、端翼墙砼
1、 按照设计图纸将基础及边墙实地放样，严格按照图纸
要求尺寸与高程，挂线施工。
2、 基础及墙身混凝土浇筑的模板采用钢模板，周边用方木支
顶牢固，经监理检查合格后灌注砼。模板间的接缝处粘贴双面胶条，模板的表面涂刷模板漆一层。基础模板必须安装正位、水平，并用仪器检验基础模板的顶面高程及位置，并用顶柱顶稳后再进其它节的施工，各节模板间的螺栓按要求拧紧上全，确保有足够刚度和稳定性。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。砼浇筑之前应对其底面用水进行湿润。其浇筑应分层浇筑，连续进行，一次浇筑完成，不留施工缝。模板支立完成，由技术、质检人员共同检查合格后方可进行混凝土灌筑施工。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
3、 C20砼浇注基础和边墙，灌注涵洞主体混凝土分为两
个阶段施工，第一阶段先灌注基础混凝土，当基础混凝土强度达到12.MPa以上时，方可安装墙身模板，灌注墙身混凝土。浇筑墙身混凝土时对称浇筑，防止支架变形。混凝土终凝后，洒水养护。
4、 砼的拌制：要求砼使用机械拌制，装料时要严格按照
试验室提供的施工配合比进行，并在现场立牌标出，在开始搅拌料时，延续搅拌时间最短不小于2.5分钟。 5、 离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失等现象。应在浇
筑前进行第二次搅拌，但不得再次加水。用车运砼时，其内壁应平整光滑，不漏水并清除粘附的砼。 6、 振捣过程中，插入下层砼深宜为5-10cm，振捣时不得
碰撞模板，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以砼不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆为度。砼的浇筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间不应大于2h，当允许间歇时间超时，应按施工缝处理埋入适量的接茬片石，并使其体积露出前层砼外一半左右；在施工缝处接续浇筑砼时，施工缝隙处的水泥浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除，并用水冲净。但不得留有积水，在新砼浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，与砼灰砂比相同而水灰比略小的砂浆。 7、 浇筑后应覆盖、洒水至少7天，养护用水与拌制用水
相同。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8、 基坑的回填：基础砌筑完了，应及时回填基坑，不易
暴露时间过长，如基坑内有积水应先将积水抽尽待干后方可进行，基坑应进行分层回填，并用小型夯实机夯实，基坑回填应严格按开挖尺寸进行，不允许少填、漏填。
三、出入口防护工程采用M10浆砌片石砌筑
1、 砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。分段的位置宜在沉降
缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm ，分层水平砌缝保持水平，各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。 2、 各砌层先砌外侧定位砌块，并与里层砌块交错连成一体，
定位砌块表面平整，用较大的石料定位，砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3、 定位砌块砌完后，应在内部铺一层砂浆，其厚度使石
料在挤压浆砌时能紧密连接，且砂浆砌得密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错相搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，特别注意不可干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽缝隙，可用小石块填挤。挤浆时可用小锤轻敲石料，将砌缝挤满不得留有空隙。
4、 定位砌块表面砌缝宽不得大于4cm ,砌体表面与石块相
邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm，砌筑120cm高度以内找平一次。
5、 沉降缝：基础与涵身在同一岩石上设置沉降逢位于同
一竖直面上，基础沉降缝用木板填实、涵身中间填塞M10水泥砂浆、粘土，外侧一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青（宽50cm）填实。
四、 附属工程（路面）
路面采用C30砼。路面以外挖沟顺接地面其工艺与基础及边墙工 艺一致，特别注意应保证流水方向，使排水畅通。
五、 盖板的预制与安装
1、钢筋砼盖板采用现场预制，在盖板涵附近空地平整出预制场地。盖板预制场地要平整，地面夯实，上铺一层5cm厚的混凝土。盖板底模采用整体大块模板，确保混凝土内实外美。配合比根据试验确定。施工时严格执行施工配合比，粗、细骨料要盘盘过秤，确保混凝土的质量满足设计强度。
2、盖板内主筋与箍筋按图纸要求连接牢固，绑扎形成一个整体钢筋骨架。盖板内钢筋位置必须准确，满足钢筋保护层的要求。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3、钢筋工程
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，按设计要求下料加工。
4、施工完成后，当混凝土砼强度达到100％时，才可进行涵顶填土。当填土厚度在1米以上时方可用大型机械进行碾压。
5、盖板在涵位附近由施工队集中预制， 盖板砼浇注采用一吨翻运输，机械振捣。灌注前对钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内表面应涂刷脱模剂，然后进行浇注砼。
6、砼浇注完成后，应在12h以内，覆盖潮湿、清洁的蓄水材料并浇水养护，保持湿润，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护，砼洒水养护时间，根据水泥品种、气候条件及养护方法而定，在7～21天内。
7、当砼盖板成品达到设计强度的80%以上时，既可以进行搬运和安装。安装采用人力配合吊车进行，盖板就位后，用干硬砂浆找平，避免盖板四角不稳。盖板与盖板间缝隙用砂浆灌满，强度达到要求后，按规范要求做好防水层。
8、回填土方
当涵身强度达到设计强度的70%以上时方可进行涵背填土，砼盖板达到设计强度的100%后方可进行涵顶填土。涵顶填土层超过1.0米以后，方可使用机械压实，涵两侧采用蛙式打夯机夯实，并且应从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑（夯实）。 六、 防水层
1、 本涵洞采用甲种防水层
盖板表面应平整，在铺设防水层之前用清水清洗上面的杂物，等表面清洁干燥后方可铺设防水层。
2、 防水卷材按结构面坡度顺向搭接，纵、横向接茬至少搭
接8cm，纵、横向搭接接层防水涂料涂刷厚度为1.5mm两幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边，封边时，防水卷材的周边往里8cm 涂刷防水涂料，其涂刷厚度不得低于1.5mm。
3、 防水涂料必须涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，分两次涂
刷，防水卷材的粘贴在防水涂料每次搅拌结束至涂刷完毕后20分钟内作完。
4、 防水层设置在盖板以下20cm处。 七、 施工注意事项
1、水泥不能长期露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 2、混凝土浇筑应连续进行。
3、混凝土搅拌时，施工人员应随时检查混凝土的配合比及坍落度，并做好检斤记录。
4、混凝土灌注时施工人员应时刻检查模板支护情况，发现不稳定情况及时加固。
5、混凝土灌注后4-6小时内，用清洁的水侵草帘等材料覆盖其上面，并洒水养生，使其保持湿润。
6、吊装盖板过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。
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