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车间主管工作总结

2020-03-13 来源:易榕旅网

  忙碌的20xx年就要过去,回首过去的一年,包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效,车间在公司及部门领导支持下,走了一条具有包装车间自己特色的路,圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下:

  过去的20xx年,生产方面表现为冷热分明,前8个月为忙碌,后四个月生产相对较淡。由此对应的管理方面则表现为:

  1、人员方面:

  由于上半年车间生产很忙,车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充,由于交货时间紧,车间对人员的需求是量大要得急,前期试用期薪酬太低,没能补充到人员,后期请示领导提高试用薪酬后,人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐,在进行一段时间试用培训磨合后,车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰,最终车间留下15人,目前车间现有人员43人(含车间管理人员2名,休产假1名)

  2、培训方面:

  车间的培训工作今年主要做了:

  1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训。

  2)为更好控制车间员工出勤,对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。

  3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习。

  4)车间6s管理执行规定制定后,组织全车间人员进行了培训学习。

  5)为了让车间员工能对前道生产有所了解,特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训,重点讲解了内裂、性能低的形成因素,使车间员工对出现产品不合格时,能部分了解原因。

  6)对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。

  3、现场管理方面:

  1)由于年后车间进行了搬迁,在搬迁期间,要保障交货与搬迁速度,现场管理有所放松,表现出来为操作现场较为凌乱,物品堆放无序。车间搬迁结束后,马上对现场进行了规划,新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,形成了几条接近流水线式的生产流程线,这样既有助于生产效率的提高,又有助于现场管理。由于车间以前是使用尼龙袋装辅材,既不能领多少又容易破,现场对放难看,很影响形象。

  2)区域规划后,车间按照规划好的区域位置粘贴区域线,并对物品进行定置管理,以此完善了车间的6S管理执行规定,并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。

  3)购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台,这样既能使工作台样式统一,又能延长现有工作台的使用寿命。针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题,车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫,杜绝了车间零碎泡沫出现。现场情况有较大好转。

  4)制定车间辅材领用规范,对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理,对抽屉内辅材整理定位放置。从细节上控制辅材的领用。

  5)11月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫,对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养。对车间残破区域线进行重新划分。

  6)对车间物料流转情况进行监督检查,现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认,形成一个闭环。

  4、包装技术改革方面:

  对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进,如使用塑料垫片代替木块,增强产品包装美感,提高包装档次。友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫,海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。

  5、设备管理:

  今年上半年需要喷码的产品很多,如广日、海天、富沃德产品,原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求,特采购一台新式喷码机来满足生产需求。将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理。建立健全车间设备维护保养的台账。对设备进行定期的保养,每天进行设备检查,及时维护修理部分充磁机异常情况,11月做了一次充磁机进行内部除尘的保养工作。将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时,大规格高牌号的产品较多,发货也急,而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台,很多时候出现充磁机充磁“打架”现象,当时提议车间再购置一台,现在产量回落,两台就能保证,但是如果明年风电项目启动,大容量的充磁机还是需要再配置一台。

  6、车间制度及员工激励方面:

  本年度车间主要是:

  1)整合过去包装车间的各项管理规定,并进行简化,既有利于管理又能顺利有效执行。

  2)制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案。

  3)为了更好的控制现场,制订了包装辅材领用管理规定报部门审批。

  4)年初在参考外部用工薪酬水平后对包装车间的计件单价进行调整,使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬,从而从待遇上稳定员工队伍,并且起到了较好的效果。5)为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识,车间制定一个关于质量与效率的激励方案,获得公司的认同,并实际实施中进行了完善,激励机制的实施,既能提升员工的收入水平,又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题。

  7、安全问题:

  过去的一年,车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产。这主要归功于车间全体人员对安全的重视,更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。

  过去的一年,是成功的一年,是成绩与问题并存的一年,我们既要看到成绩,又要看到问题,今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。

  车间目前存在的问题主要是:管理还是粗放型,可以做的更细致一些,更标准一些,毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高,明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面,这不仅需要车间下大力气来解决,更需要采购部能协助降低采购成本,只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做,如何避免反复,如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。

  总之,过去的一年给车间带来很多收成,希望在新的一年里,在全体员工的团结努力下能更上一层楼,包装车间在公司及部门领导的带领下必将再攀高峰!

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