PE-RT II型管有哪些连接方式?
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发布时间：2022-04-23 01:25
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热心网友
时间：2023-09-27 13:30
PE-RT II型管有四种连接方式：对接焊、承插热熔、承插电熔和机械连接。
对接焊：
1、测量并用记号笔在管材上标记管件插入的深度或焊接区域(如鞍型管件)，注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油污。
4、将管材焊接端插入接口，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
承插热熔：
一、测量，划线
用钢板尺测量管材承插深度并使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的承插深度，长度应与管件的承口深度一致。
二、切管：用割刀按所需要的长度将管材切断，切管时，必须使端面垂直于管轴线，切割时将割刀围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁，使用专用切割锯进行管材的切断，应保证管材的端面平整，与管轴线垂直。
三、热熔：将热熔机调整到230℃，无旋转地把管材端导入热熔机热熔模头凹模内，同时无旋转地把管件推到热熔机热熔模头凸模内，保证管材与管件同时到达指定深度。
四、冷却、定型。达到加热时间后，立即把管材及管件从热熔模头上同时取下，迅速无旋转的直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。
注意事项：
1、热熔时热熔机的温度一定要达到铝衬塑PE-RT温度（230°左右）
2、热熔时管材严禁旋转，应垂直插入管件中
3、热熔后保持一定时间（120秒左右），待完全冷却后即可
承插电熔：
铝衬PE-RTII型保温管步骤：1、2）3）4、5
普通PE-RTII型保温管步骤：1、4）5
1划线标记：
用钢板尺测量PE-RT电熔管件的熔区长度。
用钢板尺测量并在管材上标记（采用硬度大于2B的铅笔或碳化铅笔）
按照安装要求规范（如下图所示）画出需要剥离的铝合金层长度。
2）径向切割：用专用切割机切断铝合金衬塑复合管材，切面（断面）应平齐垂直于管材轴线，电熔连接剥皮长度。
3）轴向切割：采用专用电动割刀在管材的轴向方向进行切割，切割时注意深度不能伤及塑料管主体，切割到位后铝皮会自动崩开。
4去掉铝合金层及清洁管材：采用辅助工具将管材端头切开的铝合金层去掉，剥皮完成后用专用打磨片将管材表面的氧化层去除，然后进行清洁管材、管件：用清洁剂或浓度不低于94%的酒精和无纺布擦净熔接部位管材的外壁和端面及管件内壁和端面。
4）清洁管材：用专用打磨片将管材表面的氧化层去除，然后进行清洁管材、管件；用清洁剂或浓度不低于94%的酒精和无纺布擦净熔接部位管材的外壁和端面及管件内壁和端面。
5）5电熔连接：将管材和专用管件承插连接，承插时管材必须承插到管件根部，不允许有加热丝暴露在外，管材与专用管件不宜过紧以免将专用管件内电熔丝挤断。
灰色pertII型内衬管
白色pertII型内衬管
注意事项：
电熔时从电熔焊机中调出对应的电熔参数，检查参数名称与所需要安装的专用管件名称是否一致。
准备220V的稳定电源，应有漏电保护装置且符合国标的电源插座并检查设备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理。
施工现场应具备稳定的电源条件，应做好漏电保护措施，施工前应检查配件和工具是否齐备。
电熔结束后禁止移动连接件，直到完全冷却后才能进行下一步工作。
热心网友
时间：2023-09-27 13:30
PE-RT II型管采用对焊连接方式，分为四个步骤：
1、机架放于水平地面上，打开卡瓦将管材与管件固定，用卷尺测量管材与管件之间的距离。由于管材较长，在后面需要用支架垫好，让管材与管件接触面垂直，在同一水平线上，避免左右或高低产生错位，然后用扳手拧紧螺栓。
2、用干净抹布沾酒精擦拭管材与管件内外100mm处,然后把刨刀插好电源置于机架上，固定好，开启刨刀，平行推进机架行走部，铣平管材、管件端面，取走刨刀，合拢机架检查两端是否处于同一水平线，（如果有错位，重新松开螺栓调整）·再次用酒精擦干净管材内外的灰尘和油污。
3、用酒精擦拭加热板，防止上面有灰尘或者油污，容易形成虚焊，通好电源，调整温度为220℃，等温度加好后放于机架上，推动机架行走部是管材和管件紧贴加热板，缓慢加力，使其端面慢慢熔融
4、当卷边熔融至3-5mm时机架往后退，迅速移开加热板，同时推进机架，快速使管材管件熔接在一起，接口处要保持恒定压力，避免用力不均匀造成虚焊，这一环节过程要注意不能移动管子，也不能有外力作用在管子上，直至接触口温度冷却下来以后才能撤去外力，拆下机架固定夹具，移走机架，焊接完成。
