预应力箱梁钢绞线断丝总结

一、情况简介

XXXX年XXX月XX日，XXXX第XXX联进行张拉工作。上午XXXX点XXX分张拉F1-4，张拉前按照公司规定进行张拉数据输入、油表千斤顶配套情况检查、智能张拉机器回归方程检验。经检查各方面准确无误，按照15%-30%-100%（也有10-20-100）三级张拉F1-4，张拉至100%后智能张拉机器自动保压5min，张拉完成后发现有一工作夹片（共3片）未锚固至预定位置，三个夹片受力不均，现场施工人员在工具夹片后放置一钢板防止其飞出伤人，一小时后此钢绞线突然回缩。由于钢绞线回缩后剩余长度为5cm，无法再次单独张拉，处理较困难。

问题上报后，我方领导高度重视，工程部、技术部共同商讨处理方案。最终处理方案确定为：采用张拉连接器将此根钢绞线牵引出后单独张拉。方案确定后，工程部、技术部相关人员立即做处理准备工作，准备完毕后开始按照方案处理。 二、原因分析

次问题产生原因可能为：

1、由于外力作用，千斤顶回油时夹片未同步，造成三个夹片受力不均。

2、钢绞线生锈严重，张拉时钢绞线锈渣落入夹片牙纹中，造成锚固深度不够。 三、钢绞线处理措施

1、设备配置

序号 1 2 3 4 5 设备名称 千斤顶 千斤顶 反力撑脚 工具锚 零星工具若干 规格 2500KN 270KN 600KN 数量 1 1 1 1 备注 含夹片 2、人员配置

序号 1 2 3 职位 技术工程师 现场工程师 预应力工 数量 1 1 3 备注 3、施工工艺及流程

1）以2500KN千斤顶为牵引动力，600KN撑脚为反支撑将钢绞线拉出10cm（在此过程中钢绞线受力不大于100KN），人工将工作夹片打紧，锚固后拆除牵引设备。

牵引钢绞线示意图

2）用标定过的270KN千斤顶张拉回缩钢绞线。 四、处理效果

经张拉，回缩钢绞线张拉至设计应力，但预应力孔道长，应力损

失较大，后续施工加强过程控制，严禁出现此类问题。