化工厂安全隐患排查,需要注意哪些事项?
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发布时间：2022-04-23 12:24
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时间：2022-04-27 06:47
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
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时间：2022-04-27 08:05
安全生产要坚持从源头抓起，从每一个项目、每一个环节抓起，把安全生产理念贯穿到城乡规划布局、设计、建设、管理和企业生产经营活动的全过程，建立实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，严防风险演变、隐患升级导致生产安全事故的发生，那么怎样做到安全生产呢？安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施，大家知道化工安全生产需要注意哪些吗？
1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。
2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。
3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。
5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。
6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。
7、消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接-班中交接。
8、十四不准
（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
（2）、生产区内，不准未成年人进入。
（3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
（4）、在班前、班上不准喝酒。
（5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。
（7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用。
（8）、不是自己分管的设备、工具不准动用。
（9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
(10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用。
(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业。
(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
(13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
(14)、未取得安全作业证的职工，不准作业。
9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（ 不服从管理 ），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程 ）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。
10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。
11、操作的六严格：严格执行交接-班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。
12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造*身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。
13、《安全生产法》规定，从业人员发现（ 直接危及人身安全 ）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措 ）后撤离作业场所。
14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素 ），应当立即向（现场生产管理 ）人员或者（本部门负责人）报告。
15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（ 任何 ）人进入生产现场，必须戴（ 安全帽 ）。
16、“四不放过”事故处理原则：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；群众未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。
17、燃烧的三要素为（可燃物 ）、（助燃物 ）、（达到可燃物着火点的温度 ）。
18、在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。
19、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法，应每分钟挤压（ 60-80）次。
目前，我国已成为世界第一大化学品生产国，现代科技发展迅猛，我们该如何利用科技手段进行化工安全生产管理，预防事故的发生？
真趣科技针对化工厂在管理中的痛点，基于行业领先的物联网定位技术，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到化工厂人员安全定位系统之中，可以实现对化工厂区的全面覆盖，多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全，建立完善长效的生产运营机制。
1、人员实时定位管理
可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
2、移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
3、越界预警
实时定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。
4、长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。
5、滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
6、超员/缺员预警
管理后台可设置每个生产车间或区域的*人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。
7、险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
8、巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。
9、承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。
10、车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。
11、危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。
12、数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。
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时间：2022-04-27 09:39
真趣科技风险隐患双重预防系统，通过系统内置专业的风险分析评价工具，对厂区的风险进行辨识与评价并生成风险四色图，风险等级会根据所在区域的实时状态，动态变化；建立隐患库，制定排查计划，通过隐患治理的闭环流程，确保每个隐患都能被整改验收，同时形成隐患排查治理清单；系统将隐患治理与巡检、事故、应急演练等融合，确保在多个环节发生的隐患都能及时上报隐患内容和位置，并显示在电子地图上，让风险与隐患的状态随时可见；不同颜色体现区域的风险等级，点击区域，弹跳对应的风险点清单、风险分级管控清单等信息。
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时间：2022-04-27 11:31
1、反应釜、反应器
1)减速机噪声异常
2)减速机或机架上油污多
3)减速机塑料风叶热融变形
4)机封、减速机缺油
5)垫圈泄漏
6)防静电接地线损坏、未安装
7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
12)爆破片下装阀门未开
13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片
14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
15)放料时底阀易堵塞
16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
17)装料量超过规定限度等超负荷运转
18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏
21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清
23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
24)重要设备未制订安全检查表
25)重要设备缺备件或备机
2、贮槽、罐区、槽车
1)液位计模糊或损坏、堵塞
2)静电接地线松动或未连接
3)法兰垫片处泄漏
4)小平台等高位贮槽未能有效固定
5)安全液封液位未达到要求
6)常压贮槽带压使用
7)装料量超过规定限度
8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用
10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
13)危险品罐区围堰孔洞未封堵
14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔
15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管
17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
19)拖拉机随意进入危险品罐区
20)危险品罐区周边有明火或山林火灾
21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
22)槽车在装卸地点没有接地装置
23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
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时间：2022-04-27 13:39
化工行业我发展晚发展速度快高危行业技术面做遥遥领先作高危行业说安全产于任何企业乃至任何岗位都其命脉所本文意提高企业管理安全企业员工自身安全追求‘安全意识重要’体 、加强线员工安全素质培养
每岗位加强‘*安全教育’培训通演讲、班前宣贯、提问、组织考试、检测系列使员工提高自身安全意识掌握安全产必要性
1、强化安全产再教育、再培训工作重视同岗位安全产知识实际需求进行再教育再培训工作本着干；干原则让岗职工本岗位危化品熟记于
2、通种形式加强安全教育宣传营造良安全文明氛围
展火灾隐患排查整治、灭火器使用宣传画、安全监督审查表等专项形式提高员工安全知识增强员工安全知识提高员工手能力期间看安全教育影视片参与安全知识奖竞答讨论式全面让每都牢记安全
二、全面落实安全责任制
1、领导干部靠前指挥、安全关口向基层推移用制度管理安全推行安
全管理领导24跟班制度明确领导管产车间安全监督工作承担责任范围现安全事故或存未落实重安全隐患作安全监管案安全隐患降低
2、增强班组安全责任制发挥终端管理优势签订终端安全管理者《安全
产责任制》、严格落实安全产责任制增强班组角色安全管理意识形级抓级、级保级、级级负责安全产责任网络促进安全产工作顺利展确保产安全、平稳、效进行
3、每岗位必须健全自岗位安全责任每安全整改作总结汇报记录每安全隐患及整改案向级汇报确保领导、员工、现场三交流群
三、设备安全管理工作薄弱环节突重点严格落实定期复查定期安全监察现场巡检员合理化建议予整改
积极采用职业安全健康管理体系认证、风险评估等设置安全产薄弱环节实施重危险源管理案落实安全防范措施提高安全产保障水平安全检查严格按照岗双责要求进行及排查各负其责
实际工作查重点、重点查；查反复、反复查；横向边、纵向底；疏漏、留死角发现隐患及事故及汇报、归类、建档健全资料档案制度领导决策工作研究检查指导工作讲评度考评提供第手资料使安全工作更具预见性规范性针性
四、明确体岗位工作内容深化考核提高安全工作执行力
1、职责性划让每员工宏观摸概念化内容转变具体事项通同岗位危化品同制定工作卡片做错变做错少消除领导与员工、员工与员工间管理低效率扯皮推诿、责任真空等实现重落实轻形式工作目提高安全管理工作效率
2、基层安全管理工作必须依托强力考核途径达安全管理工作效率目采用奖惩制度于注重安全产员工给予必要奖励、于遵守劳规则员工给予严厉处罚必要警告及罚款制度让每员工都‘四伤害’意识
安全工作直全球类关注关键性题永题应该每意识海树立安全第刻安全烙印要都真明白两改归含义每自身外危险降低
