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年 月司
公
目 录
一、编制依据........................................................ 1 二、工程概况........................................................ 1 三、施工准备........................................................ 1
3.1技术准备..................................................... 1 3.2人员配置..................................................... 2 3.3机械机具设备、测量设备准备................................... 3 四、模板制作安装施工................................................ 3
4.1模板材料的选择............................................... 3 4.2模板设计与安装............................................... 4 4.3模板的拆除及安全防护......................................... 6 五、成品保护........................................................ 7 六、质量目标及质量管理控制措施...................................... 7
6.1质量目标..................................................... 7 6.2模板安装允许偏差及检验方法................................... 7 6.3质量管理要点................................................. 8 6.4质量控制措施................................................. 8 七、安全文明施工和环境保护措施...................................... 9
7.1安全施工..................................................... 9 7.2文明施工.................................................... 10 7.3环境保护措施................................................ 10 八、雨季施工措施................................................... 10 九、模板设计计算书................................................. 10
模板工程施工方案
一、编制依据
1、建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、建筑工程施工手册 4、本工程施工图纸 5、本工程施工组织设计
6、本企业具备的施工组织方法、施工技术、管理办法、相应制度及设备能力 二、工程概况
工程名称：宿舍楼。 建设地点： 建设单位：
建筑总高度24m，室内外高差0.3m，采用砖混结构，占地面积1350.81㎡，建筑面积8000㎡。结构基础形式为墙下条形基础，±0.000绝对标高为1032.00m。砌体施工质量控制等级为B级，建筑结构安全等级二级，耐火等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，场地标准冻深1.86m。
混凝土除垫层为C15，其余梁、板、构造柱都为C30，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU15非粘土烧结普通砖，±0.000以上采用M10混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖，外墙为370厚，内墙为240厚；
钢筋为HRB400钢筋，保护层厚度：±0.000以上板15mm，梁、柱20mm，室内卫生间板20mm，梁、柱25mm，基础梁、柱35mm；
构造柱主要截面尺寸有370×370和240×240两种；梁截面尺寸分别有：150×300、150×450、240×300、300×500，圈梁截面尺寸分别为：370×400,240×350。模板选用木胶板配置。 三、施工准备 3.1技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸。明确工程内容，分析工程特点及重要环节，学习规范、规程、标准。
1、结合施工工艺和使用上的特点，做好施工方法措施的准备。
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2、核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。
3、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的问题和工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。
4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并分级作技术交底工作。 5、制定出工期控制节点，编制详细的材料计划、设备计划，按期组织进出场，做好组织协调工作，保证各控制节点目标的实现，确保总进度目标实现。
6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、机具设备、材料、现场文明等一系列管理制度。 3.2人员配置
1、主要施工管理人员配备
针对本工程的特点，我公司组建一个强有力的项目经理部，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。针对整个工程施工涉及到的专业，挑选我公司经验丰富的优秀专业队伍施工，对于质控、测量、安全、资料管理等关键工种或岗位做到100％持证上岗。从而从管理层到作业层，所有参与本工程的人员均是我公司最优秀的骨干。
（1）项目经理：负责总体模板方案的确定、组织论证，实施中负责按方案要求进行现场生产指挥、组织协调、材料调配、资源分配，做到胸怀全局、把握方向、控制进程、科学调度。
（2）技术负责人：负责模板方案的提出，增加论证，施工方案的编制，过程中的实施监控、调整，解决施工中存在的质量、安全隐患，协调项目经理进行现场指挥、调度，保证方案顺利实施，监察效果及时协调。
（3）施工员：负责所管辖区域模板方案的贯彻执行，对本区域的生产、技术、组织具体实施检查、监督，负责本区域质量、安全的检查，发现隐患认真组织处理，切实做到职责清楚、目标明确。
（4）木工班组长：负责对方案的贯彻，要坚决服从方案和项目部指挥，不折不扣的按照方案和技术交底要求进行施工，教育职工树立质量观念和安全意识，切切实实做好各项操作管理要求，确保进质安全三方面全面落实到位。
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（5）质量员：负责对模板工程支设质量，如支设强度、刚度、稳定性，进行检查，检是各部位是否连接固定牢固，有无受力不合理部位和易变形倾覆部位，落实不合格项目整改，增加模板验收。
（6）安全员：负责对模板安装、拆除过程中的安全监督，垂直运输、水平运输中材料安全和生产安全，查处违章作业、违章指挥。
（7）材料员：负责对材料供应、采购选择合格材料，保证按时供应，确保生产过程。
2、劳动力配置
本工程配备作业人员主要配备人员有：模板木工20人 3.3机械机具设备、测量设备准备
机械机具：塔吊一台、圆盘锯一台、手提吹风机一台等 测量仪器：经纬仪一台、水准仪一台等 四、模板制作安装施工 4.1模板材料的选择
为保证砼结构质量，提高砼表面观感效果（达到清水砼），本工程施工中梁、板、墙、柱均采用平整度、光洁度较好，强度、刚度高的木胶合板作为与砼贴面模板，木胶合板选用规格为1220×2440，h=12的木胶板，主次楞采用50×70方木，主楞为双木方，现浇板可采用40×50小槽钢，根据工程特点、施工进度和材料使用安排，支撑体系采用轮扣式脚手架，梁柱侧帮可配以适当Φ48×3.5钢管和扣件进行固定。
轮扣式脚手架搭设要求： 1、轮扣式脚手架模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度; （2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、轮扣式脚手架立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小
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上大的变步距设置，但变化不要过多;
（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3、轮扣式脚手架架体整体性的设计
（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m;
（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑;
（3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体;不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。 4、剪刀撑的设计
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设； （2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5、顶部支撑点的设计
（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载 ；
（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 6、支撑架搭设的要求
（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； （2）地基支座的设计要满足承载力的要求。一层地面目前是回填土，立杆下需铺设30cm宽、4m长、厚度4cm架板。 7、轮扣式脚手架施工使用的要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 4.2模板设计与安装
模板基准定位工作，施工前轴线、外边线、控制线、标高线、脚边线五线必须到位，准确无误，以利于模板安装和校正。
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工艺流程：放线→配模→制作→拼装→校正→加固→复核→验收。 基础模板
（1）基础垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用木胶合板100mm高，后背一根50×70方木，用Ф12钢筋头钉入基土中固定，要求立面垂直，水平顺直，接缝严密，固定钢筋间距不超过600mm。
（2）条形基础模板：本工程为阶坡型条形基础，下部高200mm，上部高150mm，模板配制侧立面模板采用200mm宽木胶合板，长度根据平面长度和模板线支设，侧模水平方向后背两根50×70方木，然后用长钉钉固在垫层砼上，用步步紧勾住垫层底和木方固定。模板支设后，首先检查水平是否顺直、竖向垂直、接缝紧密，模板支设与图纸几何尺寸、位置是否相符，再检查固定是否牢固，强度、刚度能否满足混凝土浇注、振捣荷载。
构造柱模板
在支设模板前，应将砖砌体五进五出的舌头灰、柱头灰清理干净。在墙面沿五进五出砖砌体上规整粘贴海绵条用以防止漏水泥浆，角模由木工根据实际尺寸，每边加50㎜板条用50×70方木钉牢，用步步紧紧牢。两面及三面加固的柱，模板根据实际尺寸下好模板，在立面楞加50×70方木（240加三道，370加4道）钉牢。水平柱箍采用双钢管柱箍，对拉杆或扣件锁死或采用双木方对拉螺杆外加步紧紧锁死，水平柱箍间距不大于500㎜，最下层距地高度不大于200（以150为宜），模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜；尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光；翘曲、变形的方木不得使用。
柱模合模后先进行校正，在进行紧固，再复核，在调整，要求线角顺直，板面垂直，夹角严密.水平柱应连接固定，以防浇筑混凝土时柱模板移位。
圈梁及梁模板
根据50水平控制线确定梁的水平高度，内墙圈梁高度均为350㎜，外墙圈梁高度均为400㎜（若窗口部位过梁底标高与圈梁底标高差距小时，圈梁底模直接降至窗口顶标高处），沿砖砌体粘贴好海绵条防止漏浆，梁底模板根据实际尺寸加工好料，在下面应将梁底模板配好，支设时，只需放好位置，支撑牢固，固定好位置。侧模板将下好的模板按标高先用钉与墙面固定，水平50×70方木固
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定，方木用3m钢管加顶丝顶牢固。外墙圈梁接缝处加设海绵条，截面尺寸符合图纸要求。模板在钢筋工绑扎完圈梁后，用铁丝将外圈梁模板与顶板拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。
顶板模板
顶板模板采用12㎜厚木胶合板，配置模板尺寸要准确，避免有顶角现象，边角顺直，棱角分明与柱角模垂直，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，模板表面平整度控制在3㎜以内，拼缝小于1㎜，支好后核对模板的平整度、尺寸、拼缝等。在大于4米的房间顶板及现浇梁应按1‰～3‰的坡度起拱，起拱部位为中间起拱，四周不拱。
模板拼装完成后，清扫模板，有缝的地方应用胶带纸粘贴好，以防漏浆，影响混凝土的观感。
宿舍楼房间净尺寸3.66m*6.71m，（其中-0.3m降板2.17m*1.755m；洗衣房-0.05m降板3.66m*6.71m），通道1.56m*70.28m；板厚均为110mm，立杆横纵向步距1.2m，离地20cm设置扫地横杆水平横杆步距1.8m，自由端长度不得超过550mm。
楼梯模板
在支设模板前，在砖墙上应按设计尺寸放样出楼梯梁，板的位置，梁位置留置准确，板底模板支设好后，应在起步处留置5㎝×5㎝的空洞，方便接槎处模板垃圾清理，防止接槎不好。踏步应按设计要求尺寸准确，加固牢固，每一跑踏步应用方木或钢管固定牢固，以防出现跑模现象。楼梯形式：梁板式楼梯。平台板厚：120㎜，楼梯板厚160mm。
模板支设完成后，工人自检合格后上报项目部，项目部管理人员验收合格后再上报监理工程师，待监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，若哪一个环节不合格，必须进行整改，达到合格为止。 4.3模板的拆除及安全防护
1、拆除模板前应检查同条件砼试块报告数据或用回弹仪回弹砼强度，当达到规定强度后，经监理工程师同意后方可拆除。模板拆除后要确保上部结构安全，在有施工荷载，要进行局部回顶以保证结构安全，无变形、裂缝、损坏。
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2、拆除原则坚持现支后拆、后支先拆的原则。操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积放顶式拆除或拉到扯翻。收工时不得留有松动和悬挂模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中码放，不准模板随地乱放、钉尖朝上，防止扎脚。
3、拆除人员必须佩戴安全帽，拆除模板时应有专人指挥，详细交底，拆除部分模板必须有作业面，作业人员应有安全操作空间，拆除区域应设警戒线并设置醒目标志牌，严禁非作业人员进入警戒区域内。操作时要随时观察上部模板动向，发现危险及时避让，待隐患消除后再行施工。
4、拆除模板一般应采用长撬棍，严禁操作人员站在被拆模板正下方或被拆模板之上。要按照先拆固定件再拆钢管方木最后再拆模板的原则。对于拆除较高处模板应设防护架，使拆下的模板先落在架子上，再搬运到地面，防止直接落地砸坏地面、损伤模板。拆模间歇，应在安全区域休息，同时要将已活动的模板、方木、钢管、紧固件、扣件等固定或取下后再离去，不许使其活动在上方，严防万一坠落。
5、拆下的模板要整理、归类、存放，以便重复利用，严格禁止乱堆乱放，相互杂乱交织在一起，既浪费材料又损坏企业形象，做到文明施工、合理有序，给人一种清晰分明的印象。
6、标准层模板拆除后应有序堆放用以下一层，以防材料的不必要损失。 五、成品保护
1、梁钢筋绑扎时注意保护梁侧模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤模板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。
2、水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。 3、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。 六、质量目标及质量管理控制措施
6.1质量目标：工程主体达到市优良工程，所有分部分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到80%。 6.2模板安装允许偏差及检验方法
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现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面 层高垂 直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 +10、0 10 3 5 4 经纬仪或挂线检查 靠尺、塞尺检查 2m靠尺、检查仪、塞尺 拉线尺量 拉线尺量 拉线尺量 拉线尺量 靠尺、塞尺检查 检验方法 钢尺检查 水准仪挂线，钢尺检查 钢尺、钢卷尺检查 钢尺、钢卷尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留洞口尺寸 预留洞中心位置 预埋件、盒中心位置 柱距净尺寸 墙面平整度 6.3质量管理要点
（1）认真进行技术交底，抓住操作关键环节，狠抓过程控制。 （2）树立质量意识，提高操作技能，突破薄弱环节，进行PDCA循环， （3）形成全员全过程全方位抓质量的局面，不管是项目经理、项目工程师，还是分片施工员、管理人员、材料、机管人员、专职质检人员，还是班组长、操作人员，人人注重，人人抓质量，出现问题进行三不放过（一.不明原因不放过；二.不进行处理或处理不彻底不放过；三.责任追究不清或未追究责任不放过）。质量管理贯穿于从方案设计到模板拆除全过程，包括过程中的每一个环节。从各方面全方位抓质量，从人员、材料、机械、施工方法、作业环境等方方面面抓起，形成全面质量管理的合力。 6.4质量控制措施
1、应对模板工程的刚度、强度、稳定性进行验算，施工中严格按照施工方案要求进行安装、拆除，特别对模板体系、支撑体系、紧固体系进行全方位检查验收，执行质量验收规范标准。
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2、对原材料进行控制，进场模板、方木、几何尺寸、材质是否合格或符合要求，钢管、轮扣架、扣件、对拉螺栓、步步紧等是否合格或符合要求。 3、模板加工中，方木必须单面刨光，保证与板面接触平整，方木进场必须顺直，无死节，防止脆断、弯曲变形。
4、合理使用模板、方木，减少裁截浪费，节约材料使用，增加模板、方木的周转次数，降低工程成本。模板、方木裁截、报废必须报项目部，经技术、质检、材料评审后才能裁截、报废。
5、严格控制模板几何尺寸和轴线位置、标高，确保模板质量。
6、对于独立基础、砖混结构，要想达到优良工程，砼必须优良，砼优良的前提必要条件必须是模板工程优良，没有好的模型，砼质量无法保证。 7、严格控制模板接缝处，防止漏浆，建议在拼缝处填嵌自粘式海绵毡条，靠墙处贴50宽海绵条。
8、模板必须清理干净，浇筑砼前必须浇水，拆除后立即将粘接在模板表面污物清理干净，及时刷隔离剂。
9、加强监管，分类堆放，合理使用，降低损耗。 七、安全文明施工和环境保护措施 7.1安全施工
1、支设较高的梁、柱时，操作平台必须安全可靠，四周有围栏，操作人员必须戴安全帽、系安全带，确保人员操作安全。
2、支设模板应按工序进行，对模板、方木认真检查，发现裂缝、滑移紧固件和腐朽、死吊、劈裂木料严禁使用，模板固定前不准进行下道工序。 3、高处作业，使用工具、机械必须有工具袋与架体固定系牢，防止坠落伤人。使用材料传递应上下呼应，用塔吊吊装材料，必须有专人指挥，绑捆牢固。起吊、落地必须轻起轻落，禁止单点单绳起吊。
4、作业人员上下架体须内梯，登梯而上，禁止攀爬模板、横木和紧固螺栓，严禁酒后操作。
5、高空作业衣着灵便，不准穿拖鞋和塑料底鞋，防止打滑和衣服与模板勾挂。
6、木工用电锯、电刨、手钻等用电机械、工具，必须检查是否防护完好，
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有无漏电，机械是否接地接零，防止触电事故发生，同时电锯必须设置防护板，电机有防护罩，防止机械伤人。
7、拆除模板安全方面已在前面叙述，在此不再重复。
8、堆放模板、钢管等不宜过高，保持应力分散，不要集中荷载，防止架体变形。
7.2文明施工
文明施工体现一个企业管理水平和管理人员的素质，是企业形象的重要窗口，因此必须把文明施工同质量、安全工作放在同等重要位置。
1、抓好施工临时用电，保证接线用电规范，坚持三相五线和TN-S接地系统，按照三级配电二级保护原则执行。
2、搞好道路，道路平整，保持运输畅通
3、抓好材料堆放，保持材料码放整齐有序，使用方便快捷。 4、抓好卫生，保持现场干净整洁。
5、抓好各种标志牌和安全警示牌，设备安全警戒围栏和临时警戒线。 6、注重企业宣传，做好宣传、激励工作。 7.3环境保护措施
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果 八、雨季施工措施
1、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
2、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 3、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
4、检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。 九、模板设计计算书
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楼板模板(轮扣式架体)计算书
一、计算依据
1、《建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范》 2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 二、计算参数
基本参数 计算依据 楼板厚度h(m) 楼板宽B(m) 模板支架高度H(m) 立杆横向间距lb(m) 主楞布置方向 次楞间距a(m) 主楞悬挑长度b1(m) 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 0.11 3.66 3.6 1.2 楼板边长L(m) 立杆材质 立杆纵向间距1a(m) 水平拉杆步距h(m) 3.91 Q235 1.2 1.8 表面外露 0.3 LG-A-180 垂直于楼板长边 结构表面要求 0.3 0.3 材料参数 次楞悬挑长度a1(m) 立杆规格 面板类型 面板E(N/mm^2) 次楞类型 次楞合并根数 主楞规格 覆面木胶合板 11500 矩形木楞 / 100×70 面板规格 面板fm(N/mm^2) 次楞规格 主楞类型 主楞合并根数 12mm(克隆、山樟平行方向) 31 50×70 矩形木楞 / 11
钢管类型 Ф48×3.5 荷载参数 可调托撑承载力容许值(kN) 立杆垫板面积A(m^2) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 施工荷载标准值Qk(kN/m^2) 计算震动、冲击荷载时的动力系数κ 脚手架结构重要性系数γ0 省份、城市 基本风压值Wo(kN/m^2) 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm) 设计简图如下：
30 0.2 24 2 1.35 1 山西(省)大同市(市) / 地基承载力特征值fak(kPa) 模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m^2) 脚手架安全等级 是否考虑风荷载 地面粗糙程度 沿风荷载方向架体搭设的跨数n 模板支撑架顶部模板高度Hb(mm) / 0.2 1.1 0.5 2级 否 / 4 / /
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（图1） 模板设计平面图
（图2）
模板设计剖面图1
（图3）
三、面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3 I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4 由可变荷载控制的组合：
q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1)×0.11)×
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模板设计剖面图2
1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=7.298kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×0.11)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=6.619kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(7.298,6.619)=7.298kN/m
（图4）
面板计算简图1
1、强度验算
（图5）
Mmax=0.082kN·m；
σ=Υ0×Mmax/Wm=1×106×0.082/24000=3.421N/mm2≤[f]=31N/mm2 满足要求 2、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(1.1+24)×0.11)×1=2.961kN/m
面板弯矩图
（图6）
面板挠度图
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（图7）
ν=0.189mm≤[ν]=1.2mm 满足要求 四、次楞验算
次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。
由可变荷载控制的组合：
q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(1.1+24)×0.11)×0.3+1.4×(2+1.35×0.5)×0.3=2.189kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(1.1+24)×0.11)×0.3+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×0.3=1.986kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(2.189,1.986)=2.189kN/m
面板挠度图
（图8）
1、强度验算
根据受力简图，得出最不利的次楞弯矩图如下
次楞计算简图
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（图9）
Mmax=0.296kN·m
次楞弯矩图
σ=Υ0×Mmax/Wx=1×0.296×106/(40.833×103)=7.239N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算
根据受力简图，得到次楞剪力图如下：
（图10） 次楞剪力图
Qmax=1.478kN
τmax=Υ0×QmaxS/(Ib)=1×1.478×103×30.625×103/(142.917×104×5×10)=0.633N/mm2
≤[τ]=2N/mm2 满足要求 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(1.1+24)×0.11)×0.3=0.888kN/m
（图11） 次楞挠度图
（图12） 次楞挠度图
跨中νmax=0.678mm≤[ν]=4.8mm
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满足要求 4、支座反力
根据力学求解计算可得： Rmax=2.792kN Rkmax=1.133kN 五、主楞验算
主楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑主楞的两端悬挑情况。
主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=42/1000=0.042kN/m
自重设计值为：g=1.2gk=1.2×42/1000=0.05kN/m 则主楞强度计算时的受力简图如下：
（图13） 主楞挠度计算时受力简图
则主楞挠度计算时的受力简图如下：
（图14） 主楞挠度计算时受力简图
1、抗弯验算
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（图15） 主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=1.096kN·m
σ=Υ0×Mmax/Wm=1×1.096×106/(81.667×103)=13.414N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算
（图16） 主楞剪力图(kN)
Vmax=Qmax=4.431kN
τmax=Υ0×VmaxS/(Ib)=1×4.431×1000×61.25×103/(285.833×104×10×10)=0.949N/mm2≤[τ]=2N/mm2
满足要求 3、挠度验算
（图17） 主楞变形图(mm)
υmax=0.945mm≤[ν]=4.8mm 满足要求 4、支座反力
立杆稳定验算要用到强度计算时的支座反力，故： Vmax=11.44kN 六、立杆承载力验算
根据规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）中相关规定应如实计算立杆由架体结构及附件自重产生的轴力标准值。
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架体自重由立杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及可调托座自重组成。 A.立杆自重：由于选择的立杆型号为LG-180，立杆长度为LL=1.8m，故立杆根数可简化计算为T1=H/LL=3.6/1.8=2
查规范附录A得单根立杆重量为mLG=10.19×9.8/1000=0.1kN 则立杆总重：GLG=T1×mLG=2×0.1=0.2kN
B.水平杆自重：立杆承担一个横杆和一个纵杆的重量，由于立杆纵横向间距为1.2m、1.2m，故水平杆规格分别为HG-120、HG-120
查规范表3.2.5得水平杆重量分别为 mHa=4.78×9.8/1000=0.047kN mHb=4.78×9.8/1000=0.047Kn
架体水平杆的步数为：T2=H/h+1=3.6/1.8+1=3
则水平杆总重：GHG=T2×(mHa+mHb)=3×(0.047+0.047)=0.281kN
C.竖向剪刀撑自重：根据实际施工情况，绝大部分均采用扣件式钢管剪刀撑代替竖向写成杆，故我们按扣件式剪刀撑进行简化计算。根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中6.3.9条规定剪刀撑宽度宜为6-9m，剪刀撑间距可按4跨简化，对于大于4跨的这样计算偏于安全符合构造措施。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中附录B的规定，扣件式剪刀撑钢管（48.3×3.6）的自重，每米取0.0397kN/m。
竖向剪刀撑自重：GVX={[(4la)2+(4h)2]0.5+[(4lb)2+(4h)2]0.5}×0.0397=(((4×1.2)2+(4×1.8)2)0.5+((4×1.2)2+(4×1.8)2)0.5)×0.0397=0.687kN
D.水平剪刀撑：按规范规定水平剪刀撑间距不大于8m，且应在架体顶层水平杆设置一道，故剪刀撑道数可按下式计算：
T3=H/8+1=3.6/8+1=1.45
水平剪刀撑的假定形式可按竖向剪刀撑的方式进行。
水平剪刀撑自重：GHX=T3×2×[(4la)2+(4lb)2]0.5×0.0397=1.45×2×((4×1.2)2+(4×1.2)2)0.5×0.0397=0.782kN
E.可调托撑：根据规范表3.2.5规定，根据施工实际情况，多数情况下选用KTC-60、KTC-75型号的可调托撑，我们取KTC-75型号可调托座的自重进行计算，这样偏于安全。
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可调托撑自重为：GTC=0.0969kN 架体的底座或垫板自重予以忽略。
根据以上统计，架体自重作用于单根立杆的荷载为： GZ=GLG+GHG+GVX+GHX+GTC=0.2+0.281+0.687+0.782+0.0969=2.046kN
根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5.3.9条规定，取立杆伸出顶层水平杆长度a=650mm，立杆计算长度系数μ=1，取立杆计算长度附加系数k=1.155
立杆计算长度为：
l0=kμ(h+2a)=1.155×1×(1.8+2×0.65)=3.581m =l0/i=3.581×1000/(1.58×10)=226.614满足要求 根据录C得到
值查规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）附=0.142
[]=230
根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5.3.9条规定，应计算立杆自由端高度h0=0.3×1000=300mm的立杆承载力，其取值应根据a=650mm和a=200mm对应的立杆承载力线性插入取值。
P650=φAf/Υ0=0.142×4.93×100×205×0.001/1=14.328kN P200=1.2×P650=1.2×14.328=17.194kN 根据线性插入法可得： P300=16.557kN
根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5.3.3条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。
由可变控制的组合：
N1=1.2×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb
=1.2×(2.046+0.2+(24+1.1)×0.11)×1.2×1.2+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=14.045kN
由永久荷载控制的组合：
N2=1.35×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb
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=1.35×(2.046+0.2+(24+1.1)×0.11)×1.2×1.2+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=13.509kN
N=max（N1，N2）=max(14.045,13.509)=14.045kN≤P300=16.557kN 满足要求 七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N=11.44kN≤[N]=30kN 满足要求
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