快速成形技术RP技术的类型

发布网友 发布时间：2024-10-24 09:34

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热心网友 时间：2024-11-09 07:10

快速成形技术RP技术的类型，发展至今已逾几十种，主要分为四种基本类型：光固化成型法、分层实造法、选择性激光烧结法和熔融沉积制造法。

1.光固化成型SLA工艺，通过激光照射液态光敏树脂，使其固化形成一层，随后下降一层高度，继续进行新一层的扫描，最终形成三维实体模型。该工艺原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状复杂的空心零件，但需要支撑，树脂收缩会影响精度，且树脂有一定毒性。

2.分层实造LOM工艺，通过计算机控制激光切割箔材，然后将层片粘接成三维实体。该工艺工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高，但前、后处理费时费力，且不能制造中空结构件。

3.选择性激光烧结SLS工艺，采用金属、陶瓷、ABS塑料等粉末作为成形材料。通过激光选择性烧结形成零件的实心部分，其特点是材料适应面广，造型精度高，原型强度高，适合功能试验或装配模拟。

4.熔融沉积成形FDM工艺，以热塑性成形材料丝为材料，通过挤压头熔化材料丝并逐层堆积形成实体模型。该工艺使用、维护简单，成本低，速度快，适合快速成型复杂程度原型。

除了上述四种技术，还有三维打印技术、光屏蔽工艺、直接壳法、直接烧结技术、全息干涉制造等技术也已实用化，提供更多的选择和可能。

快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。