（试行）
一、路基及附属 （一）
路基基床
1路基面应平顺无缺损，路肩应线条平直、肩棱整齐，路拱应线条清晰、坡
面平顺，横坡及路拱 形式应清晰无明显凹凸。
2、 路基中线、高程及路基横断面各部尺寸应符合设计及规范的要求。 3、 穿越基面的管线部位应回填规范，无明显凹凸，路基外观应整洁。
（二）
路堤护肩墙
1路堤护肩墙顶面宽 0.6m，高0.3m，侧面坡率为1：
2、 路堤护肩墙内为浆砌片石，顶面和侧面为 0.1m厚C15混凝土并用原
浆抹面。施工时特别注意
三条线应顺直（路肩内口线、外口线及底部线）
。
3、 每隔2m设置伸缩缝一道（设通缝），缝宽0.02m，缝内用黄砂满填，M10水泥砂浆抹面并勾缝, 伸缩缝要整齐顺直。
4、 路堤护肩墙底部每隔 2m留设一个直径50mmPV管排水孔，布设在
两个伸缩缝中间位置，排水 管倾斜角度及露出路肩部分长度要保持一致，整体纵向随路基起伏变化而变化，线型顺直、流畅。
5、 护肩墙外侧坡度应与骨架坡度保持一致，坡脚、路肩线条要清晰、顺
直，边坡坡面要平顺光泽 无凹凸。
图1标准化路基面及护肩墙 （三）边坡防护
1、 当路堤填土高度 H< 3m时，采用植灌草防护，在路基护肩处设置镶
边，具体详见路基工点设计
大样图【阜六施（路）-03-9/16】；同时要求在护肩底部向下 内不得种植紫穗槐（以免植物翻越
路肩上道，危害道床），植灌草及绿化方案另行制定。
1m范围
2、 当填土高度H>3m时，采用轻型截水拱形骨架护坡，骨架护坡具体要
求如下：
① 当填方高度3 不小于0.7m，其他按照设计图实施。 ② 当填方高度H》6m时，骨架及脚墙按路基工点设计大样图施工。 ③ 骨架每4孔设置伸缩缝一道，缝宽 塞深度 0.2m。 ④ 骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。 ⑤ 骨架应与截水槽同时砌筑， C20预制块用M10砂浆砌筑，确保与基层浆砌片石粘结牢固， 浆勾缝。 ⑥ 骨架每150m设置检查台阶1处；涵洞进出口均设置检查台阶，其台阶与骨架护坡台阶应结合起 来，设置台阶踏步宽 0.6m,厚0.5m。 并用原 0.02m，缝内填塞沥青麻筋，填 3、混凝土预制块骨架护坡要采用厂制，且砌筑要与边坡密贴，无空洞，预 制块拼装排列要整齐、 平顺、紧密、美观，并与坡面相邻砌体衔接密贴、稳固。 4、浆砌片石防护中，片石规格、强度要符合设计要求，砌体各砌块的砌缝 要用砂浆勾凹缝，缝内 用墨汁涂刷，且砌缝要相互错开，不得有通缝和空缝，表面要平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴，无空 洞。 图2标准化骨架护坡 5、路堑边坡坡脚应线条清晰、 顺，宽度应不小于设计宽度; 坡面平整、圆顺，高边坡平台清晰、平 各种检查设备（检查梯、栏杆等）线型应顺直，与边坡协调；边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹 凸差应不大于15cm边坡点设置位置正确，边坡坡率应符合设计要求。 图3标准化浆砌片石防护 图4标准化涵洞进出口处路基防护 （四） 路堤护道 1、 为满足绿化、四电工程施工需要，路堤护道宽度要保证 2m 。 2、 路堤护道在路基防护工程完成后实施，路堤护道应碾压密实，坡面平 顺、无明显凹凸，线条平 直、整齐。 （五） 桥台护锥 1、台后及锥体填料种类、规格应符合设计要求《验标》的有关规定，锥体 护坡基层采用浆砌片石 砌筑、面层采用预制六棱快或其他预制块镶贴，对于仍未施工高填方（ 台阶护砌，第一级台阶设置高度为 1.5m。 2、 基层采用砂浆砌筑，厚度为 20~25cm,做到浆缝饱满，无通缝和 空缝，表面基本平顺整齐, 与边坡嵌接牢固密贴。 3、 面层采用场制预制块砌筑，锥体预制块应色泽均匀、表面光洁，严禁采 用色差明显、表面粗 糙的预制块；砌筑时做到排列整齐、平顺、紧密、美观，缝隙均匀，坡度顺直，弧面圆顺，并与坡面 及相邻砌体衔接密贴、稳固。 A 5 H图5标准化桥头护锥预制块镶面 化桥头护锥二级台阶 （六）路基排水 图6标准 1地表排水要顺畅，无积水现象，砌体嵌缝要紧密、大面平整，沟槽盖板无破损、 安 安装错台。 装 牢 固 、 无 2、排水沟、天沟、侧沟等沟沿、沟顶线条要清晰、顺直，流水面要平顺、 无淤积现象；沟底中 心位置、沟底平整度、水沟断面尺寸、沟顶沟底高程应符合设计要求。 3、路基地下排水系统要与地表排水相配套，地下排水设施的位置、出水口 地点要符合设计要求， 且排水通畅，无阻塞现象。 4、浆砌水沟铺砌要密室、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞； 现浇混凝土排水沟混 凝土强度等级应符合设计要求，表面平整无错台；排水沟伸缩缝的设置、缝宽与塞封应符合设计要求。 5、站场内路基排水沟槽连接协调合理，连接部位平顺，排水畅通；站场路 基面排水系统与站场排 水系统设置协调，连接完善；沟槽砌筑平顺、稳固，沟槽底和墙面平滑，沟沿、沟顶线条清晰、顺直， 沟槽盖板要采用厂制，且平顺、无错台、破损、安装牢固、铺装紧密。 二、防护栅栏网 （一） 栅栏网立柱 1立柱埋设位置，距离钢轨头部外侧不小于 里。 3.8m，不得埋在水沟 2、 栅栏网立柱施工要做到基础牢固稳定，不松动、不下沉、不阻水，构件 精致，整体统一；线型 要平直、顺接合理；色泽要一致。 3、 立柱的预制，必须按工厂化组织规模生产， 滑平整，不得有麻面，脱模时混凝土强度不得低于设 严禁由施工队就地预 制， 预制构件必须采用钢模板, 蒸气养护，严禁采用翻模预制，构件表面均应光 计强度的60%出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的 90%,且混凝土网片、立柱截面长宽不得有负 误差，正误差w 3mm立柱高度误差w 10mm连接孔位置误差w 2mm其它允许误差按混凝土预制构件 有关标准执行。 （二） 栅栏网网片 1、 防护栅栏网安装要牢固、立面竖直、圆顺，与地形及路基排水系统协调， 在区间线路要贯通封 闭。整个防护栅栏系统色泽一致，无花脸现象。 2、 防护栅栏网跨水沟区段在网片底边至水沟底空隙要采用浸塑网进行补强 封闭，底部空隙须控制 在10cm以内，单个栏杆间隙要控制在 10.5cm以内。 3、 一般地段栅栏网顶端和下端要纵向平齐，与线路走向基本平行，与桥梁、 渠涵以及其他既有建 筑物合理顺接，无缺口、不凌乱。 4、 防护栅栏网离线路中心的距离要随用地宽度变化而变化，走向必须和 线路走向一致，确保每个 自然段的栅栏与线路间距统一，平原地段自然段要尽可能延长并兼顾自然段间的过渡顺接，栅栏的位 置高低也要随着地面起伏的变化而变化，对高差起伏地段要采用台阶过渡方法。 5、 栅栏沿桥台前锥体外合适距离直角封闭，中桥及以上桥梁下不设置栅 栏；路基到涵洞的栅栏过 渡，应从路基沿八字墙到涵顶帽石的自然顺接过渡，涵顶栅栏据涵洞两侧等距，两侧应保持顺接角度， 部分小涵洞栅栏可直接直线通过。 三、绿化工程 依据铁道部《铁路林业技术管理规则》 （铁运函【2008】208号）及《铁 路绿色通道建设实施指导 意见》（铁建设函【2007】472号）文件规定，并充分考虑路基、桥梁、隧道、站区等工程的特点，遵 循“因地制宜、经济合理、景观协调、易于管护”的原则，绿化工程具体要求如下： 1路基边坡坡脚及坡顶宜种植绿篱类植物，路堤坡脚两侧各种植三排灌木及 一排乔木，路堑堑顶 种植三排灌木，应采用内灌外乔的绿化形式。 2、 植物防护要与工程防护相结合，绿色通道栽植的植物，不得对铁路设施 产生不良影响，不得影 响铁路运输安全。 3、 路堤、路堑坡面防护宜优先选用紫穗槐，边坡植灌草是灌木和撒草籽混 合的，树种为适合当地 生长的小灌木树种，布置形式为梅花型，灌木间距 株。 ~0.6m，每平方米8-9 6、 桥梁区段绿化要考虑维修通道、救援通道等设置，并且要与邻接路基绿 化和周边环境相协调。 7、 边坡植株要均匀，无局部漏植；边坡草皮应表面平整、植株均匀、无露 土现象。 图9标准化绿化 四、桥面系 （一）检查设施、安全防护 1检查设施、安全防护设施应配置齐全、与结构物或地基联结牢固。 2、 墩台顶人行检查通道应安装牢靠的遮盖设施。 3、 钢构件表面涂装应符合标准，不得发现有脱皮、锈蚀现象。 4、 应急通道、检查爬梯应符合设计要求；墩顶吊篮、围栏及墩内检查设施 应满足设计要求。 5、 扶手应顺直无缺陷，漆面光洁，安装牢固。 （二） 人行步板 1步板应安装平整、梁缝处无探头板且在梁缝间预留宽度应满足梁体伸缩 要求。 2、 步板应采取厂制，保证步板的外观质量，步板混凝土表面质量良好， 无蜂窝、麻面、气泡。 3、 步板应无损伤、断裂现象，排列应均匀一致。板间设缝，缝隙应均匀、 嵌缝密实，步板不得 被污染，盖板上不得有杂物。 4、 步行板铺设安装牢固、平整，纵向板缝应整齐成线，步行板之间相互 错台不超过 （三） 栏杆、防护墙（挡碴墙） 1双侧人行道栏杆内侧间距应满足设计要求， 合设计要求且保持一致， 线量矢度不得大于10mm。 栏杆扶手高度应符用10m 2、栏杆、扶手无缺陷，安装牢固，配件齐全，扶手顺直，涂装质量应符合 标准。 3、 防护墙（挡碴墙）的外形、高度应符合设计要求，预留孔洞位置准确， 混凝土外观质量合格, 无蜂窝、麻面、气泡，表面不得有宽度在 0.2m m以上的裂缝。 4、 防护墙（挡碴墙）内侧净距及外形尺寸应满足设计规定，且线形要顺 直、顶面平顺，无杂物, 成品保护质量要好，混凝土表面无刮擦、掉块和被污染的现象。 图10标准化桥面系 （四） 声屏障基座 1、 声屏障基座的安装位置、高度、基础螺栓规格和数量应符合设计要求， 接地良好，表面平整， 缝隙均匀。 2、 线上作业不得污染和损坏安装完的声屏障。 （五） 桥面系防排水 1、 防排水材料、排水方式要符合设计要求，防排水设施表面无起泡、开裂、 剥落现象。 2、 桥面排水坡应符合设计，防护墙与线路间及两线间应无积水，泄水管连 结规范，排水通畅。 （六） 电缆槽道 1、 电缆槽的品种、规格、质量及连接件的品种、规格、质量必须符合设 计要求和现行有关技术 标准的规定，进场前一定要进行验收，产品质量证明文件要齐全，外观无损伤。 2、 电缆槽道的安装位置及连接方法必须符合设计要求；同一批次的电缆 槽道集中连续安装，避 免出现色差，同桥梁一侧不允许采用两个及以上批次的产品或色差明显的产品。 3、 安装时做到整齐一致、表面平整、线条顺直、连接牢固，紧固螺栓应 纵向成线、外露尺寸一 致；桥头及桥上转角地段应做到角度顺畅、表面平整。 （七）线路标志标记 1、 按照设计坐标里程埋设整齐，位置高度符合规范要求，标识正确无误， 字迹清晰明显。 2、 标识为混凝土制品时，必须厂制，其原材料、预制工艺过程均符合混 凝土制品生产要求。 五、轨道工程 （一） 钢轨 1、 钢轨、道岔、轨枕、连接构配件等必须使用业主方经招标采购由铁道 部指定的专业生产厂家产 品，不允许自行采购或使用替代品。 2、 铺轨工程以机械铺轨为主，人工铺轨为辅，机械铺轨采用换铺法，短 轨排替代铺设，起道整道 后换铺长轨条，采用大型机械养护稳定道床后方可对长轨条锁定作业。 3、 长轨条必须采用厂焊，焊接方式为接触焊。 4、 长轨条采用专用的长轨车运输，按照铁道部《焊接长钢轨吊运、存放规 定（暂行） 5、 一般应在道床大机稳定作业并达到设计标高后进行换铺长轨条并锁 定；长轨条运输至工点后， 按照设计的单元轨节焊接，轨条焊接后经检测合格后方准进行锁定作业，且螺栓扭力矩要达到验收标 准。 6、 铺设成型的线路必须符合规范要求，达到设计功能，轨道几何尺寸完 全达到规范标准，线条流 畅，感观优美，两轨平面要平直、顺畅，纵断面变坡点连接自然，顺坡流畅。 （二） 轨枕 1、轨排生产主要采用工厂化生产，集中生产轨排，轨枕锚固为加工厂集中 锚固，锚固模具为专业 加工钢制模具，轨枕螺栓应锚固牢靠，做抗拔试验，并符合《验标》要求，锚固高度和垂直度要符合 规范要求。 2、轨枕按设计铺设，间距均匀、方正，无缺少、失效，且不得有掉块、裂 纹、缺损。 （三）道砟 1、全线道砟为一级，材质选用花岗岩或玄武岩，道砟上道必须符合铁道部 批准名目厂家生产并经 监理工程师见证取样检测合格方准使用，标准道砟规格为 30mm至 60mm级配均匀，5mm及以下石屑含 泥不得超过 3%，不得掺有杂质异物。 2、底砟采购选用必须符合设计要求，上道前须经监理工程师见证取样检测 合格方准使用，底砟铺 设后必须预压密实方准铺面砟。 （四）道床 1道床铺设必须饱满，几何尺寸符合设计要求，正线道床顶宽 2、 道床必须清洁，无杂物、异物，级配均匀，经筛分 下含泥量不大于 3% 3.4m， 5mm及以 3、 道床顶边、坡脚顶边，必须整齐划一，线条明显、顺畅。 六、信号工程 （一）室外设备施工 1、 电缆敷设 ① 电缆径路应选择在防护栅栏内侧，电缆径路直顺合理，电缆敷设后电缆沟回填压实沟表面与原 地面基本在一平面。 ② 信号电缆径路标桩每 50m设置一根，电缆径路转弯、分支、地下接、 过桥、涵、公路二侧等需 设置标桩，过轨处有电缆过轨标识。直线电缆径路上的电缆标桩须成直线排列，标桩与地面垂直、高 度一致、顶部涂10c m黄漆（或黄色涂料）其余部分涂白色建筑外墙涂料，标桩编号清晰。 2、 信号机施工 ① 机柱无裂纹，倾斜不超标，柱顶、机柱及基础引入处封堵；高柱列车信号机机柱用建筑外墙涂 料涂刷白色、编号采用白底黑字反光标志牌，字体大小按《信号维护规则》要求，矮柱信号机基础正 面白水泥找平打磨粉刷白色外墙涂料、标识字体大小按《信号维护规则》要求。 ② 机构门密封良好，不漏水漏灰、信号机机构的灯室之间不窜光 ，灯室玻璃无裂纹、清洁，机构内配线整齐、各灯位用不同颜色配线，电特性不超标，信号机构涂覆良 好。 ③ 信号机灯泡采用卤钨柱型新光源灯泡（列车信号机采用双灯泡） 3、 道岔转辙机安装 ① 新铺设道岔中的绝缘必须采用高强度绝缘，道岔要求方正，两岔尖前后偏移不得大于 岔尖轨与基本轨密贴，不爬行，反弹，轨枕影响角钢安装的道岔，应先由工务部门采取措施整修。 ② 转辙机装置安装应符合：角钢铁应与钢轨密贴，长角钢应与单开道岔直股基本轨或对称道岔中 心线垂直，长角钢与短角钢相垂直，三杆应与角钢平行（尖轨连接杆与长角钢两端因钢轨爬行而引起 移位时，其前后偏差不大于 20mm，转辙机应与单开岔直股基本轨或对称型道岔中心线平行， 大于10mm（指转辙机壳与道岔间），螺栓采用高强防松螺栓。 ③ 道岔安装装置应采用部颁标准图安装，角钢及杆件应采用镀锌材料。 ④ ZYJ7型电液转辙设备，除要按图安装外，还要保证各种螺帽、开口销齐全、道岔绝缘良好、道 岔方正不别劲、内部油缸不渗漏油。 ⑤ 转辙机防护罩质量优良，安装完好，与各部不磨卡，防掀措施良 4、 轨道电路施工 ① 等阻线和跳线长度适当，满足“平、顺、紧、直”并固定良好；站内 扼流变等阻线、调谐单元 线长短要分开走线，用孔径 12mm的 M卡固定，扼流 显示方 ，转换 变短线塞钉朝夹板侧 30°,以便大机捣固，水泥方 枕与枕木平 ② 过轨引接线或跳线距轨底不小于 处不得设有防爬器和轨距杆等 可能造成短路的金属部件 ③ 引入线塞钉孔距鱼尾板端部为 应不少于孔径的 从塞钉下斜 45 度，并不得与鱼尾板接触。 30mm采取防混线措施；引接线 100mm左右，第二孔与第一孔间距3倍，引入线 5、室外箱盒安装 ① 轨道电路箱，箱盖向所属线路方向开启，同扼流变压器箱以线路为准在一条直线上，变压器箱 最突出边缘距钢轨内沿正线不少于 侧线不少于1300mm基础顶面 应与钢轨顶面相平。 ② 信号机变压器箱，安装在显示方向侧，变压器箱中心线对准信号机柱或机构基础中心，箱边距 机柱边缘 500mm。 ③ 道岔箱（盒），用于道岔时，变压器箱（盒）基础面与轨底平，电缆引入口应与转辙机引线孔相 对，道岔引入线采用胶管防护，胶管中部着地（高速道岔引入线与接线盒连接） ④ 方向盒安装： 1500mm（防止大机捣固伤及箱盒）、 a. 方向盒两基础中心线应与钢轨平行，打开盒盖，基础中心连线与胶室隔 墙相叠的基础应对信号 楼。 b. 方向盒与信号、轨道设备在一起时，其基础顶面与钢轨顶面相平，如果 方向盒距线路或信号设 备较远时，方向盒基础顶面距地面 150〜200mm若地势低则培土保证， 但低洼车站要求基础面平轨面。 c. 直埋电缆沟处方向盒不能置于电缆沟上方，盒中心距线路中心不应小于 应设在路肩外侧平坦处，严禁设在路肩上、路肩与线路间、护栏外，以免被石渣掩埋。 d. 多个电缆盒集中在一处安装时，应注意各个电缆盒高度一致、方向一致、 间距一致，做到整齐 美观。 6、 各类信号设备基础硬面化 ① 各类信号设备基础硬面化施工前，变压器箱、盒、信号机箱盒等设备安装定位时，设备应方正、 平直，基础不破损、棱角分明、表面光洁，同一地点附近的箱、盒宜集中安装，同类设备的基础硬面 化规格应保持一致。 ② 硬面化以不影响工务大型机械作业为原则，同时考虑线路排水需要。 ③ 轨道变压器箱、电缆盒、转辙机安装装置的底面及侧面与基础硬面化顶面距离应符合相关要求。 7、 室外设备油漆涂覆及设备标识 ① 各类室外信号设备涂漆防护时应对设备表面进行清洁处理后进行底漆和面漆涂覆，设备涂覆颜 色统一、漆层完整无剥落、颜色鲜明，如验交时间距施工完工时间较长时，应对设备重新进行涂覆一 次面漆。 ② 各类设备标识、编号应采用模板印制，具体要求须符合《铁路信号维护规则》的要求。 （二）室内设备安装 1 、设备配线 ① 分线盘、组合架主线把采用槽筒（截面积预留 槽筒出线线把须整齐分线后绑 扎，出线口防护。 ② 分线柜电缆和软线分别绑竖把， 发送线、 接收线分别布放在左右线槽（外 侧） 分别绑把； 留足 2〜 3 个线头余量， 端子铭牌应用塑料铭牌。 分线柜备用电缆芯线与室外一一对应挂牌编号， 并表明去向和 用途。 ③ 组合架、柜排、架、层铭牌齐全正确，安装位置美观统一，室内各种铭牌必须使用专用厂家生 产的。 ④ 引向零层端子的线把，绑扎要整齐、均匀、顺直、美观，余量长度要一致。 ⑤ 焊线时应采用酒精松香配制的焊剂，不得使用带腐蚀性的焊剂，统一用白胶管，并用打号机统 一打印线两头端子号（去微机检测、 不同颜色套管并打号区分） 1/3的配线余量）， TDCS等信息设备采集线的套管采用 。 2、机柜安装 ① ② 信号设备机柜、组合架、走线架应颜色统一，同类设备采用相同规格。 信号设备的室内布置应符合设计规定。 根据设备布置图安装室内设 备，设备之间留有足够距离， 保证作业、通行、设备器材搬运及紧急疏散撤离通道符合规范。 ③ 按设计图纸标定的尺寸确定机柜与墙壁、排与排之间的距离，做到横平竖直、整齐划一。 ④ 机柜与机柜侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M8X 30mm镀锌螺栓紧固，柜与柜连接密贴。？ ⑤ 机柜内部各设备均应张贴明示标签，机柜内部各配线需走线整齐，绑扎良好，同时在配线两端 标记清楚走向，各接线端子处明示用途。 ⑥ 信号电源引入箱、微机监测采集单元安装高度须统一，电力电缆引入线槽固定平直。 （三）相关要求 1、 施工交底及与相关单位对接 ① 信号施工单位应积极主动参加各相关专业工程的技术交底，清楚相关工程能否满足本专业施工 要求，了解关联工程进度、提供本专业工程需求，做好工程结合处配合工作，防止接口工程漏项造成 返工 。 ② 信号施工单位须做好与物资供应单位联系沟通，提前做好设备材料使用计划，满足厂方设备生 产周期要求，检测设备器材合格，保障各类设备的规格、型号、外观统一，做到设备布置整齐、美观、 协调。 2、 对接口专业工程的需求 ① 信号机房至综合值班室的地下电缆槽按预埋暗管方式施工，暗管转弯及分支处及暗管始、终端 设置800 X 800盖板井（可根据现场情况合理设计尺寸） 缆分设，以利防雷、防鼠、 防干扰 。 ③ 计算机房的防静电地板采用全钢防静电地板，施工质量、承重强度及系统电阻符合相关要求。 。 ② 信号预埋暗管的规格为 DN65镀锌钢管，预埋数量 6根，各种功能线 3、 适用标准 信号工程全面满足设计要求及《铁路信号工程施工质量验收标 准》 。 七、电力 （一）、架空线路 1、 电杆组立： ① 杆位定测时应选择安全、经济、合理的路径和位置，同时满足与既有设 施和工程其他专业设施 的安全距离。 ② 架空线路档距均匀且不超过设计的 限制和跨越处适当调整杆高使电 力线路起伏平缓。 ④ 架空线路杆稍位移不应大于杆稍的 力反方向预倾斜， 紧线后杆稍 向拉线方向位移不大于杆稍直径。 ⑤ 架空线路杆塔均应在电杆统一高度处设编号牌，高压线路的变台杆、开关杆、分歧杆、换位杆、 引入杆、终端杆应统一设置相位标志。 3%。 50mm在受地形 ③ 电杆埋设应在同一条直线上且横向位移不大于 1/2 ，转角和终端杆组立时向受 2、 金具安装 ① 金具均需采用镀锌件，横担安装平正，横担端部倾斜不大于 20mm左右扭斜不大于 20mm ② 单横担的安装：直线杆应安装于受电侧；分歧杆、转角杆及终端杆应安 装于拉线侧。 3、 拉线制作安装 ① 承力拉线应与线路方向的中心线对直，分角拉线与分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂 直。 ② UT型线夹的螺杆应露出并应不小于 调，调整后， 应并紧。 ③ 拉线棒外露地面的长度应控制在 白相间的警示套管。 1/2的螺丝扣杆长度可供紧UT线夹的双螺母 500〜700mm站场内拉线加设红 4、 导线架设 ① 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接，高压 线路导线面向负荷从左侧 起排列相序为 A B、C;低压线路面向负荷从左侧起排列相序为 A O B、Co ② 导线对地距离、交叉跨越及平行接近距离应满足施工规范要求，导线弛度在满足设计要求的同 时各档距间弛度应基本一致 ③ 10kv及以下架空电力线路的导线紧好后，弛度的误差不应超过设计弛度的土 5 %。，同档距内水 平排列的导线间弛度差不应大于 50 mmo ④ 裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠铝包带，缠绕长度应超出接触部分 向应与外层线股的绞制方向一致。 ⑤ 导线连接应接触紧密、均匀、无硬弯，导线连接方法及长度应满足施工规范要求。 5、杆上设备安装 ① 杆上设备的台（支）架安装牢固，安装方式符合设计要求，不同金属导线的连接应采用可靠的 过渡金具。 ② 设备安装应满足：杆上变压器的安装应牢固并水平；一、二次引线排列整齐，绑扎牢固；油枕、 油位正常，呼吸孔道畅通；接地可靠且接地电阻符合规定。 ③ 站场双杆变台外侧 1m以内均增设砼硬面化。 ④ 跌落式熔断器熔管轴线与铅垂线交角为 15°〜30°，熔断器水平相间距离不应小于 500 mm且排 列整齐；上、下引线压紧与线路的导线连接紧密可靠。 ⑤ 杆上隔离开关操作机构动作灵活，操作把手安装高度统一；水平安装的隔离开关刀刃合闸时接 触紧密，分闸后应有不小于 200 mm的空气间隙；三相联动隔离开关的动作不同期值不应大于 地可靠且接地电阻符合规定。 ⑥ 杆上避雷器安装相间距离不应小于 350 mm且排列整齐、高低一 致；与导线连接时，不应使避雷 器产生外加应力；引线短而直，连接紧密，接地可靠且接地电阻符合规定。 ⑦ 杆上配电箱安装位置应符合设计要求，固定牢固，箱内接线正确，回路标识清晰，外壳可靠接 地；箱体坚固，外表无破损，门锁安全可靠，防雨（不锈钢外壳） 、 防尘良好； ⑧ 计费表按不同使用单位分开计量并经具有校验资质（合肥供电段）的单位进行校验，同时提前 做好供用电协议的签订。 （二）电缆线路 1 、电缆敷设 ① 选择合理的敷设路径：新建贯通线平行线路方向敷设；与贯通线“ T 和平等敷设；站场内电缆沿砖砌电缆沟敷设，其余结合施工图及环境考虑安全、经济、合理的敷设路 径。 ② 电力电缆在终端头与接头附近应留有预留长度， 于 5 m低压电缆不宜小于 3 mo 直埋电缆尚应在全长上预留%〜%裕量并作波浪形敷设。 ③ 电缆的埋设深度应符合下列要求：电缆表面距地面不应小于 高压电缆不宜小 0.7m。穿越农田时不应小于 1mo在 ④ 电缆沿电杆敷设：保护钢管垂直固定，多根电缆应并排固定不可采用一 引入建筑物、穿越道路、铁路、水渠等处，应提前做好保护管的预埋工作。 个 U型抱箍固定多根保 ⑤ 桥梁上沿金属电缆槽明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长 护管；多根保护安装管口应在同一高度且管口用防火堵料封堵。 与金属支架或桥梁的金 属构件联接并应在接头处进行跨接，槽内电缆应设标识。电缆槽道盖板应密封良好，桥墩两端和伸缩 缝处的电缆，应留有松弛量，松弛部分应有减振措施并应妥善固定。 2、电缆头制安 ① 在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 下；当湿度大时，可提高环境温 度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾和雨 中施工。在室内施工时，应备有消防器材。 ② 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间 隙不应过大；截面宜为线芯截面的〜倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 ③ 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。 ④ 缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接 头应有防潮措施。 ⑤ 电缆头制作完成后，在与设备和线路连接前进行耐压试验合格后再进行固定 电 70%及以 及连接。 3、标识 ① 直埋电缆在直线段每隔 50〜100 m处、电缆接头处、转弯或分支处、进入建筑物处、穿过铁路、 公路、河流的两侧及其他管路处、应设置明显的标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标 志应清晰、牢固、距离适当。 ② 电缆明敷设时在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方， 电缆上应装设标志牌。 ③ 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；标志牌的字迹应清 晰不易脱落。 ④ 标志牌规格宜统一，装设齐全、正确、清晰。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 （三） 电力变配电 1 、设备基础及构架 ① 基础钢模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和施工时的外加负荷，拼缝应严密不漏浆， 内表面应光洁并应涂脱模剂。 ② 厢式变电站基础内设置固定电缆托架，四周安装防护栏杆。 ③ 浇制基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固、位置准确不得倾斜。安装前应除去浮锈，并在螺 纹部分涂裹黄油。 ④ 横梁及设备托架应平直、光洁，表面防锈层完好。安装应水平、牢固，紧固件齐全并可靠接地。 2、 电力变压器 ① 、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击或振动。利用机械牵引时，牵引着力点应在设 备重心以下。运输倾斜角不得大于 15。 （干式变压器除外 ）。 ② 、干式变压器在运输途中，应有防雨措施。 ③ 、安装变压器的基础面或台架应水平，变压器的安装位置、方向应符合设计要求，接线正确、 可靠，安全净距符合规范要求。 3、 配电盘（柜）及二次回路接线 ① 盘、柜等的安装应垂直、牢固、排列整齐，壳体接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应 以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 ② 成套柜应有防止电气误操作的“五防”功能齐全，闭锁装置动作灵活、 准确、可靠。 ③ 盘、柜的漆层应完整，固定电器的支架应刷漆。安装于同 内且经常监视的盘、柜，其盘面颜 色宜和谐一致。 ④ 盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置；字迹应清晰，且 不易脱色。 ⑤ 引入盘、柜内的电缆应排列整齐、固定牢固、编号清晰、避免交叉。 ⑥ 强、弱电回路的电缆，应分别成束分开排列。 -室 4、 母线装置 ① 三相交流母线 色，C相一一红色；单相交流 母线与引出相颜色相同； 母线涂漆的颜色分别按： A相一一黄色，B相一一绿 5、 直流电源装置 ① 注液型镉镍电池应在注完电解液后再进行安装，以防滴落的液体腐蚀电池柜； ② 电池的液面线应朝向维护侧，其外壳上应标注顺序编号； 连接条、跨接线、引出线的连接正确、牢固，连接部位应涂敷电力复合脂。 ③ 储能电容器组在投入使用前，应进行多次循环充电，以使其容量恢复到额定值；放电时宜采用 电阻负载进行，严禁用短路线放电，以防破坏电容器性能或损坏其他设备。 （四） 相关要求： 1、本线的电力工程必须按照批准的设计文件和施工图进行施工，如需变更， 应按铁道部现行的变 更处理办法或按指挥部有关文件规定办法执行。 2、严格执行 《铁路电力工程施工质量验收标准》 的有关技术标准的同时， 应达到外观新颖、 美观、 整齐、大方；功能上满足安全、可靠、经济、合理的运行要求； 3、工程中采用的设备、器材应符合国家现行标准、行业标准或以批准的企 业标准的规定，并有合 格证书。未经鉴定批准或质量认证的产品不得使用。 4、掌握站前和房建专业施工进度，及时安排相关预埋配合工作，避免各专 业和工序相互间配合所 造成的返工和质量下降。 5、施工中应推广和采用经批准的新技术、新材料、新工艺、新设备。同时 应制订不低于本标准水 平的质量标准和工艺要求。 6、遵守铁道部现行的有关施工技术安全规程的规定，建立健全安全生产管 理制度，对重要的工序 应事先编制施工技术安全措施。 八、牵引变电工程 （一）技术标准 1、基础 ① 当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面 砌筑垫层至基础底面设计高程处。 ② 基础模型板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和施工时的外加负荷，拼缝应严密不漏浆， 内表面应光洁并应涂脱模剂。 ③ 基础表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋，小面积缺陷应作修补处理。 2、 构架、构架接地引下线、遮栏及栅栏 ① 构、支架镀锌面平整光亮，安装平直，接地线位置统一，连接可靠。接地线采用冷弯工艺制作， 做到规格一致、高度一致、方向一致。接地标示采用反光油漆制作，黄绿相间，长、宽严格按照规范 制作。 ② 遮栏安装高度统一，间隔平直，网状遮栏的网孔不应大于 40 mmx 40 mm。遮栏门必须设有向带 电侧开启的止挡，并应加锁。设有防止误入带电间隔闭锁装置的遮栏，其闭锁应正确、可靠。 ③ 遮栏表面应光滑、无毛刺，安装应垂直、牢固、高度一致，金属表面的防腐层应完好，焊点处 理无锈蚀。室外遮栏立柱的顶端应封堵。标识牌尺寸统一，字体大小颜色一致。 3、 电气设备 ① 电力变压器：本体及所有附件应无缺陷，且不渗油；储油柜的油位正常；分接开关的位置符合 运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，位置指示正确；变压器的相位及绕组的接线组 别符合设计要求；测温装置指示正确，整定值符合要求；冷却装置试运行正常，联动正确；铭牌齐全， 油漆完好，相色标志正确，接地可靠；电气试验及绝缘油试验合格，保护装置整定值符合规定。 ② 互感器：外观应完整，瓷套无破损；油浸式互感器应无渗漏，油位指示正常；油漆应完好，相 色应正确；各部位接地应良好。 ③ 高压断路器：断路器及其操动机构应外表清洁、固定牢靠、安装正确，绝缘部件、瓷件应完整 无损；电气连接应可靠，接触良好；充油或充气的断路器应无渗漏，油位、气体压力或真空度应符合 产品的技术规定；手车操动应灵活、轻巧，隔离触头接触良好；断路器及其操动机构的联动应正常、 无卡阻，分合闸指示正确；油漆应完好，相色标志正确，接地良好。 ④ 隔离开关、负荷开关及高压熔断器：设备应完整，安装应牢固，操动灵活、可靠；触头接触紧 密；分闸时触头打开角度或距离应符合产品的技术规定；油漆应完好，相色标志正确，接地良好。 ⑤ 避雷器：外部应完整无缺损，封口处密封良好；安装应牢固，垂直度符合要求；放电记数器密 封应良好，绝缘良好，接地应牢靠；油漆应完好。 ⑥ 电容器：电容器组的布置与接线应正确，保护回路应完整；三相电容量的偏差应符合规定；夕卜 壳应无凹凸或渗油现象，引线应连接牢固；熔断器熔体的额定电流应符合设计规定；放电回路应完整 且操作灵活；电容器外壳及构架的接地应可靠，油漆应完整。 4、母线及绝缘子 ① 硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和损伤；软母线不应有扭结、松股、 断股或严重腐蚀等缺陷。 ② 母线与母线、母线与分支线及母线与电器端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：铜与 铜：在干燥的室内可直接连接；室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；铝与铝： 直接连接；钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接；铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外 或空气相对湿度接近 100％的室内， 应采用铜铝过渡板， 铜端应搪锡； 钢与铜或铝： 钢搭接面必须搪锡。 ③ 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，其颜色应符合规定。 ④ 硬母线的加工应符合下列规定：母线应矫正平直，切断面垂直平整。矩形母线应采用冷弯弯制， 其弯曲半径应符合验标规定，弯曲处不得有裂纹及显着的折皱。 ⑤ 硬母线安装应符合下列规定：相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称 横平竖直，整齐美观。母线与母线或母线与电器接线端子的连接：母线平置时，贯穿螺栓应由下往上 穿；其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 2〜3扣。 贯穿螺栓连接的母线两外侧应有 平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈。母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形端子直 径1 mm丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有 锁紧螺母，但不得加弹簧垫。 ⑥ 软母线的架设应符合下列要求：放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当 导线有扭结、 断股和明显松股者及同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 导线时，端头应加绑扎；端面应整齐无毛刺，并与线股轴线垂直。软母线在档距内不得有连接接头， 必要时应采用专用线夹在跳线上连接。铝软母线采用螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须包缠铝 包带，其绕向与外层铝股的旋向 -致，两端露出线夹口不应超过 10 mm,且其端口应回到线夹内压住。 当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的要求。导线和各种连接线 夹连接时，连接部分的表面应清除氧化膜，并用气油或丙酮清洗，再涂以电力复合脂。螺栓连接线夹 应用力矩扳手紧固。线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U形螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度 宜露出螺母 2〜3扣。母线的弛度应符合设计要求，其允许误差为 5 － ＋ ％，相同布置的分支线，宜有同样 的弯度和弛度。母线跳线和引下线安装后，应似悬链状自然下垂；软母线与电器端子连接时，不应使 电器端子受到超过允许的外加应力。具有可调金具的母线安装调整完毕后，必须将可调金具的调节螺 母锁紧。 5、盘、柜及二次回路接线 ① 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可 将装置性设备和易损元件拆下单独搬运。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 ② 盘、柜等的安装应垂直、牢固，排列整齐，接地可靠，表面漆层完好、清洁、安装于同一室内 且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。防止电气误操作的“五防”功能齐全，闭锁装置动作 灵活、准确、可靠。柜内设备与各构件间的连接应牢固。柜内照明齐全。 ③ 盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置；字迹应清晰，且 不易脱色。 ④ 二次回路接线应准确， 连接可靠， 标志齐全清晰， 绝缘符合要求； 导线与电器的连接 （螺栓连接、 插接、焊接或压接等 ）应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字 迹清晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘及线芯应无损伤。 头。每个接线端子的一侧接线不得超过 2 根，螺栓式端子在两导线间应加垫片；插接式端子不得插入 两根不同截面的导线。 ⑤ 引入盘、柜内的电缆应符合下列要求：排列整齐、固定牢固、编号清晰、避免交叉。铠装电缆 的钢带切断处的端部应扎紧后接地；电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。橡胶绝缘的芯线应外 套绝缘管保护。盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置。备用芯长度应留有适当余量。强、 弱电回路的电缆，应分别成束分开排列。 7、配套工程 ① 道路：所外道路接引至村级公路，公路标准满足检修车辆通过。所内 道路采用标准槽钢模板， 辅以专用的钢质伸缩缝和圆弧模板，确保道路边缘、伸缩缝平直，表面平整、无积水，道路圆弧平滑 顺畅 ,道牙完整。 ② 场坪：回填土密实，无塌陷和不均匀沉降现象。设备区抛洒小片石硬化，片石厚度不低于 其余部分绿化，绿化区域要美观，具体绿化标准安装房建专业制定的标准执行。 ③ 电缆沟（槽）及电缆支架：标高符合要求，沟内无积水，表面平整、美观，轴线、标高和外形几 何尺寸准确，棱角顺直。盖板采用场内预制，确保表面美观、无龟裂、掉角等现象，铺设平整无声响。 在支架横档端部翘起部分套热缩管，同侧热缩管在同一平面上，增加电缆与支架间的摩擦力，防止电 缆侧向滑落。 （二）相关要求 1、 施工图纸到达后，专业主管工程师对设计图纸进行审核，了解和掌握 设计意图。参加指挥部组 织的设计交底及施工图审查，提出优化意见和建议。 2、 加强与相关专业联系，合理安排工序，做好接口衔接，确保工程质量不 受影响。 3、 在房建施工时，变电专业人员要深度介入，确保预埋件符合变电设计 牵引。当房建工程满足电 气安装条件后，先进行设备安装，再进行场坪的硬化、绿化施工。 4、 工程质量必须满足工程验标要求。 九、接触网专业 （一）技术标准 1、基础浇制 ① 基础模型板应采用钢模预制且与地面衔接良好，基础螺栓应用框架固定，浇制过程中不能位移， 混凝土保护层厚度偏差为± 10 mm。 ② 基础露出地面一般 200mm并保证距邻线轨平面不大于 600mm站台上露出地面一般 100mm ③ 基础浇筑要一次完成，浇筑时间不得大于混凝土初凝期。外露部分表面平整，棱角分明，表面 光洁，无蜂窝麻面、裂纹、漏浆、露筋现象，螺栓应竖直且螺纹完好无损。基础浇制后，应按《施规》 进行养生维护。 2、 基础帽 ① 基础帽混凝土的抗压极限强度应不小于设计值，基础帽应将基础螺栓和钢柱底座及混凝土法兰 盘全部遮盖。 ② 基础帽表面平整有棱角，表面光洁，成形美观，无积水坑。 3、 埋入锚杆、拉线 ① 锚柱拉线应设在锚支延长线上，锚杆与地面夹角为 45°，特殊 情况不大于 60。 ② 拉线基础下锚拉环环中心距锚柱的距离应符合设计值，允许偏差土 路中心允许偏差 0〜+100mm并应符合侧面限界的要求。 4、 混凝土支柱 ① 曲线外侧和直线上的支柱受力后应向田野侧倾斜：腕臂柱（含桥支柱）外倾斜率为 跨混凝土支柱外倾斜率为〜 1%。曲线内侧支柱、两侧悬挂支柱、安装隔离开关支柱、硬横梁支柱受力 后横线路方向，均应直立，允许偏差 0〜 %。 ② 腕臂柱应垂直于线路中心线，允许偏差不得大于 3°。 ③ 腕臂柱埋深符合设计要求，允许误差土 100mm ④ 锚柱在顺线路方向应直立，允许向拉线侧倾斜不超过 1%严禁 向下锚侧倾斜。其它支柱顺线路 方向均应直立。 ⑤ 横腹式预应力混凝土支柱外表面光洁平直，不应有麻面和粘皮。翼缘不得有裂纹。 2 ⑥ 组立完成后造成宽度不足影响工务作业人员行走的路肩进行加宽加固， 直墙段长度1m两端各0.5m采取斜墙过渡，并做好与既有路肩的顺接。 5、 接地线与接地极 ① 施工后严格检查接触网支柱接地线是否平直，无明显弯曲，防锈漆无 脱落和漏涂现象，埋入地 下部分不小于1m。防腐油无脱落和漏涂现象，镀锌地线的镀层应完好。 ② 接地极埋入地下部分不小于 0.6m ，地面部分涂防锈漆，地下部分涂 防腐油，连接牢固可靠，连 接处除锈涂电力复合脂。 6、钢支柱 ① 各焊接点必须牢固无裂纹。 ② 主角钢及斜撑不允许有弯曲现象。 ③ 整体防腐性能好、光滑，无锌溃积存，无毛刺，镀锌层均匀。 ④ 顺线路方向：除锚柱外所有支柱均应直立，允许施工误差土 %锚柱顶部应向拉线侧倾斜，其 斜率不超过柱高的1%横线路方向：13M钢柱外倾斜率为 % 1% 15M钢柱外倾斜率为1%^ 2%两侧悬 挂钢柱及硬横梁应为中直。 7、 桥钢柱 ① 桥钢柱锚栓螺纹须完好，埋入无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。 ② 桥钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求，允许偏差土 50伽。 ③ 桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线 垂直，两个方向的允许偏差不得大于 3°。 8、 硬横梁 ① 同组硬横粱支柱顺、横线路方向均应直立、两支柱中心连线应垂直于正线中心线，偏角不大于 2°。 ② 硬横梁本体应平直 , 且同组硬横梁的两支柱中心距离应符合横梁跨长。 ③ 横梁与支柱连接应牢固可靠 , 横梁安装后应呈水平状态或略有负弛度。 9、 软横跨 ① 两支柱中心线连线应垂直于正线，允许偏差不大于 3°。 ② 横向承力索，上下部固定绳应处于同一铅垂面内，线索状态良好，不得有断股、散股和接头。 承载后，其上、下部固定绳应呈水平状态，允许有负弛度， 以下最大负弛度不大于 ； 5 5 股道及100mm 股道以上最大负弛度不大于 200mm。 ③ 固定角钢安装高度应符合规定，允许偏差土 ④ 横向承力索与上部固定绳间最短吊弦长度为 ⑤ 下部固定绳距工作支接触线的距离正线为 300mm允许偏差土 50mm 20mm固定角钢应水平。 400 〜600mm 400mm侧线为 （直链型 ）。 ⑥ 软横跨上的承力索和接触线应处于同一铅垂面内 ⑦ 位于站台上的软横跨绝缘子裙边应与站台边对齐。股道间横向电分段绝缘子位于两股道中间。 ⑧ 软横跨直吊线应处于铅垂状态，受力无松弛，斜拉线处于受力状态，并保证定位器坡度。 ⑨ 同一垂面的绝缘子串应对齐，节点 1、2上、下部固定绳处绝缘子串距支柱》 700m。 10、支柱装配 ① 线夹与线索接触面应平滑、平整。 ② 腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差土 ③ 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，腕臂无下符。 ④ 底座与支柱要密贴，底座槽钢呈水平。顶端管帽封堵良好，螺纹外露部分均涂防腐油。 ⑤ 平、斜腕臂应根据计算长度选择合适的腕臂管；一般平腕臂段部外露 座中心与套管双耳中心距离 200mm。 11 、定位装置 定位器在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，其 偏角最大不得大于 18°。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。 12 、承导线架设 ① 接触线应平滑过渡，无扭面、弯曲、裂纹、硬伤等现象。 ② 承力索线材应绞接均匀、紧密，无散股、断股。 ③ 接触线在终端锚固外露长度为 200mm并向受力方向弯弧弯折 ④ 两相邻悬挂点接触线高度相对偏差为 20 mm。 13、 中锚安装 ① 中心锚结处接触线高度应比相邻吊弦点高出 20〜60mm 90°。 ② 中心锚结范围内不得有接头，中心锚结线夹安装端正，螺栓紧固、有油、锚结绳不得有散股、 断股。 14、 锚段关节 锚柱下锚拉线应在下锚悬挂的延长线上，在线间距w 6.5m处下 锚，要否满足建筑限界要求，并尽 量满足拉线方向要求。 15、 吊弦 ① 吊弦线应绞接均匀、紧密，无断股、散股。 ② 站场各股道吊弦安装在同一断面内，尾线朝向一致。 ③ 吊弦在承力索与导线间应垂直安装，在任何温度下应处于铅垂状态，整个跨距内吊弦均应处于 受力状态。 ④ 吊弦位置正确，布置均匀，长度符合设计要求，允许误差为土 ⑤ 承力索端的吊弦留回头在 100〜200mm之间。 16 、电连接 ① 电连接线安装正确、接触良好、线夹内无杂物，电连接线夹和被连接导线的接触面光洁有导电 膏，电连接线夹应垂直于轨平面，且接触线电连接线夹处导高应与最近整体吊弦处导高相等。 ② 电连接线应光洁、紧密，无断股、散股及松动现象。 ③ 隔离开关引线距分段绝缘器的两端不小于 1.5m。 ④ 隔离开关的两条引线应直接和电连接相连，引线与瓷裙的距离不得小于 150mm距接地部分不 得小于450mm引线距带电导线的高度不应小于 400mm 17、 分段绝缘器 ① 分段绝缘器框架无变形、扭曲、裂纹等现象。分段绝缘器两导流板带电 部分的空气绝缘距离不 小于 300mm。 ② 分段绝缘器中心应与受电弓中心重合，允许偏差 150mm ③ 分段绝缘器悬挂高度比相邻吊弦处导线高 20〜30mm站线时抬 高10mm 18、 分相 ① 电分相一般设置在进站信号机外不小于 300m处。 3mm ② 分相标示牌安装位置正确，字迹清楚，稳固可靠，考虑反向行车条件。 19、 隔离开关 开关托架呈水平状态， 瓷柱垂直， 传动杆垂直与操作机构轴线一致， 导电部分触头表面平整清洁， 并涂有中性凡士林油。引线驰度满足温度变化时的要求。 20、 避雷器 肩架呈水平状态，两极棒水平，并在一条直线上，引线驰度满足温度变化时的要求。 21 、附加导线 附加导线肩架与支柱密贴并呈水平状态。 22、补偿装配 ① 下锚角钢安装水平。 ② 坠砣数量及张力符合设计要求，坠砣应标注其本身重量，叠放整齐，坠砣块缺口互呈 坠砣抱箍应安装在坠砣串中部。 ③ 补偿绳状态良好， 无断股、 散股和接头， 承力索补偿绳与接触线双环杆间应由足够的安全距离， 确保不摩擦。 ④ 在站台支柱应避免设置为下锚柱 , 若不能避免时应提前绝缘 , 拉线应设红白相间的防护套管。 （二）相关要求 1、施工图纸到达后，专业主管工程师对设计图纸进行审核，了解和掌握设 计意图。参加指挥部组 织的设计交底及施工图审查，提出优化意见和建议。 2、加强与站前专业联系， 合理安排工序， 做好接口衔接， 确保电化立杆 不对路基及附属造成破坏。 3、工程质量必须满足工程验标要求。 十、房建工程 （一）地面 1、花岗岩地面 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。大理石、花 岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨 痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、 周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 2、实木板地面 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图 案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙应 严密；接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁 净，胶粘无溢胶。 3、地板砖地面 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓；砖面层的表 面应洁净、图案清晰，色泽一致，接 缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，边角整齐、光滑。 4、混凝土地面 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面不应有 裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （二）墙面 1、玻璃幕墙 玻璃应选用钢化玻璃，原片宜经过二次热处理；幕墙所用的硅 酮结构密封胶，应通过国家认可的 检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度标准状态拉伸粘结性能进行 复验，检验不合格的产品不得使用；硅酮建筑密封胶使用前，应由设计根据变形能力不同，分别选用 不同变形率的胶。幕墙结构埋件原则应在混凝土结构中一次性预埋，对于少量后置埋件应采用不小于 50%的化学锚栓进行固定。 2、石材幕墙 石材幕墙的干挂件应符合《干挂饰面石材及其金属挂件》的规 定，且不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm,铝合金挂件厚度不应小于 设计计算确定，且应为不锈 钢材料。 4.0mm建议采用背栓式幕墙，背栓应由 3、 乳胶漆面 水、溶性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、 透底、起皮和掉粉。 4、 墙上配件 墙上管线槽盒应暗埋，高度一致，横平竖直，颜色统一，安 装牢固，部件齐全；箱体开孔与导管 管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；不同使用单位应分表计量。 （三）顶棚 1、吊顶 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；金属吊 杆龙骨应经过表面防腐处理； 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错 开，并不得在同一根龙骨上接缝；饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损；压条 应平直， 宽窄一致。 2、顶面配件 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应 合理、美观、与饰面板的交接应吻 合、严密。 （四）屋面 1、金属屋面 严格按照国家建筑标准设计图集《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 或铆钉连接。檩条间的支架必须与屋面连接；屋面板边缘锁边一 定要到位。 金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺 栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严；压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓 （ 螺钉） 固定，固 定点应设在波峰上。所有外露的螺栓 （ 螺钉 ） ，均应涂抹密封材料保护。金属板材屋面应安装平整，固 定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏 现象。 2、混凝土屋面 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象；细石混凝土防水 层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛 水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；细石混凝土防水层应表面平整、压实抹 光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 （五）门窗 1、木门 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘。 2、铝合金门窗 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒 翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 3、塑钢门窗 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇必须有防脱落措施。 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑。大面应无划痕、碰伤。 （六）站台 1、站台面（墙） 站台墙的沉降缝设置位置、宽度应符合设计要求；沉降缝 的填缝材料应符合设计要求，填缝密实 饱满；站台墙顶面及墙面应平顺、前缘顺直；顶面无缺棱掉角，防滑花纹清晰。 站台边缘到安全线的距离应为 全线为耐磨、防渗透、抗污染 1000mm安全线的宽度为 100mm安 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容