...预分解窑的特点是什么?分解炉的工作原理 是什么?耐火材料性能的考虑...
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发布时间：2024-10-24 05:02
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时间：2024-10-25 03:30
结皮原因及解决；
新型干法水泥生产线分解系统包括预分解炉、缩口、窑尾烟室等部分。物料在分解炉中分解后,通过烟室、下料斜坡进入回转窑。由于预分解系统的热气流中携带大量的物料粉尘以及燃料挥发的碱、硫、氯等蒸气,对耐火材料的侵蚀严重,并且随着碱、硫、氯等挥发物质的循环富集以及在预分解系统器壁处熔融而黏附粉状物料,产生结皮堵塞,进而导致物料无法通过。
采用我公司洛阳冠锦耐材窑业有限公司生产的抗结皮SIC浇注料由于碳化硅具有以下特点: 1)硬度大,可以满足生料的耐冲刷和磨损性; 2)表面光滑,与其他材料的粘结和浸润性都较差,不易结皮; 3)高温下会形成表面氧化层,可保护本体材料免受碱蒸气的侵蚀。因此,具有优异的耐碱、耐磨、防堵塞性的含SiC的铝硅质耐火浇注料,可以满足干法水泥窑分解系统的使用要求。
预热器和预分解炉热工制度有如下特点：
预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100
℃。在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；
由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。
在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的
化学侵蚀。
分解炉工作原理：
分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1．5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。
选择依据：
水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：
1、较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；
2、较好的保温效果。影响因素有：保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等；
3、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；我公司有最先进有湿式喷射技术，每小时可达15T的施工量。
4、通用性较好，可以从市场上较方便的获得。
