磨刀时为什么要向磨刀上撒水
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发布时间：2022-04-22 23:02
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热心网友
时间：2023-08-04 18:21
其实你说的有一定的道理，但也不完全正确。主要是为了防止因摩擦导致的温度太高而引起刀锋处钢的材质的变化，从而影响刀的锋利。致于是不是退火也不一定，这是一个很复杂的过程，也有可能是淬火、正火、回火，这都是因发热的温度高低、时间长短、等有关。
关于退火以下有详细介绍：
退火
annealing
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
热心网友
时间：2023-08-04 18:22
刀具的最终的热处理是淬火后回火，回火温度一般在200摄氏度左右。也就是说，使用中刀具受热不超过200摄氏度，硬度不会发生变化。
事实上，刀具钢材含碳量高，回火稳定性也较好，即使加热到300摄氏度左右，硬度也不会明显降低（从HRC60最多降到HRC55）。这个温度是手工刃磨难以达到的，已经接近了钻木取火的程度，但是机械磨削却非常容易达到。
手工刃磨加水的目的不是清洗刃磨产生的粉屑，而恰恰相反。是将磨屑保留在磨石上，这样才会避免磨石钝化，同时起到润滑作用，减少刃磨用力。一般加的是食盐水，钢在盐水中发生电化学腐蚀，可以提高磨削的效率。
机械磨削加水(切削液)的目的是冷却、防锈、润滑、提高效率。
退火：http://ke.baidu.com/view/57271.html
热心网友
时间：2023-08-04 18:22
手工刃磨一般不会产生很高的温度使刀具退火。向磨石上加水主要是清洗刃磨产生的粉屑，避免磨石钝化，同时起到润滑作用，减少刃磨用力。
退火是指将钢加热到700——800℃左右缓慢冷却，这时钢的硬度将会降低，刀具就不“快”了。
热心网友
时间：2023-08-04 18:23
加水可以降温,防止温度过高而导致刀刃的硬度降低,否则会使刀刃很容易变钝.但不是你说的降低韧性.
一般我们手工磨刀的话温度并不会升高太多,影响不大,如果是在砂轮机上磨就要注意这个问题了----温度会很高--钢会发生回火,温度越高钢的硬度下降越多.
热心网友
时间：2023-08-04 18:23
防止刀刃退火边软了
并且可以使刀刃细腻锋利
