表面粗糙度Ra加工方法20车削金刚石车、镗（μm）10.015.012.521.2520.6330.32320.16320.080.040.020.0122刨削钻孔扩孔铰孔镗孔铣削拉削滚压加工磨削超精磨与镜面1112223321121122222222332233332233322232232222222223322研磨珩磨超精加工抛光12.536.343.251.660.8720.4820.2920.110111220.05110.0250.012121314粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）
孔加工方案与经济公差
序表面粗糙度
加工方案经济公差等级适用范围
号Ra（μm）1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛2钻-铰IT8-95.0-2.5坯，也可用于加工有色金属（表面粗3钻-粗铰-精铰IT7-82.5-1.25糙度稍差），孔径<(15-20)mm4钻-扩IT1120-10.05钻-扩-铰IT8-95.0-2.5
同上，但孔径>(15-20)mm
6钻-扩-粗铰-精铰IT72.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-72.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.010粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-95.0-2.5
除淬火钢外各种材料，毛坯有铸
11粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-82.5-1.25
出孔或锻出孔粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动12IT6-71.25-0.63
镗刀块精镗
13粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-81.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.160不淬火钢，但不宜用于有色金属15粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工
钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨
16钻-（扩）-拉-珩磨IT6-70.32-0.040
精度要求很高的孔
粗镗-半精镗-精镗-珩磨
17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010
平面加工方案与经济公差
序号12345678910
加工方案
粗车-半精车粗车-半精车-精车粗车-半精车-磨削
粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨
粗铣-拉
粗铣-精铣-磨削-研磨
经济公差等级IT8-9IT6-7IT7-9IT7-9IT5-6IT6IT6IT5-6IT6-9IT5以上
表面粗糙度
适用范围
Ra（μm）10-5.02.5-1.5端面1.25-0.3210.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面
批量较大时宜采用宽刃精刨方案1.25-0.32
1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬0.63-0.040平面大量生产,较小的平面(精度视拉刀
1.25-0.32
的精度而定)高精度平面
外圆表面加工方案与经济公差
粗车粗车-半精车粗车-半精车-精车
粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)
粗车-半精车-磨削粗车-半精车-粗磨-精磨
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工7.
(或轮式超精磨)
8.粗车-半精车-精车-金刚石车
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜9.
面磨
10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨序号1.2.3.4.5.6.
加工方案
经济公差等级IT11-13IT8-9IT6-7IT6-7IT6-7IT5-6IT5IT5-6IT5以上IT5以上
表面粗糙度Ra（μm）80-2010.0-5.02.5-1.250.32-0.0401.25-0.630.63-0.1600.160-0.020
适用范围
适用于淬火钢外的各种金属
主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属
0.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工0.040-0.0100.160-0.010
极高精度的外圆加工
各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件磁钢≤1.5合金钢2-4
模锻件
磁钢
合金钢
≤1≤0.5
灰口铸铁铸钢
铸件
1-42-5
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