管道安装专项方案

工程名称：24-40外管完善工程 致 河北三元建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了24-40外管完善工程专项（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：工艺管道安装专项施工（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期：

石家庄正元化肥有限公司24-40外管完善工程

工艺管道安装施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

河北省第二建筑工程公司

石家庄正元化肥有限公司24-40施工项目组

2012年5月28日

目 录

1. 工程概况 2. 编制依据 3. 主要工程量 4. 管道施工程序 5. 材料验收 6. 管道的预制 7． 管道安装 8． 管道焊接 9. 管道的试压 10．管道的吹扫及冲洗 11. 质量保证措施 12．施工安全保证措施

1.工程概况

本项目为石家庄正元化肥有限公司24-40项目涵洞通风装置、一入管道液封系统、脱盐水站变压器及配电柜安装、脱盐水中和池外送管道和空气管安装、旧系统一次水回水相关的设备及工艺管道安装、防腐的施工、电气、仪表安装电缆敷设、桥架制作。工艺管道主要材质Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，涉及工艺类型较多。 2.编制依据

石家庄正元化肥有限公司提供的设计文件

施工方要依据国家颁发的施工验收规范和质量检验标准 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99 〈钢制焊接常压容器〉JB4735-1997

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》以及设计要求组织施工。

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备管道绝热工程质量检验及评定标准》GB50185-93

3.主要工程量

PG0001 PL0001 PL0002 PL0003 PL0004 VT0001 φ32*3 φ159*4.5 φ45*3.5 φ32*3 φ32*3 φ57*3.5 15米 20米 10米 0.5米 85米 30米 380米 一次水排水 φ159*4.5

4.管道施工程序

4.1施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。但要根据设备安装情况进行适当的调整。

4.2管道施工流程图

施 工 准 备 材 料 验 收 核对材质、规格、标识 管子切割、坡口或螺纹加工 不合格品送废品库 管 子 调 直 管 子 弯制 弯 管 处 理 弯 管 探 伤 管号、焊缝编号标注 焊工号、焊接日期标注 管子、管件预制、组对 焊 接 焊缝检验、热处理 不合格返工 除 锈、防 腐 管 道 现 场 安 装 焊 接 焊缝检验、热处理 不合格返工 系 统 试 压 气密试验 清洗 吹 扫

5.材料验收

材料验收执行公司材料系统控制程序。

5.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

5.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件

的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。

5.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或化学成分分析的方法对材质进行复查，并做好标记。

5.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用。 5.5到货阀门按规定进行强度和严密性试验。设计压力大于1MPa 时，须逐个进行检查；设计压力小于1MPa时，抽检10%且不少于1个。

5.6所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。不锈钢材料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。 6.管道的预制

6.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。 6.2轴测图施工

（1）根据管道单线图进行深度预制。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。

（2）在施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度试验编号。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。

（3）对管道焊缝的无损检测采用日委托，检验位置由质检人员确定。 6.3管道下料及切割

（1）不锈钢管采用锯割或等离子进行切割。采用砂轮机切割时必须使用专用砂轮片。

（2）碳素钢管、合金钢管采用火焰切割或机械切割。当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

(3)管道在预制分段时应注意以下几点：

a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。

b. 管道上的焊口应避免管道支吊架，并便于施焊和检验。 c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要。 6.4坡口加工

（1）合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工。

（2）碳钢管采用坡口机加工或火焰加工后，磨光机修整。 （3）管道坡口及质量应符合以下要求： a. 表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。 b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

6.5管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵（不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯），并分区妥善存放。

7．管道安装

7.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。

7.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。衬里管道安装前还应认真检查衬里层的完好情况。

7.3管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

7.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。当需要调整长度误差时，宜采用更换材质垫片厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%。 7.5严禁在已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入

管内。

7.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。如接触面达不到要求，用研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。所有的连接螺栓须涂二硫化钼进行保护。

7.7装置内的弹簧支吊架安装，每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，不可换用。在施工时，安排专人负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作。施工前，从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。施工中及时检查。另外，弹簧支吊架的安装位置也必须严格按图施工，切不可为了施工方便擅自移动，支座在平台上的弹簧支架一定要在其平台下增设横梁，弹簧支吊架上的定位销必须在水压、气密性试验结束，装置试车之前拆除，在管道升温之前，还要检查弹簧支架上的滑轮转动方向与管道热位移的方向是否一致。 8．管道焊接

管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。 8.1焊接环境的选择

（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够的温度和焊工技能不受影响。

（2）焊接时，风速不能过大。手工电弧焊时，风速应小于8m/s，氩弧焊时，风速应小于2m/s。否则，须搭防护棚进行防风。 （3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

（4）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

8.2焊接材料及焊接方法的选用

（1）20钢低压管，小口径采用氩电联焊，大口径采用手工电弧焊，焊条牌号为J422。GC1/GC2/GC3压力管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的氩电联焊方法。镀锌管原则上采用丝扣联接，但大口径镀锌管通常也采用电弧焊。

（2）不锈钢管小口径采用氩弧焊，大口径采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。0Cr18Ni9对应氩弧焊丝钢号为H0Cr20Ni10Ti,对应焊条牌号为A102。 （3）合金钢管小口径采用氩弧焊，大口径采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。12Cr2Mo对应焊条牌号为R407。 8.3焊接工艺要求

（1）焊条使用前按规定烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。

（3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。耐热钢应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

（4）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 9.管道的试压

9.1管道试压前应具备以下条件

（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。

（2）管道上的膨胀节已设置了限位固定。

（3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。在待试管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便于观察。

（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。 （5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。 （6）不锈钢管道的试压用水，氯离子含量不超过25ppm。

9.2工艺管道按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，按区域选用不同操作压力级别进行分级试压。

9.3试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10 min，然后降至设计压力，保压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。

9.4试压结束后，系统的水应排尽并用净化气吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，施压用盲板应及时拆除。 9.5管道试压系统的划分，压力表、进水口、放空及排尽口的设置以及盲板和短管的布置须另编《管道试压方案》。 管道试压程序见图10.5

图9.5 管道试压程序

试压方案 方案审查批准 修改 试验前自检项目报告 返修 现 场 检 查 自检 试 压 准 备 试 压 通 知 现 场 试 压 检 查 接受 确认 审 批 试压记录结果 记 录 签 字 交工资料存档

10．管道的吹扫及冲洗

10.1各系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

10.2系统吹洗参数应满足下列要求： （1） 应有足够的流量。

（2）吹扫压力不得超过设计压力。

（3）吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s. 11.质量保证措施

11.1.质量目标：结合总的质量要求，管道专业制作、安装质量要达到：合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。

11.2.建立好工程的质保机构，并确保正常运行。选好施工人员，加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。

11.3.施工前、施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关内容。向施工班组进行技术交底，并着重说明容易影响质量的部位或工序，要制定出具体预防措施。

11.4.在施工的全过程中，要严格按图纸及有关施工及验收规范进行施工，并建立起自检、互检、专检相结合的制度。还要定期开展QC小组活动，每次找出差距，循序前进。

11.5.严格材料、部件的验收和发放制度，对所有材料、部件必须要有质保书和合格证。严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性

11.6.材料、部件及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中要加强产品的保护，防止损坏和变形。

11.7.确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。

11.8.在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更等，一定要经设计部门的认可和签证。 12．施工安全保证措施

12.1.对参加施工人员在开工前后进行安全教育及学习有关安全生产工作条例及工人安全技术操作规程等，使大家树立“安全第一、预防为主”和“安全为了生产、生产必须安全”的思想意识。

12.2.建立好安全生产保护体系，严格执行班前安全会制度，认真执行书面交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确的、有针对性的安全技术交底。

12.3.施工现场应做好安全宣传工作，对各危险的洞口、楼梯口、电梯口、管道井口等应设防护措施及挂安全警示牌等。

12.4.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

12.5.吊装管道时所用的索具要牢固，方法要可靠，对吊装范围内的障碍物要清除干净。高空管道安装时，所用的工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。

12.6.使用电动工具时，应按设备的操作规程，防止因操作不当引起安全

事故。施工机械应经常保养、维修，不得带病运转和超负荷作业。

12.7.所有用电设备均要有可靠的接地、接零及漏电保护等，临时用电接线等应由维修电工进行，严禁乱拉乱接电线.

12.8.乙炔瓶与氧气瓶不得放在一起，距易燃医爆物品和明火应保持10米以上。

12.9.制定防火措施，建立动火审批制度，现场最好设专人值班看火等。 12.10.每次进洞施工前必须对涵洞进行通风作业，待测定无异味后方可进入。

石家庄正元化肥有限公司24-40施工项目组

2012年5月28日