JCOE钢管生产工艺
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发布时间：2024-10-24 16:20
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时间：2024-11-14 12:05
JCOE钢管的生产工艺流程精细严谨，确保了产品的高质量。首先，钢板通过全板超声波检验（板探），确保材料的完整性。接着，铣边机对钢板边缘进行精密处理，确保板宽、边平行度和坡口形状符合标准（铣边）。预弯边环节，预弯机为板边塑造所需的曲率（预弯边）。
成型过程在JCO成型机上进行，先将一半钢板压成“J”形，再压成“C”形，最终形成开口“O”形（成型）。预焊阶段，成型后的钢管合缝，采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接（预焊）。内焊和外焊采用纵列多丝埋弧焊，分别完成内侧和外侧的焊接（内焊、外焊）。
接下来，严格的质量检测环节包括100%的超声波检查（超声波检验Ⅰ），内外焊缝及母材的完整性得到确认；X射线工业电视检查（X射线检查Ⅰ）确保探伤灵敏度。扩径处理提高尺寸精度并改善内应力分布（扩径）。水压试验机逐根检测，确保达到标准试验压力（水压试验）。
合格的钢管进行管端倒棱处理，确保坡口尺寸符合规定（倒棱）。再次进行超声波和X射线检查（超声波检验Ⅱ、X射线检查Ⅱ），检测扩径和水压试验后的潜在问题。管端磁粉检验（管端磁粉检验）补充了对管端缺陷的检测。最后，根据用户需求，进行防腐和涂层（防腐和涂层）。
