定型组合钢模板安装与拆除

一、材料要求 1.平面模板规格

长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P。

2.定型钢角模 阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为400、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、500mm×50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。

3.连接件

有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4.支承工具

支撑钢楞、钢型柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可钢桁架、木方等。

5.隔离剂

常用废机油与柴油（1∶1～4）和有机硅共水解物与汽油（1∶10）等。 二、主要机具设备 1.机械设备

手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。

2.主要工具

钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件

1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配置数量。

2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。 四、施工操作工艺 （一）柱模板安装

1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高和正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模

板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由上而下按模板设计的规定安装柱箍。

4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

5.柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预理在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45゜；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或角手架固定。

6.柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后在群体固定。

7.对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。 8.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （二） 剪力墙模安装

1.复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。 2.先按位置线安装门洞口模板，下木桩或预埋件。

3.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑胶套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。

4.清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。

5.模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。

（三） 模板安装

1． 在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。

2.梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长角手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。

3.设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。

4.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U型卡或L型插销与底板连接。

5.用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定,一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。

6．梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 （四）楼板模板安装

1．底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。

2．楼板模板下部分的支柱和钢楞的排列与间距,根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般间距为800～1200mm，大（外）钢楞间距为600～1200mm，小（内）钢楞间距400～600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。

3．铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接，U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。

4．楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或L型插销有否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。

5．标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。

（五）模板拆除

1．柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆除强度应否合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—92）第2.4.1条表2.4.1的规定。

2．拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆除底模板。

3．柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U型卡或形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，即可把模板运走。

4．墙模板拆除，先拆斜拉杆和斜支撑，再拆除穿墙螺栓，接着将U型卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠；轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。

5．楼板、梁模板拆除：

（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U型卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1～2根支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞和模板自由落下。 （3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱落后，运出集中堆放。

（4）楼层较高，采用双层排架支时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。

6．梁底模板拆除，有穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

7．拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

五、质量标准 （一）保证项目

1．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2．模板支撑部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（二）基本项目

1．模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。

2．模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不大于是1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

（三）允许偏差项目

定型组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表6-6。

项目 墙、梁、柱轴线位移 标高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓 预留洞 中心线位移 外露长度量 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 单层多层 高层框架 多层大模 高层大模 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 5 ±5 ＋4 －5 3 2 5 3 3 2 ＋10 0 10 ＋10 0 3 ＋2 －5 ＋2 －5 3 2 5 3 3 2 ＋10 0 10 ＋10 0 5 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 ＋10 0 10 ＋10 0 3 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 ＋10 0 10 ＋10 0 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 六、成品保护 1．模板安装要轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。 2．模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。 3．在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4．拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。

5．拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。

6．钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。 七、安全措施

1．在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低电源。

2．登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

3．钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。

4．组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板要随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

5．装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚步手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

6．安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

7．安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。

8．水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。

9．预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。

10、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

八、施工注意事项

1．组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。

2．尽可能使用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。

3．板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。

4．板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压角板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。

5．墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂角等质量问题。防止方法是：模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。

6．梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。