流程图-PFMEA-控制计划-作业指导书,教你学会IATF16949过程设计必备四...
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在汽车行业，设计产品的过程设计是个关键步骤，主要包括四个核心环节：工艺流程图、PFMEA、控制计划以及作业指导书。它们紧密相连，共同构建起IATF16949过程设计的严谨框架。
首先，工艺流程图是基础，它明确了工艺流程的关键步骤，包括特殊工序和控制点，需从现有或提案中整理出完整流程，展示人、机、料、法、环的变化原因，帮助团队聚焦于整个过程而非单一步骤。
PFMEA是预防性工具，要在生产开始前或产品质量策划阶段进行，用于识别和分析潜在问题，预防或解决可能的问题，它是动态文件，需根据新的失效模式随时更新。在分析过程中，需考虑特殊特性的过程影响，以及可能对其他过程或DFMEA的反馈。
控制计划则是实施和监控质量的蓝图，根据顾客需求或公司标准，由多方论证小组制定，包括原材料控制、检验方法等，并结合过程流程图、PFMEA和特殊特性等信息。样件、试生产、生产控制计划分别在不同阶段制定，如样件控制计划对尺寸、性能等有严格要求，而生产控制计划则可能采取抽样检验。
最后，作业指导书是操作员的行动指南，通过动作分析和改善原则，确保操作简便高效，同时遵循吉尔布瑞斯的17个动素和作业的三不现象检查，关注生产效率、品质、成本、交货期、安全和士气等六方面，以标准化作业流程，防止技术流失，提高生产效率和质量。
这些步骤共同构成汽车过程设计的基石，确保产品质量稳定，满足顾客需求，同时促进企业流程的规范化和效率提升。
