厂级监控系统(SIS)的工作原理是什么?
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电厂厂级监控信息系统（HOLLiAS SIS－Supervisor Information System）以实时数据库为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进的计算机技术和合适的专业计算方法，实现整个电厂范围内的信息集成与共享。 [生产过程监视] 在实时数据库的基础上，完成现场数据采集，存储、维护、发布等功能，进而实现全厂生产过程的监视和管理； [性能计算] 完成在线计算整个电厂的各种效率，包括锅炉、汽机及辅助系统等等、以及各种损耗，包括煤、水、电、热耗等等，通过这些性能指标，就可以描述出机组的运行经济状况； [设备寿命管理] 对设备的在线信息和离线检验数据进行综合分析与评估，对其寿命状态进行状态监控和诊断，定期向电厂提供有关的设备状态评估、寿命消耗、近期检验计划、运行/维修/更换决策等建议，最终由电厂作出维修决策并实施维修。 [振动监测与故障诊断] 通过监测振动判断机组故障，提高机组运行可靠性。它集振动信号采集、时频域分析、故障诊断及网络技术于一身，采用多项新技术,具有较高的综合性能指标。 [全厂负荷分配] 建立负荷分配的数学模型，选取合适的数学优化方法，实现全厂范围内多台单元机组并列运行过程中的负荷优化分配。 [发电成本分析] 考虑固定成本、可变成本，进行发电成本的分摊，实时计算出电厂当前的发电成本，并结合电网的其他一些因素，为完成报价，实现竞价上网提供数据支持； [运行指导] 对汽轮机的运行状态，特别是热应力进行在线监视与控制，实现机组寿命的合理损耗，同时优化机组的启停速率，以提高汽轮机运行的安全性与经济性。 通过小指标计算与耗差分析，对机组运行的情况进行评估，发现运行中的问题，并给运行人员提供必要的操作指导，以优化机组的运行过程，达到成本最低化和效益最大化的目的。
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就我所知道的SIS系统，我觉得首先是利用OPC等接口程序读取现场控制系统包括DCS、PLC等控制系统的实时测点值或者中间变量计算点，存储至SIS侧的数据库常用的eDNA,PI等。然后针对SIS侧的数据库内的数据通过二次计算，生成一些机组运行性能、成本指标分析的报表，比如耗差、负荷统计等等。二次计算通常会有一些中间计算公式的表，会使用类似SQL等，功能强大一点，但是对大量数据压缩存储要求不高的一些数据库软件。更强大一点的功能是通过大量机组事故数据进行分析，推断一些优化参数给运行人员进行机组有效监盘调整。大概这么玩的吧。
