LB1000型沥青混凝土搅拌设备

间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺原理是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。

用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。

干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。

从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。

通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应 的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料

供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。

控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。

需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过 ±0.5%，沥青的静态计量精度不超过 ±0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。

沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下所示：

冷料仓 冷料仓

皮带给料机 集料皮带 引风机 上料皮带 干燥滚筒 热载体加热炉热骨料提升机 重力除尘器布袋除尘器 振动筛 沥青罐 沥青三通阀 沥青秤 回收粉热骨料仓 矿粉仓 骨料秤 搅拌器 粉料秤 接卸缓冲斗 沥青料运输车 图 间歇式沥青搅拌站设备工艺流程简图

设备名称：间歇式沥青混合料搅拌设备 设备型号：LB-1000CM型

生 产 率：80-100 t/h ，它是在额定工况下得到的。生产能力为一范围值，原因是它与原始材料的种类、粗细料的比例、沥青的含量、成品料的温度均有关。

燃料消耗：每吨成品料油耗6~7kg之间。它的多少与原材料的含水量有关。 每锅容量：1000kg

可满足任何等级公路的要求

计量准确度：砂石料：±0.5％ 粉 料：±0.25％ 沥 青：±0.25％

除尘效率：经布袋式除尘器除尘后，粉尘含量不大于80mg/Nm3

材料温度控制：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动

控制，控制误差为±5℃以内。 烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级

外形尺寸(长×宽×高)：32m×30m×14m（标准配置） 整机重量：168t（标准配置） 装机容量: 305KW（标准配置） 操作室噪声: ≤70分贝 环 境 噪声: ≤83分贝

控制方式：全自动、半自动、手动控制，系统在数据采集、监控、记录、

故障论断、报警及生产管理等方面均能自动完成。