饮料瓶是怎么做出来的?

发布网友 发布时间:2022-04-23 08:16

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热心网友 时间:2022-05-07 18:50

用吹塑机,中空吹塑机吹出来的。

吹瓶过程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2, 轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

常见问题与解决方案

1. 上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。

2. 下厚上薄:与上述相反。

3. 瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。

4. 底发白:瓶坯太冷;过分拉伸;预吹太早或预吹压太高。

5. 瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。

6. 瓶底里面有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。

7. 整个瓶混浊(不透明):冷却不够。

8. 局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。

9. 瓶底偏心:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹,减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶坯是否偏心。

热心网友 时间:2022-05-07 20:08

用吹塑机,中空吹塑机吹出来的。

吹瓶过程 

吹塑过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2, 轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。 

吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。 

在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。 

常见问题与解决方案 

1. 上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。 

2. 下厚上薄:与上述相反。 

3. 瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。 

4. 底发白:瓶坯太冷;过分拉伸;预吹太早或预吹压太高。 

5. 瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。 

6. 瓶底里面有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。 

7. 整个瓶混浊(不透明):冷却不够。 

8. 局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。 

9. 瓶底偏心:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹,减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶坯是否偏心。

热心网友 时间:2022-05-07 21:42

付费内容限时免费查看回答 1. 吹模做出来的,工序一般就是刨床-磨床-数控精雕或者数控洗床 .

2. 玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.②配合料制备.③熔制.玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.④成型.将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等.⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.

二、玻璃瓶生产流程与原料

首先要设计确定并制造模具,玻璃原料以石英砂为主要原料,加上其他辅料在高温下溶化成液态,然后注入模具,冷却、切口、回火,就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种:一是钠玻璃 二是铅玻璃 三是硼矽玻璃

玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性,与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便,造型自由多变,硬度大,耐热、洁净、易清理,并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等,用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点,如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。

以上是您有关问题的解答,请问是否还有其他疑问,我随时可以为您解答

热心网友 时间:2022-05-07 23:34

1、用国产设备,聚乙烯吹制。
2、进口设备,PET颗粒吹制。

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