常见再生胶/PE材料共混工艺1
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发布时间：2024-10-24 05:36
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时间：2024-10-28 04:07
橡塑共混材料以其优异的性能和较高的性价比，在制品业中备受青睐。再生胶作为替代高价原胶的主要原料，与PE材料共混可以制备出性能更优、价格更低的橡塑制品。在实际生产中，选择何种共混工艺更为合适呢？以下是一些常见的橡塑共混工艺以及注意事项。
为了提高再生胶与PE材料的共混效果，可以采用以下四种工艺：
1. 单独使用开炼机
开炼机是橡胶制品中常用的炼胶设备。在共混再生胶与PE材料时，先将塑炼充分的再生胶或原胶在开炼机中合炼，辊温控制在50-60℃之间。然后加入PE材料，在120-130℃的辊温下塑炼至透明。接着加入充分塑炼后的再生胶，辊温维持在120-130℃之间，保证均匀混合，薄通5次以上，下片冷却。最后，待开炼机冷却至常温后，加入橡塑制品配方中的其他配合剂继续生产。
2. 单独使用密炼机
密炼机与开炼机相比，工作规律性强，有利于再生胶与PE材料的均匀混合。在共混时，先将再生胶加入密炼机中塑炼、合炼5分钟左右，温度控制在120-130℃之间。然后加入PE材料共混，80-10分钟左右下片。最后，在密炼机中完成混炼均匀。需要注意的是，由于密炼机装胶容量大、不易散热，要随时关注混炼效果，避免温度过高造成不可逆转的影响。
开炼机与密炼机的工作原理存在很大差异，混炼效果也不同。橡胶制品厂家需随时关注开炼机、密炼机中的情况，合理控制温度、压力等，保证均匀混炼。在实际生产中，很多厂家会配合使用开炼机和密炼机，或者在挤出机中进行共混。明天，我们将继续介绍另外两种常见的再生胶/PE材料共混工艺及其特点。
