相控为什么会节电
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发布时间：2022-04-22 02:11
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时间：2023-06-28 10:32
采用相控技术的电机节电器，是采用最新的集成电路芯片控制技术配合IC芯片技术，不断地检测电动机的运行效率，从而改变输入的电压和电流。当检测到电动机从空载→轻载→满载多种负荷变化的情况下，保持电动机恒定转速不变。节电器能自动监测电动机电压和电流之间的相位角a，根据负载的变化状况，在几毫秒时间内自动调整相位角a。节电器通过专用的功率开关元件（晶闸管），对电压进行“切口”控制，自动调整了供给电动机的电压，减少电动机磁滞损耗，并降低铜耗，保证电动机的输出功率与实时负载达到最佳匹配。提高了电能的使用效率，达到了节电降损的目的。工作范围宽，无需调整工作点，安装后全自动跟踪运行。采用相控技术的电机节电器拓扑结购图如图1,控制系统功能结构图见图2。
采用相控技术生产的电机节电器具有以下几个特性：
1、软启动特性
许多年来，全电压硬启动经常损坏电动机和设备，相控器能检测电动机的负荷与提供给电动机的功率，在不减少启动力矩的前提下，采用相控技术的电机节电器仅提供给电动机启动过程中所需要的功率，且启动时间可在 0秒-30秒范围内根据需要设定,启动过程是平滑无级的。
图3给出了电动机的三种启动方式的启动电流的比较。可见，软启动可有效地降低电动机的启动电流，其启动电流仅为标准电动机硬启动电流的50%，是高效电动机硬启动电流的20%。软启动的限流特性可有效*浪涌电流，避免不必要的冲击力矩以及对配电网络的电流冲击，有效地减少线路断路器和接触器的误动作。对频繁启停的电动机，可有效控制电动机的温升，延长电动机的寿命。
2、节能特性：
交流感应电动机通常消耗的电能大于其实际需要的电能，特别是当其运行在欠载状态，该多余的电能以震动、发热、噪音和铁磁损耗等的形式耗散掉。相控技术的柔性化能量管理模式，在配电系统和交流电机之间建立有效的电机能量监控方式，在轻载或空载状态下实时将电机的运行电流、电压和功率调低，实现节能运行的目的，一般节电率率可以达到10－55%。
3、优化运行特性：
软启动及依据负荷来提供功率的特性，可有效提高电动机的效率、生产力和寿命，同时节省能源和费用。相控技术的电机节电器能对单相和三相交流电动机进行极优控制，以满足优化安全运行模式。
采用相控技术的电机节电器在设计上完全不同于传统的变频调速节能技术，它采用了电流电压矢量传感动态监控独特控制技术，不改变电机原有的一切运行特性，从而避免了变频器因调低速度而导致生产效率下降的弊端，填补了变频器所不能及的空白。
4、保护特性
采用相控技术的电机节电器，还配备了过流、过压、高温和缺相保护的功能。
采用相控技术的电机节电器的过流保护功能，非常齐全：‘上电后节电器自动进入软启动状态，软启动结束后，自动投入节电运行，在此期间瞬间过流情况时有发生，节电器默认瞬间过流3s/1.5倍电机额定电流，过流保护不动作，如果过流时间≥3s/1.5倍电机额定电流，则过流保护动作。动作时间和电流值是可调的。
三、相控节电产品系列
采用相控技术生产的电机节电器实现了“柔性电力”管理的理念，在配电网和用电负载之间提供了“柔性化”的用电智能管理功能，它不仅自动检测电机的负载变化，优化运行特性，提供“所需即所供”的供电方式，使电机节电率高达 8%-55%；同时，采用相控技术生产的电机节电器能有效减少电机对电网的冲击，降低电网无功损耗，提高电网运行效率。
采用相控技术生产的电机节电器以其独特的微电脑负载监测系统，辅以电压、电流功率输出反馈控制系统，能按负载的变化及时地控制电机的输出功率，也就是当负载变化时，节电器提供给电动机的输入功率也随之变化，保持与负载相匹配，从而使电动机始终工作在最佳电压、电流和功率因数状态下。
采用相控技术生产的电机节电器在硬件选型上，务求其可靠性。目前采用的微处理器芯片及最新电力半导体技术，都是技术成熟性高、可靠性强的技术及产品。该产品密封工艺很先进，可在日晒雨淋及其他恶劣环境下安全运行，在 -30℃至85℃（极限温度125℃）温度范围内带上额定负载稳定工作，使用寿命达15年之久。
简单来说，你可以理解为加了智能*系统，所以从而达到节能减耗的效果~
如有不足，还请见谅
