压力容器定期检验规则精简版

第一章 总则

第二条 本规则适用于《容规》适用X围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行。

在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定

按本规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行

全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条 压力容器一般应当于

投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：

1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2．材料表面质量差或者内部有缺陷的；3．使用条

件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象运行记录、使用介质中有害杂质记录；的；4．使用超过20年，经过技术鉴(四)准备好压力容器安全管理规章制定或者由检验人员确认按正常检验周度和安全操作规X，操作人员的某；(五)期不能保证安全使用的；

检查时，使用单位压力容器管理人员5．停止使用时间超过2年的；6．改和相关人员到场配合，协助检查工作，变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶及时提供检查人员需要的其他资料。 化的；7．设计图样注明无法进行耐压 第十三条 检查前检查人员应当试验的；8．检验中对其他影响安全的首先全面了解被检压力容器的使用情因素有怀疑的；9．介质为液化石油气况、管理情况，认真查阅压力容器技且有应力腐蚀现象的，每年或根据需术档案资料和管理资料，做好有关记要进行全面检验；10．采用“亚铵法”录。压力容器安全管理情况检查的主造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据要内容如下：(一)压力容器的安全管需要每年至少进行一次全面检验；理规章制度和安全操作规程，运行记11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限录是否齐全、真实，查阅压力容器台σb≥540MPa材料制造的，投用一年后账(或者账册)与实际是否相符；二）应当开罐检验)； 12．搪玻璃设备。 压力容器图样、使用登记证、产品质 (二)安全状况等级为1、2级的压量证明书、使用说明书、监督检验证力容器符合以下条件之一时，全面检书、历年检验报告以及维修、改造资验周期可以适当延长：1．非金属衬里料等建档资料是否齐全并且符合要层完好，其检验周期最长可以延长至9求；（三）压力容器作业人员是否持证年；2．介质对材料腐蚀速率每年低于上岗；（四）上次检验、检查报告中所0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金提出的问题是否解决。

属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属第十五条 压力容器本体及运行状况(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2的检查主要包括以下内容：（一）压力次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使好的，其检验周期最长可以延长至12用证是否符合有关规定；（二）压力容年； 3．装有触媒的反应容器以及装器的本体、接口（阀门、管路）部位、有充填物的大型压力容器，其检验周焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、期根据设计图样和实际使用情况由使泄漏、损伤等；三）外表面有无腐蚀，用单位、设计单位和检验机构协商确有无异常结霜、结露等；（四）保温层定，报办理《使用登记证》的质量技有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）术监督部门(以下简称发证机构)备检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检案。

漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻 第七条 有以下情况之一的压力管道或者构件有无异常振动、响声或容器，全面检验合格后必须进行耐压者相互摩擦；（七）支承或者支座有无试验：(一)用焊接方法更换受压元件损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、的；(二)受压元件焊补深度大于1／2紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放壁厚的；(三)改变使用条件，超过原（疏水、排污）装置是否完好；（九）设计参数并且经过强度校核合格的；运行期间是否有超压、超温、超量等(四)需要更换衬里的(耐压试验应当现象；（十）罐体有接地装置的，检查于更换衬里前进行)；(五)停止使用2接地装置是否符合要求；（十一）安全年后重新复用的；(六)从外单位移装状况等级为4级的压力容器的监控措或者本单位移装的；(七)使用单位或施执行情况和有无异常情况；（十二）者检验机构对压力容器的安全状况有快开门式压力容器安全联锁装置是否怀疑的。

符合要求。

第二章 年度检查 第十六条安全附件的检验包括对第十一条 压力容器年度检查包压力表、液位计、测温仪表、爆破片括使用单位压力容器安全管理情况检装置、安全阀的检查和校验（其中安查、压力容器本体及运行状况检查和全阀校验要求见TSG ZF001-2006 《安压力容器安全附件检查等。

全阀安全技术监察规程》）。

检查方法以宏观检查为主，必要（一）压力表

时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含1、压力表的年度检查，至少包括量测定、真空度测试等。

以下内容：（1）压力表的选型；（2） 第十二条 年度检查前，使用单压力表的定期检修维护制度，检定有位应当做好以下各项准备工作： · 效期及其封印；（3）压力表外观、精(一)压力容器外表面和环境的清理；度等级、量程、表盘直径；（4）在压(二)根据现场检查的需要，做好现场力表和压力容器之间装设三通旋塞或照明、登高防护、局部拆除保温层等者针形阀的位置、开启标记及锁紧装配合工作，必要时配备合格的防噪声、置；（5）同一系统上各压力表的读数防尘、防有毒有害气体等防护用品；是否一致。

(三)准备好压力容器技术档案资料、

2、年度检查时，凡发现以下情况

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之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：（1）选型错误；（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。 （二）液位计

（1）液位计的定期检修维护制度； （2）液位计外观及附件； （3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；

（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。 2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；（5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误；（7）防止泄漏的保护装置损坏。 （三）测温仪表

1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容；（1）测温仪表的定期检定和检修制度。（2）测温仪表的量程与其检测的温度X围的匹配情况；（3）测温仪表及其二次仪表的外观。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；（1）超过规定的检定、检修期限；（2）仪表及其防护装置破损；（3）仪表量程选择错误。 （四）爆破片装置

1、爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：（1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：（3）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； （4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；

2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；（3）爆破片装置标定的爆破压

力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。

3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。 （五）安全阀

1、安全阀的年度检查，至少包括以下内容：（1）安全阀的选型是否正确；（2）校验有效期是否过期；（3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；（5）安全阀是否泄漏。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：a选型错误；b超过校验有效期；c铅封损坏；d安全阀泄漏。 第十七条 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4、安全阀在使用过程中未发生过开启；5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。7.使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置；8.使用单位建立了符合TSG ZF001要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验。

(二)满足本条(一)项中1.、3.、4.、力容器投用后首次检验时必须审查，5.、7.、8.要求的弹簧直接载荷式安全在以后的检验中可以视需要查阅。 阀，如果同时满足以下各项条件，其第二十一条 全面检验前，使用单校验周期最长可以延长至5年： 位做好有关的准备工作，检验前现场1、安全阀制造企业能提供证明，应当具备以下条件：（一）影响全面检证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989验的附属部件或者其他物件，应当按《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行检验要求进行清理或者拆除；（二）为了强压处理或者加温强压处理，并且检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施同一热处理炉同规格的弹簧取20%必须安全牢固（对离地面3m以上的脚（但不得少于4个）测定规定负荷下手架设置安全护栏）；（三）需要进行的变形量和刚度，其变形量或者刚度检验的表面，特别是腐蚀部位和可能的偏差不大于10%；2、压力容器内盛产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清装毒性程度低度以及低度以下的气体理干净，母材表面应当露出金属本体，介质，工作温度不大于200℃。 进行磁粉、渗透检测的有面应当露出（三）凡是校验周期延长的安全金属光泽；（四）被检容器内部介质必阀，使用单位应当将延期校验情况书须排放、清理干净，用盲板从被检容面告知发证机构。

器的第一道法兰处隔断所有液体、气第十九条 年度检查工作完成后，体或者蒸汽的来源，同时设置明显的检查人员根据实际检查情况出具检查隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板报告，做出下述结论：

隔断；(五)盛装易燃、助燃、毒性或者（一）允许运行，系指未发现或者只窒息性介质的，使用单位必须进行置有轻度不影响安全的缺陷；

换、中和、消毒、清洗，取样分析，（二）监督运行，系指发现一般缺分析结果必须达到有关规X、标准的陷，经过使用单位采取措施后能保证规定。取样分析的间隔时间，应当在安全运行，结论中应当注明监督运行使用单位的有关制度中做出规定。盛需解决的问题及完成期限；

装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)（三）暂停运行，仅指安全附件的人孔和检查孔打开后，必须清除所有问题逾期仍未解决的情况。问题解决可能滞留的易燃、有毒、有害气体。并且经过确认后，允许恢复运行； 压力容器内部空间的气体含氧量应当（四）停止运行，系指发现严重缺在18％—23％(体积比)之间。必要时，陷，不能保证压力容器安全运行的情还应当配备通风、安全救护等设施； 况，应当停止运行或者由检验机构持(七)高温或者低温条件下运行的压力证的压力容器检验人员做进一步检容器，按照操作规程的要求缓慢地降验。

温或者升温，使之达到可以进行检验年度检验查一般不对压力容器安工作的程度，防止造成伤害； (八)能全器安全状况等级进行评定，但如果够转动的或者其中有可动部件的压力发现严重问题，应当由检验机构持证容器，应当锁住开关，固定牢靠。移的压力容器检验人员按本规则第五章动式压力容器检验时，应当采取措施的规定进行评定，适当降低压力容器防止移动； (九)切断与压力容器有关安全状况等级。

的电源，设置明显的安全标志。检验第三章 全面检验 照明用电不超过24V，引入容器内的第二十条 检验前应当审查以下电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)资料：（一）设计单位资格、设计、安如果需现场射线检测时，应当隔离出装、使用说明书、设计图样，强度计透照区，设置警示标志；(十一)全面检算书等；（二）制造单位资格，制造日验时，应当有专人监护，并且有可靠期，产品合格证，质量证明书（对低的联络措施； (十二)检验时，使用单温度液体（绝热）压力容器，还包括位压力容器管理人员和相关人员到场封口真空度、真空夹层泄漏率检验结配合，协助检验工作，负责安全监护。 果、静态蒸发率指标等），竣工图等； 第二十四条 检验的一般程序包（三）大型压力容器现场组装单位资括检验前准备、全面检验、缺陷及问格，安装日期，竣工验收文件；（四）题的处理、检验结果汇总、结论和出制造、安装监督检验证书，进口压力具检验报告等常规要求(见图5)，检验容器安全性能监督检验报告；（五）使人员可以根据实际情况，确定检验项用登记证；（六）运行周期内的年度检目，进行检验工作。

查报告；（七）历次全面检验报告；（八） 第二十五条 检验的具体项目包运行记录、开停车记录、操作条件变括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、化情况以及运行中出现异常情况的记保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、录等；（九）有关维修或者改造的文件，埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安重大改造维修方案，告知文件，竣工全附件、气密性以及其他必要的项目。 资料，改造、维修监督检验证书等。 (一)检验的方法以宏观检查、壁本条（一）至（五）款的资料在压

厚测定、表面无损检测为主，必要时

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可以采用以下检验检测方法：1．超声检测；2．射线检测；3．硬度测定；4．金相检验；5．化学分析或者光谱分析；6、涡流检测；7、强度校核或者应力测定；8、气密性试验；9、声发射检测；10、其他。

（二）宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，本规则第五章有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。

1、外观检查

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；（5）排放（疏水、排污）装置；（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。

2、结构检查

a筒体与封头的连接；b开孔及补强；c角接；d搭接；e布置不合理的焊缝；f封头（端盖）；g支座或者支承；h法兰；i排污口。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。

3、几何尺寸

a纵、环焊缝对口错边量、棱角度；b焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；c同一断面最大直径与最小直径；d封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；e不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；f直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

4、保温层、隔热层、衬里 （1）保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；（2）有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；（3）带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；（4）对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。

外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。

（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上； （5）有类似的成功使用经验。

（三）低温液体（绝热）压力容器补充检查:

1、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。（2）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。

2、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

（四）壁厚测定

1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：a液位经常波动的部位；b易受腐蚀、冲蚀的部位；c制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；d表面缺陷检查时，发现的可疑部位；e接管部位。 2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。 （五）表面无损检测

1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；（3）Cr-Mo钢制压力容器；（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。 在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。

如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。 2．对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。

3．有晶间腐蚀倾向的，可以采用

金相检验检查o

没有注明所依据的强度设计标准或者 4．绕带式压力容器的钢带始、末无强度计算的，原则上可以根据用途端焊接接头，应当进行表面无损检测，(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷不得有裂纹o

等)或者结构型式(例如球罐、废热锅 5．铁磁性材料的表面无损检测优炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器先选用磁粉检测。

等)，按当时的有关标准进行校核；(3) 6．标准抗拉强度下限fb≥540MPa国外进口的或者按国外规X设计的，的钢制压力容器，耐压试验后应当进原则上仍按原设计规X进行强度校核。行表面无损检测抽查o 如果设计规X不明，可以参照我国相 (六)埋藏缺陷检测

应的规X；(4)焊接接头系数根据焊接 1．有以下情况之一时，应当进行接头的实际结构型式和检验结果，参射线检测或者超声检测抽查，必要时照原设计规定选取；(5)剩余壁厚按实相互复验：(1)使用过程中补焊过的部测最小值减去至下次检验期的腐蚀位；(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认量，作为强度校核的壁厚；(6)校核用为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部压力，应当不小于压力容器实际最高位；(3)错边量和棱角度超过制造标准工作压力。装有安全泄放装置的，校要求的焊缝部位；(4)使用中出现焊接核用压力不得小于安全阀开启压力或接头泄漏的部位及其两端延长部位； 者爆破片标定的爆破压力(低温真空

(5)承受交变载荷设备的焊接接头和绝热容器反之)；(7)强度校核时的壁其他应力集中部位；(6)有衬里或者因温，取实测最高壁温；低温压力容器，结构原因不能进行内表面检查的外表取常温；(8)壳体直径按实测最大值选面焊接接头；(7)用户要求或者检验人取；(9)塔、大型球罐等设备进行强度员认为有必要的部位。

校核时，还应当考虑风载荷、地震载 已进行过此项检查的，再次检验荷等附加载荷；(10)强度校核由检验时，如果无异常情况，一般不再复查。 机构或者有资格的压力容器设计单位 2．抽查比例或者是否采用其他检进行o

测方法复验，由检验人员根据具体情3．对不能以常规方法进行强度校核况确定。

的，可以采用有限元方法、应力分析 3．必要时，可以用声发射判断缺设计或者实验应力分析等方法校核 陷的活动性。 (十一)安全附件检查 (七)材质检查

1．压力表

1．主要受压元件材质的种类和牌 (1)无压力时，压力表指针是否回号一般应当查明。材质不明者，对于到限止钉处或者是否回到零位数值； 无特殊要求的容器，按Q235钢进行强 (2)压力表的检定和维护必须符度校核。对于第三类压力容器、移动合国家计量部门的有关规定，压力表式压力容器以及有特殊要求的压力容安装前应当进行检定，注明下次检定器，必须查明材质。

日期，压力表检定后应当加铅封。 对于已进行过此项检查，并且已 2．安全阀

作出明确处理的，不再重复检查o (1)安全阀应当从压力容器上拆下，按 2．检查主要受压元件材质是否劣照TSG ZF001要求进行解体检查、维化，可以根据具体情况，采用硬度测修与调试。安全阀校验合格后，打上定、化学分析、金相检验或者光谱分铅封，出具校验报告后方准使用； 析等，予以确定o

(2)新安全阀根据使用情况调试 (八)对无法进行内部检查的压力并且铅封后，才准安装使用。

容器，应当采用可靠检测技术(例如内3、爆破片

窥镜、声发射、超声检测等)从外部检按有关规定，按期更换。 测内表面缺陷o 4、紧急切断装置

(九)紧固件检查

紧急切断装置应当从压力容器上 对主螺栓应当逐个清洗，检查其拆下，进行解体、检验、维修和调整，损伤和裂纹情况，必要时进行无损检做耐压、密封、紧急切断等性能试验。测。重点检查螺纹及过渡部位有无环检验合格并且重新铅封方准使用。

向裂纹。

（十二）气密性试验

(十)强度校核

1、介质毒性程度为极度、高度危 1．有以下情况之一的，应当进行害或者设计上不允许有微量泄漏的压强度校核：a腐蚀深度超过腐蚀裕量；力容器，必须进行气密性试验。

b设计参数与实际情况不符；c名义厚对设计图样要求做气压试验的压度不明；d结构不合理，并且已发现严力容器，是否需再做气密性试验，按重缺陷；e检验人员对强度有怀疑. 设计图样规定。

2．强度校核的有关原则：(1)原2、气密性试验的试验介质由设计设计已明确所用强度设计标准的，可图样规定。气密性试验的试验压力应以按该标准进行强度校核；(2)原设计

当等于本次检验核定的最高工作压

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力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。

气密性试验所用气体，应当符合本规则第三十五条（三）的规定。

碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验的操作应当符合以下规定：（1）压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配全；（2）压力缓慢上升，当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；（3）升压应当分梯次逐渐提高，每级一般可以为试验压力的10%—20%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；（4）达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于3min，压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；（5）有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。

4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。

对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。

5、有色金属制压力容器的气密性试验，应当符合相应标准规定或者设计图样的要求。

6、对长管拖车中的无缝气瓶，试验时可以按相应的标准进行声发射检测。

第四章 耐压试验 第二十七条 全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

第二十八条 耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2..压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。

第二十九条 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：рt=ηp[σ]/[σ]t

式中：р—本次检验时核定的最

高工作压力，Mpa； рt—耐压试验压力，Mpa；

η）—耐压试验的压力系数，按表1选用；

[σ]—试验温度下材料的许用应力，Mpa；

[σ]t－最高工作温度下材料的许用应力，MPa。

当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。

(一)无渗漏； (二)无可见的变形；

(三)试验过程中无异常的响声； (四)标准抗拉强度下限бh≥540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹，

第三十五条 压力容器气压试验应当符合本条的要求。 (一)基本要求如下： 1．由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验； 2．盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；

3．试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体； 4．碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定； 5．气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。

(二)气压试验的操作过程如下： 1．缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5—10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50％；

2．如果无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，保压30mino然后降到规定试验压力的87％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

(三)气压试验过程中，符合以下条件为合格：1．压力容器无异常响声； 2．经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气； 3．无可见的变形。 对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压

试验，试验后，应当保留0．05-0．1MPa否则定为4级或者5级。

的余压，保持密封。

（三）焊缝布置不当（包括采用 第三十六条 有色金属制压力容“十”字焊缝），或者焊缝间距小于规器的耐压试验，应当符合其标准规定定值，经过检验未查出新生缺陷（不或者设计图样的要求。

包括正常的均匀腐蚀），可以定为3级，第五章 安全状况等级评定 如果查出新生缺陷，并且确认是由于第三十七条 安全状况等级根焊缝布置不当引起的，则定为4级或据压力容器的检验结果综合评定，以者5级。

其中项目等级最低者，作为评定级别。

（四）按规定应当采用全焊透结需要维修改造的压力容器，按维构的角接焊缝或者接管角焊缝，而没修改造后的复检结果进行安全状况等有采用全焊透结构的主要受压元件，级评定。

如果未查出新生缺陷（不包括正常的经过检验，安全附件不合格的压均匀腐蚀），可以定为3级，否则定为力容器不允许投入使用。

4级或者5级。

第三十八条 主要受压元件材

（五）如果开孔位置不当，经过检验质，应当符合设计和使用要求，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均匀与原设计不符，材质不明或者材质劣腐蚀），对于一般压力容器，可以定为化时，按照本条进行安全状况等级处2级或者3级，对于有特殊要求的压力分。

容器，可以定为3级或者4级，如果（一）用材与原设计不符 孔径超过规定，其计算和补强结构经1、如果材质清楚，强度校核合过特殊考虑的，不影响定级；未作特格，经过检验未查出新生缺陷（不包殊考虑的，可以定为4级或者5级。

括正常的均匀腐蚀），检验员认为可以第四十条 内、外表面不允许

安全使用的不影响定级；如果使用中有裂纹。如果有裂纹，应当打磨消除，产生缺陷，并且确认是用材不当所致，打磨后形成的凹坑在允许X围内不需可以定为4级或者5级。

补焊的，不影响定级；否则，可以补2、罐车和液化石油气储罐的主要焊或者进行实力分析，经过补焊合格受压元件材质为沸腾钢的，定为5级。

或者应力分析结果表明不影响安全使（二）材质不同

用的，可以定为2级或者3级。 对于经过检验未查出新生缺陷裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在（不包括正常的均匀腐蚀），并且按壁厚余量X围内，则该凹坑允许存在。Q235强度校核合格的，在常温下工作否则，将凹坑按其外接矩形规则化为的一般压力容器，可以定为3级或者4长轴长度、短轴长度及深度分别为级；移动式压力容器和液化石油气储2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半罐，定为5级。

椭球形凹坑，计算无量纲参数Co，如（三）材质劣化

果Co＜0.10，则该凹坑在允许X围内。

如果发现明显的应力腐蚀、晶间（一）进行无量纲参数计算的凹腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕坑应当满足如下条件：1、凹坑表面光变、氢损伤等材质劣化倾向并且已产滑、过渡平缓，并且其周围无其他表生不可修复的缺陷或者损伤时，根据面缺陷或者埋藏缺陷；2、凹坑不靠近材质劣化程度，定为4级或者5级，几何不连续区域或者存在尖锐棱角的如果缺陷可以修复并且能够确保在规区域；3、容器不承受外压或者疲劳载定的操作条件下和检验周期内安全使荷；4、T/R 小于0.18的薄壁圆筒壳或用的，可以定为3级。

者T/R小于0.10的薄壁球壳；5、材料第三十九条 有不合理结构的，满足压力容器设计规定，未发现劣化；按照本条划分其安全状况等级。

6、凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且（一）封头主要参数不符合制造小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不标准，但经过检验未查出新生缺陷（不小于3mm；7、凹坑半长A≤1.4RT；8、包括正常的均匀腐蚀），可以定为2级凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍。 或者3级；如果有缺陷，可以根据相（二）凹坑缺陷无量纲参数Co的计应的条款进行安全状况等级评定。

算

（二）封头与筒体的连接，如果

采用单面焊对接结构，而且存在未焊式中，T为凹坑所在部位容器的壁厚接时，罐车定为5级，其他压力容器，（取实测厚减去至下次检验期的腐蚀可以根据未焊透情况，按第四十五条量，mm）；R为容器平均半径（mm）。

的规定定级；如果采用搭接结构，可

第四十一条 机械损伤、工卡具以定为4级或者5级。

焊迹、电弧灼伤，以及变形的安全状不等厚度板（锻件）对接接头，况等级划分如下：

未按规定进行削薄（或者堆焊）处理（一）机械损伤、工卡具焊迹和电的，经过检验未查出新生缺陷（不包弧灼伤，打磨后按第四十条的规定评括正常的均匀腐蚀），可以定为3级，

定级别；

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（二）变形不处理不影响安全的，不影响定级；根据变形原因分析，不能满足强度和安全要求的，可以定为4级或者5级。

第四十二条 内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、咬边连续长度不超过100mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%时；外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm、咬边连续长度不超过100mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的15%时，其评定如下：

（一）对一般压力容器不影响定级，超过时应当予以修复；（二）对有特殊要求的压力容器或者罐车，检验时如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂纹），可以定为2级或者3级，查出新生缺陷或者超过上述要求的，应当予以修复；（三）低温压力容器不允许有焊缝咬边。

第四十三条 有腐蚀的压力容器，按照本条划分安全状况等级。 （一）分散的点腐蚀，如果同时符合以下条件，不影响定级；

1、腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀余量）的1/3；2、在任意200mm直径的X围内，点腐蚀的面积之和不超过4500mm2，或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm。

（二）均匀腐蚀，如果按剩余壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量）强度校核合格的，不影响定级；经过补焊合格的，可以定为2级或者3级。

（三）局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以按第四十条的规定评定级别

第四十四条 错边量和棱角度超出相应的制造标准，根据以下具体情况进行综合评定：

（一）错边量和棱角度尺寸在表2X围内，容器不承受疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷的，可以定为3级或者4级； 表2 错边量和棱角度尺寸X围 注：测量棱角度所用样板按相应制造标准的要求选取。

（二）错边量和棱角度在上表X围内，但该部位伴有未熔合、未焊透等严重缺陷时，应当通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为4级。 第四十五条 制造标准允许的焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超出制造标准的，按以下要求划分安全状况等级；

（一）单个圆形缺陷的长径大

于壁厚的1/2或者大于9mm时，定为4级或者5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相应的

安全状况等级见表3和表4。

表3 按规定只要求局部无损检

测的压力容器（不包括低温压力容器）

表4 按规定要求100%无损检

测的压力容器（包括低温压力容器） 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见4730的规定。

（二）非圆形缺陷与相应的安

全状况等级，见表5和表6。

表5 一般压力容器非圆形缺

陷与相应的安全状况等级

表6 有特殊要求的压力容器非

圆形缺陷与相应的安全状况等级

注：（1）表5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺陷高度；L是指缺陷长度；单位为mm。对所有超标非圆形缺陷均应当测定其长度和自身高度，并且在下次检验时对缺陷尺寸进行复验。

（2）表6所指有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介质的大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限бb≥540Mpa的钢制压力容器等。

（三）如果能采用有效方式确认缺陷是非活动的，则表5、表6中的缺陷长度容限值可以增加50%。

第四十六条 有夹层的，其安全状况等级划分如下：

（一）与自由表面平行的夹层，不影响定级；（二）与自由表面夹角小于10°的夹层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。

第四十七条 使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3级；无法查清起因时，或者虽查明原因但仍会继续扩展的，定为4级或者5级。

第四十八条 属于容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为5级。

第四十九条 需进行缺陷安全评定的大型关键性压力容器，不按本规则进行安全状况等级评定，应当根据安全评定的结果确定其安全状况等级。安全评定的程序按《容规》第139条的规定处理。

第六章 附则

第五十条 检验机构应当保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时必须有记录，检验后及时出具报告，报告的格式应当符合本规则附录1—3的要求。检验记录应当详尽、真实、准确、检验记录记载的信息量不得少

于检验报告的信息量。年度检查的报的首次检验；2）罐体发生重大事故或告，可以由使用单位压力容器专业人停用1年后重新使用的；3）罐体经重员或者由检验机构持证的压力容器检大修理或改造的。

验人员签字；全面检验中凡明确有检二、年度检验

验人员签字的检验报告必须由检验机（一）常温型（裸式）罐车罐体年度构持证的压力容器检验人员签字方为检验：1、罐车技术档案资料；2、罐有效。检验报告应当及时送交压力容体表面漆色、铭牌和标志；3、罐体表器使用单位存入压力容器技术档案。

面、接口部位焊缝、裂纹、腐蚀、划现场检验工作结束后，一般设备痕、凹坑、泄漏、损伤等缺陷；4、安应当在10个工作日内，大型设备可以全阀、爆破片装置、紧急切断装置、在30个工作日内出具报告。

液面汁、压力表、温度计、导静电装年度检查报告应当有检查、审批置、装卸软管和其他附件；5、罐体与两级签字，审批人为使用单位压力容底盘（车架或框架）、遮阳罩、操作台、器技术负责人或者检验机构授权的技连接紧固件、导静电装置等；6、罐内术负责人；全面检验报告应当有检验、防波板与罐体连接结构形式，以及防审核、审批三级签字，审批人为检验波板与罐体、气相管与罐体连接处的机构授权的技术负责人。

裂纹、脱落等；7、排污疏水装置；8、压力容器经过定期检验或者年度气密性试验。

检查合格后，检验机构或者使用单位（二）低温、深冷型罐车罐体年应当将全面检验、年度检查或者耐压度检验：

试验的合格标记和确定的下次检验1.保温层式设有入孔的低温罐车： （检查）日期标注在压力容器使用登（1）本附加要求二（一）所要求的罐记证上。

车罐体年度检验的全部内容；（2）保因设备使用需要，检验人员可以温层的损坏、松脱、潮湿、跑冷等。

在报告出具前，先出具《特种设备检2.绝热层式不设入孔的低温深冷验意见书》（见附录4），将检验初步结型罐车：（1）罐车技术档案资料；（2）论书面通知使用单位。

罐体表面漆色、铭牌和标志；（3）用检验（检查）发现设备存在缺陷，户使用情况：运行记录（装卸频率、需要使用单位进行整治，可以利用《特异常情况），外壳的结霜、冒汗；（4）种设备检验意见书》将情况通知使用真空度；（5）安全阀、爆破片装置、单位，整治合格后，再出具报告。检压力表、液面计、温度计、导静电装验（检查）不合格的设备，可以利用置、装卸软管和其他附件；（6）管路《特种设备检验意见书》将情况及时系统和阀门；（7）气密性试验。

告知发证机构。

（三）罐车资料审查 使用单位对检验结论有异议，可 1、罐车随车文件：

以向当地或者省级质量技术监督部门（1）罐车使用登记证；（2）罐车提请复议。

准运证（必要时）；（3）罐车运输许可第五十一条 检验机构应当按要证（必要时）；（4）罐车驾驶某和押运求将检验结果汇总上报发证机构。凡员证（必要时）；（5）罐车定期检验报在定期检验过程中，发现设备存在缺告；（6）液面计指示刻度与容积的对陷或者损坏，需要进行重大维修、改应关系表和在不同温度下，介质密度、造的，逐台填写并且上报检验案例。

压力、体积对照表。

第五十二条 压力容器的使用单2、罐车技术文件及资料： 位应当按国家规定向检验机构支付有（1）产品合格证；（2）产品质量关检验检测费用。

证明书；（3）罐车总图、罐体部件竣第五十三条 本规则由国家质检工图；（4）制造监督检验证书或进口总局负责解释。

产品安全性能监督检验证书；（5）罐第五十四条 本规则自2004年9体强度计算书；（6）安全附件制造许月23日起实施。1990年2月22日原可证，质量证明文件；（7）罐车历次劳动部颁发的《在用压力容器检验规定期检验报告，重点查阅上次检验报程》[劳锅字（1990）3号]同时废止。 告中提出的问题是否已解决或有无防

X措施。

移动式压力容器定期检验附加要求

对于首次检验的，应该对资料全一、总则

面审查；对于非首次检验的，重点审（二）本附加要求适用于运输最查新增和变更的部分。

高工作压力大于等于0.1Mpa、设计温（四）具有易燃、易爆、助燃、度不高于50℃的液化气体、低温液体毒性或窒息性介质的罐车，应该进行的钢制罐体（罐体为裸式、保温层或残液处理、抽残、中和消毒、蒸汽吹绝热层型式）在用罐车的定期检验。 扫、通风置换、清洗。检验前应该取（三）有以下情况之一的罐车，应样分析，要求罐内气体分析测试结果该做全面检验：1）新罐车使用1年后

达到有关标准规定、残液排放指标达

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到有关环保标准。

（五）设有入孔的罐车必须开罐，进行以下表面检查：1.罐体的变形、泄漏、机械损伤，罐体接口部位焊缝的裂纹等；2、罐内防波板与罐体的连接情况，连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松脱、防波板裂纹、裂开或脱落等；3、罐内气相管，液面计固定导架与罐体固定连接处的裂纹、裂开或松脱等。

（六）对于不设入孔的深冷型罐车，至少检查的内容

1.真空夹层检查：（1）外壳碰伤、结霜、冒汗、油漆脱落等；（2）真空度测试（常温下），按表1-2的规定；

表1-2 真空度测试（常温下） 绝热方夹层真空结论 式 度（Pa） 真空多层 ≤1.33 继续使用 ＞1.33 重抽真空 真空粉末 ≤13.3 继续使用 （3）夹层珠光砂的沉降。 2、安全附件和其他附件接口及管路系统检查：（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，连接的牢固可靠；（2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；（3）各管路的碰伤、堵塞等情况。

（七）罐体与底盘（底架或框架）连接紧固装置的检查是对罐体支座以上部分的检查（包括紧固连接螺栓），不包括底盘（底盘或框架）部分。 1.罐体与底盘是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好。2.罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等。3.罐体支座（靠车头端）前端过渡区是否存在裂纹；支座与卡码是否连接牢固。4.铁路罐车的拉紧带、鞍座、中间支座检查：（1）拉紧带有无锈蚀、开裂、罐体与底架拉紧带连接是否牢固、可靠；（2）罐体支座与底架之间缓冲垫木有无腐蚀、变形、接触是否贴合，检查结果以紧密贴合面积大于等于1/3接触面积，局部间隙小于1mm，个别间隙小于2mm为合格；（3）中间支座螺栓连接是否完好，螺栓紧固后，上、下支座是否密贴。

（八）罐体管路、阀门和车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可靠，罐体管路阀门与导静电带接地端的电阻不应当超过10；连接罐体与地面设备的接地导线，截面积应当不小于5.5mm2。；导静电带必须安装并且接地可靠，严禁使用铁链。

（九）安全附件的检验

1、压力表、液面计、测温仪表、爆破片的检查及校验依据TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》中的有关规定进行。

2、安全阀、紧急切断阀的制造单位必须取得制造许可证，出厂时必须带有产品质量证明书和合格证，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。

3、安全阀的检验包括外观、解体检查和性能校验：（1）检查铭牌和沿封，核对型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等，对于非内置全启式弹簧安全阀和无产品制造许可证或合格证的安全阀不得使用；（2）清洗、解体检查阀体弹簧、阀杆、密封面有无损伤、裂纹、腐蚀变形等，对于阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀变形的安全阀不得继续使用，新安全阀在校验时还应该测量其喉径；（3）校验安全阀的开启压力、回座压力和密封试验压力，每项校验不得少于3次并且每次均要达到合格指标，安全阀的开启压力为罐体设计压力的1.05~1.10倍（低温深冷型罐车安全阀开启压力不得超过罐体的设计压力），回座压力不低于开启压力的0.8倍，密封试验压力不低于开启压力的0.9倍；（4）检验合格后，出具检验报告并且由检验人员加装铅封。

4、紧急切断装置的检验包括外观、解体检查、性能校验和远控系统试验：（1）检查紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，外观质量是否良好，对于无产品制造许可证或合格证的紧急切断阀不得使用；（2）清洗解体检查阀体、无先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷； (3)检查紧急切断阀装置控制系统的手摇泵、管路、易熔塞是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象，钢索控制系统是否操作灵活可靠，到位等；(4)油压式或气压式紧急切断阀应当在工作压力下全开，并且持续放置不致引起自然闭合，动作是否灵敏可靠；(5)紧急切断阀自始闭起，检查是否在5s内闭止；检查超过额定流量时是否自动闭止；(6)按0．1MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间应当不少于5min；(7)紧急切断远控系统控制试验在罐体气密性试验合格后进行，检查其动作是否灵敏可靠。 (十)装卸阀门的检验包括外观、解体检查和性能试验： 1．检查型号、公称压力及制造单位等，外观质量是否良好；2．解体检查阀体、球体和阀杆及密封面有无裂纹、腐蚀、划痕、损伤变形等缺陷；3．装卸阀门组装后应当松紧适度，开闭操作灵活；4．按罐体的设计压力，阀门在全开和全闭工作状态下进行气密性试验并且在全开全闭工作状态下操作自如，不感到有异常阻力空转等，保压时间应当不少于5min。

(十一)装卸软管的检验包括外观

检查和耐压、气密性试验

(十八)检查罐体的颜色、色带、 1．检查软管与介质接触部件是否字样、字色和标志图形，若与规定要能耐相应介质的腐蚀；软管与两端接求不符，应当按规定要求重新涂打喷头的连接是否牢固可靠；外观不得有漆。在介质名称对应的色带下方喷涂变形、破裂、老化及堵塞现象； “罐体下次检验日期：X X年XX月”， 2．按罐体设计压力的1．5倍进字色为黑色，字高不小于lOOmm。 行液压试验，保压应当不少于5min， (十九)检查罐体铭牌是否清晰、合格后以罐体的设训压力对装卸软管牢固可靠；内容是否齐全。

进行气密性试验。

(二十)罐车年度检验工作完成 (十二)气液相接管检查包括外观后，检验人员应该根据实际检验情况，检查和耐压、气密性试验； 按《压力容器定期检验规则》年度检 1．检查接管是否存在裂纹、拉弯验的有关规定做出检验结论，出具检变形、过渡区严重皱折、磨损、补焊验报告，报告格式参照本规则附录1。

等缺陷，不合格应 三、全面检验

该及时更换；

全面检验包括罐车罐体年度检验 2．连同罐体一起做耐压试验和气的全部内容、外表面除锈喷漆、壁厚密性试验，检查是否有异常变形、不测定、无损检测和强度校核等。 均匀膨胀和泄漏等现象。

绝热层式不设人孔的低温深冷型 (十三)其他阀门、油泵、底盘的罐车可不进行壁厚测定及无损检测。 紧固螺栓等附件按相应的功能要求进 (一)首次全面检验时，应该进行行检查。

结构检查和几何尺寸检查，以后的检 (十四)各安全附件及罐体分别检验仅对运行中可能发生变化的内容进验合格后进行组装，需要更换的垫片、行复查(绝热层式不设人孔的低温深法兰和紧固件，其压力等级必须高于冷型罐车除外)。

罐体设计压力并且经确认合格后方可 1．结构检查，包括检查封头型式、以组装，法兰密封面垫片材料选用必筒体与封头的连接方式、开孔补强、须与充装介质相适应，严禁使用石棉焊缝布置、支座的型式与布置、排污橡胶垫片。

口设置等；2．几何尺寸检查，包括测 低温型罐车必须按维护说明书的量罐体同一断面上最大内径与最小内要求进行组装，并且根据盛装介质的径之差、纵环焊缝对口错边量、焊缝特殊要求对表面作相应的处理。 棱角度、焊缝余高等。

盛装食用二氧化碳的罐车应当对 (二)按罐体设计压力的1．5倍，罐体内表面进行洁净化处理；盛装氧对紧急切断阀受介质直接作用的部件气的罐车应当对各拆装接口及有油脂进行耐压试验，保压时间应当不少于接触过的部位进行脱脂处理后，方可lOmin；耐压试验前后，分别以0．1MPa组装。组装完毕后应当进行整车的气和罐体的设计压力进行气密性试验，密性试验。

保压时间应当不少于5min。 （十五）气密性试验压力为罐体(三)壁厚的测定应该优先选择以下具设计压力，试验介质应当为干燥、洁有代表性的部位，并且有足够的测点净的氮气或空气。

数，测定后标图记录：1．液位经常波 对盛装易燃性介质的罐车进行气动的部位；2、易腐蚀、冲刷的部位；密性试验前，必须经罐内气体成分测3、制造时的壁厚减薄和使用中易产生试合格，否则严禁用空气作为试验介变形的部位；4、表面检查时，有怀疑质；对于碳钢和低合金钢制罐体，气的部位。

体温度不得低于5~C，保压足够的时间（四）罐体角焊缝和内表面对接进行检查，气密性试验经检查无泄漏焊缝应该做100%表面探伤，凡罐车存为合格。

在以下情况之一时，还应该对焊缝进 (十六)罐体气密性试验合格后，行射线或超声抽查：1.罐车停用时间超缓慢排气降压至0．4—0．6MPa，分别过1年以上，重新投用的；2.使用过程对紧急切断阀及远程控制系统进行切中补焊的部位；3.焊缝错边量、棱角度断试验1—2次，检查其动作是否灵敏超标的部位；4.焊接接头出现渗漏的部可靠，开关是否到位。进行罐体抽真位及其两端延长部位；5.因事故造成罐空(用氮气作气密试验介质的可以免体焊接接头或近焊处严重损伤变形的抽真空)，测定罐体真空度小于等于部位；6.上次埋藏缺陷检查有怀疑，要-0.086MPa(表压)为合格。

求作跟踪检查的部位；7.有氢鼓包等应 (十七)对罐体进行充氮，罐内压力腐蚀倾向的；8.用户要求或检验人员力应当为0．05—0．1MPa。 认为有必要的。

充氮完毕，进行罐内气体分析，对已经进行过射线或者超声抽查取样时应该避免在充气口抽取以保证的，下次全面检查时，如经外观或表分析数据的准确性，罐内氧气含量小面探伤检查未发现缺陷，一般不再进于等于3％为合格。

行，但罐体经两个全面检验周期后应

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该对上述部位进行射线或超声复查。 （五）罐体外表面油漆检查

检查时发现有以下情况之一者，应该对罐体外表面除锈喷漆： （1）油漆严重剥落，皱皮； （2）罐体颜色与规定要求不符。 全面检验时如果需对罐体外表面重新漆色和喷涂标志，应当符合以下要求： （1）喷漆前，必须清除外表面尘埃和油渍，漆色以均匀全覆盖为合格，不得有起泡，纤维堆积等缺陷； （2）罐体及阀门接管的漆色，罐车罐体外表面颜色应当符合有关标准或产品图样和技术文件的规定，安全阀、气相管为大红色，液相管为淡黄色，其他阀门为银灰色；

（3）罐体的色带、字样、字色和标志图形的喷涂，按有关法规标准的要求进行，以清晰明亮为合格，否则必须重新涂打。

3、罐体外表面油漆经检查完好无损，除锈喷漆时间可以适当延长，但延长时间不得超过两个全面检验周期。

（六）经检查发现罐体存在大面积腐蚀、壁厚明显减薄或变更工作介质的，应该进行强度校核。

(七)全面检验工作完成后，检验人员应该根据检验结果，按本规则的规定，评定罐车的安全状况及下次全面检验的周期，出具检验报告。

（八）安全状况等级评定为4级和5级者不得使用。

四、耐压试验

（一）罐体耐压试验一般应当采用液压试验，液压试验压力为罐体设计压力的1.5倍。液压试验时，罐体的薄膜应力不得超过试验压力温度下材料屈服点的90%。具体试验方法详见TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》第四章耐压试验。

低温深冷型罐车罐体的耐压试验可以按照设计图样的规定要求进行。

（二）由于结构介或介质原因，不允许向罐内充灌液体或运行条件不允许残留试验液体的罐体，可以按照图样要求采用气压试验，气压试验压力为罐体设计压力的1.15倍。气压试验时，罐体的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%。具体试验方法详见TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》第四章耐压试验。

医用氧舱定期检验要求

一、总则

(一)本附件是在《压力容器定期检验规则》的框架下，对在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)定期检验提出的具体要求。

(二)本附件适用于《医用氧舱安全管理规定》(以下简称《氧规》)适用X围内的医用氧舱及其配套设施和

场所的定期检验。

与医用氧舱配套的压力容器及其安全附件的定期检验应当满足《压力容器定期检验规则》的有关要求。 (三)医用氧舱的定期检验工作包括年度检验和全面检验两种。 1．年度检验：每年至少一次。连续停用时间超过6个月(不包括修理改造时间)的医用氧舱，重新投入使用前，应该按年度检验的内容进行检验。 2．全面检验：每3年至少一次。医用氧舱经修理、改造，重新投入使用前，应该按全面检验的内容进行检验。

3．医用氧舱年度检验、全面检验均应当由检验机构具有相应资格的检验人员进行。 二、年度检验

(一)医用氧舱年度检验的主要内容：1．使用单位安全管理情况；2．医用氧舱舱体及内装饰；3．电气、通讯和空调系统；4．测氧仪及测氧记录仪；5．供、排氧系统和供、排气系统；6．安全附件和消防系统；7．仪表、接地装置等；8．空气加压舱配套压力容器的年度检验情况。

检验方法以宏观检验检测为主，并且借助仪器、仪表对各安全装置及设备的完好、可靠性进行确认。对首次进行年度检验的医用氧舱，应该填写《医用氧舱基本状况表》，与年度检验报告一并存档。

（二)检验前，医用氧舱使用单位应该做好以下准备工作：1．停舱，对舱内、外及环境进行清理，并且对舱内进行消毒处理；2．提供医用氧舱的技术及管理资料，主要包括：制造和安装资料、安全附件校验记录、运行记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料、配套压力容器的制造、安装、检验等资料；3.医用氧舱的维护维修人员某书；4．医用氧舱的安全管理制度、人员职责及安全操作规程；5．检验时，医用氧舱使用单位的管理人员、操舱及维护维修人员应该到现场配合，协助检验工作，及时提供检验人员需要的其他资料。

(三)检验人员应该首先对医用氧舱使用单位提供的资料进行查阅，全面了解受检医用氧舱的使用、管理情况及现状，做好检验记录。安全管理方面检查的主要内容及要求：1．应当有完整的医用氧舱建档登记资料；2．与医用氧舱及配套压力容器安全有关的制造、安装、修理、改造等技术资料应当齐全，并且与实物相符；3．医用氧舱的管理制度应当符合要求(管理制度至少应当包括：医用氧舱操作规程、医护、操舱、维护维修人员的职责权限、患者进舱须知、应急情况处理措施、氧源间管理规定、安全防

火规定等)；4．使用(升、降压次数)否正确；4、对有机玻璃舱体的氧舱应记录、维护保养记录、安全附件校验该进行气密性试验，试验压力取舱体记录等是否齐全真实；5.维护维修人的允许最高工作压力。

员是否持证上岗，某书有效性；6．查（八）安全附件和消防系统检验阅历次检验资料，特别是上次检验报的主要内容：1、压力表、安全阀、测告中提出的问题(主要是指整改后免温仪表的检验应该按照《压力容器定于现场复检的)是否已解决或已制定期检验规则》中的有关规定进行；2、有效的防X措施。

快开门式舱门、递物筒是否设置了安 对于首次定期检验的医用氧舱，全联锁装置，安全联锁装置应当动作应该对上述资料进行全面审查；以后灵敏、可靠，必要时可以采用压力测的检验，应该重点审核新增加和有变试方法确认；3、检查空气加压舱内灭更的部分。

火器的种类是否符合要求，是否在有(四)医用氧舱舱体检验的主要内容：效期内，对采用水消防系统的氧舱，1．检查观察窗、照明窗、摄像窗及有应该实测该系统工作是否可靠。

机玻璃舱体有无明显划痕、机械损伤、（九）流量计、接地装置等检验银纹等缺陷；2．舱内的装饰板、地板、的主要可内容：1、医用氧舱配置的流座椅、床、柜具及油漆是否采用难燃量计是否完好，精度等级、刻度X围或不燃材料，应当提供证明资料；床是否符合要求；2、舱体与接地装置的垫、座套、衣物等是否属纯棉制品，连接是否可靠，实测接地装置的电阻并且经阻燃或防静电处理； 3．舱应当不大于4；3、医用氧舱的自动操内氧气采样口是否设在舱室中部并且作系统是否可靠；4.空气加压舱的过伸出装饰板外，有无堵塞现象，采样滤器滤材是否在有效期内；5.其他需管路与测氧探头、流量计连接是否可维修的设备应该按使用说明书的规定靠；4．舱门及递物筒密封圈是否老化、进行检查。

变形；5．氧气加压舱舱内是否安装了（十）与空气加压舱配套的压力导静电装置；6．氧气加压舱舱门液压容器的年度检验，应该按《压力容器传动装置中的润滑剂是否采用抗氧化定期检验规则》的有关规定进行。

油、脂；7．对有机玻璃舱体的氧舱还三、全面检验

应该检查舱体的连接、舱门的结构及（一）全面检验的项目：1、年度材料。

检验的全部内容；2、配套压力容器的 (五)电气、通讯和空调系统检验全面检验；3、舱内导线的布置、连接的主要内容：1．氧舱照明是否采用冷及保护情况；4、对未配置馈电隔离变光源外照明形式；2、应急电源系统应压器的医用氧舱，电源的输入端与舱当完好，当外供电中断时，应急照明体之间的绝缘情况；5、生物电插座绝系统能否自动投入使用，并且持续时缘电阻；6、舱体气密性试验；7、供、间不少于30min；3、氧舱的对讲系统排氧（气）管路的畅通情况。8、应急和舱内无触点应急报警按钮能否正常呼吸装置；9、氧源间的防爆、通风及工作，当外供电中断时，上述装置是防火等。

否也能正常工作，必要时可以操作确检验方法，除采用常规宏观检查认；4、舱内空调系统的电机及控制装外，主要是通过仪器、仪表进行现场置是否已设置在舱外，电机应该做接测试。

地处理；5.控制台上的测温仪表能否（二）医用氧舱配套压力容器的正确显示。

全面检验项目、要求、结论及安全状（六）测氧仪检验的主要内容： 况等级的评定按《压力容器定期检验1.医用氧舱的控制台上是否配置规则》的有关条款进行。

了测氧仪和测氧记录仪；2.测氧仪的（三）医用氧舱舱体应该进行气精度与量程是否满足使用要求；3.测密性试验，试验压力分别取该舱的使氧仪的工作是否正常，测氧探头（氧用压力与0.17Mpa二者中的较大值和电极）应当在有效期内；4、测氧仪的0.03Mpa，检查舱体的密封性能是否满氧浓度超标报警装置是否灵敏、可靠；足规定的要求。

氧浓度超标后能否同时发出声、光报（四）医用氧舱应该进行应急卸警信号；5、供电中断时，应急电源系压试验，应急卸压时间应当符合标准统能否支持测氧仪正常工作。

规定。

（七）供、排氧（气）管路系统（五）全面检验时，应该重点检检验的主要内容：1、供、排氧（气）查以下内容：1、检查医用氧舱的电气、管路系统是否通畅；进、出氧（气）空调、对讲等进舱导线是否保护完好，阀门动作是否灵敏、可靠、无泄漏现有无表皮破损、虚接或断开现象；2、象；2、舱内、外的应急排气阀动作是所有进舱导线是否带有金属保护套否灵敏，对应急排气阀门是否采取了管，舱内导线接头部位是否采取了可保护措施，并且有明显的标志；3、确靠焊接，并且裹以绝缘材料套管加以认排氧管路的材质及排废氧口位置是

保护；3、会产生火花的电气元、器件

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是否移至舱外；4、测试医用氧舱保护接地端子与其相连接的任何部位之间的阻抗，其阻抗值是否满足规定要求；5、对未配置馈电隔离变压器的医用氧舱，检查电源的输入端与舱体之间的绝缘是否满足规定要求；6、对供、排氧（气）管路进行吹扫，检查管路是否畅通；更换并阀门时，管路密封材料不得采用石棉制品；7、空气贮罐内壁的涂料及密封垫片的选用是否符合规定要求。8、对设有应急呼吸装置的医用氧舱，应该对其进行模拟操作，检查是否灵敏、可靠；9、检查氧源间的防爆、通风及防火等情况。检查舱房内外、氧源间内是否有明显的禁火标志，房内是否配备了灭火装置。

四、检验结论

检验工作完成后，检验人员应该根据实际检验情况出具《医用氧舱年度检验报告》或《医用氧舱全面检验报告》，并且做出下述结论：

（一）允许使用，经年度检验或全面检验，未发现缺陷或只有轻度不影响安全使用的缺陷，配套设施和场所符合有关（防火）规定的要求。

（二）修改后使用，发现有影响医用氧舱安全使用的缺陷或配套设施及场所有严重违反规定的现象，必须对缺陷及违反规定的现象进行处理。结论中应该说明需要整改问题的性质和存在缺陷的部位，注明整改后需检验人员到场确认或仅对整改报造审查确认；

（三）停止使用，医用氧舱损坏严重，不能保证正常安全使用。结论中应该注明原因，并且提出判废、修理、综合技术鉴定或其他要求等。

注：医用氧舱经年度检验或全面检验后，只给出上述检验结论，不对医用氧舱进行安全状况等级的评定。

五、附则

（一）使用期超过20年的医用氧舱，必须对其安全性能进行综合技术鉴定，鉴定的主要内容至少应当包括以下几方面：

1、全面检验的全部内容；

2、所有隐蔽管线的检验（或更换）； 3、电气元、器件及线路连接的检验（或更换）；

4、医用氧舱体测厚及无损检测抽查； 5、压力管路的气密性试验。

（二）对于检验结论为停止使用的医用氧舱，检验机构向使用单位发送的安全检查意见书，在上报医用氧舱使用单位所在地的市（地）级质量技术监督部门的同时报同级卫生行政主管部门。

附件三：

小型制冷装置压力容器定期检验专项要求

一、总 则

（一）本专项要求是在本规则的框架下，对在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出的具体要求。

（二）本专项要求适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装置中压力容器的定期检验，包括全面检验和耐压试验。

小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。

（三）小型制冷装置压力容器的年度检查按照本规则第二章的有关规定执行。全面检验按照本专项要求执行，其中符合本规则第七条（一）、（二）项规定的压力容器，应该进行耐压试验，耐压试验应当满足本规则第四章的要求。

二、全面检验前的准备工作 （一）检验人员应该审查以下资料：1. 设计单位资格、设计、安装、使用说明书，主要受压元件设计图样，强度计算书等；2. 制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等；3. 安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等；4. 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；5. 使用登记证；6. 设备的运行记录；7. 氨液充装时间及氨液成分检查记录；8. 运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；9. 安全附件校验记录；10. 使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。

（二）检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方案，对于同一类型的压力容器，也可以制定通用检验方案。

（三）使用单位应该确保检验现场具备以下条件：1. 进行现场环境氨浓度检测，不得超过国家标准允许值；2. 检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；3. 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；4. 根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检测的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式；5. 检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；6. 使用单位压力容器管理人员必须到现场配合检验工作；7. 如果需要进入容器内部检验，还需要符合本规则第三章的有关要求。

（四）使用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度和应急预

案，各项应急措施应当落实到位，要GB/T18182-2000《金属压力容器声发求配备的应急抢险设备、器材应当齐射检测及结果评价方法》，需要对声发全、完好。

射源进行复验；4. 检验人员认为有必三、全面检验项目

要。

（一）小型制冷装置中压力容器（八）主要受压元件材质不明的，的全面检验可以在系统不停机的状态应该查明材质，对于低压侧压力容器，下进行。检验项目包括宏观检查、氨也可以按Q235钢进行强度校核。

液成分检查、壁厚测定、安全附件检（九）有以下情况之一的，应该查和高压侧压力容器的外表面无损检进行强度校核：1. 均匀腐蚀深度超过测，必要时还应该进行声发射检测、腐蚀裕量；2. 检验人员对强度有怀疑。

埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核（十）安全附件按照本规则第三及低压侧压力容器的外表面无损检测章第二十五条（十一）的规定进行检等检验项目。

查、校验。

（二）宏观检查的内容与要求如四、全状况等级评定和全面检验下：1. 铭牌、标识等是否符合有关规周期

定；2. 保温层是否有破损、脱落、跑（一）根据检验结果，按照本规冷等现象，表面油漆是否完好；3. 首则第五章的有关规定进行安全状况等次全面检验时应该检查容器结构（例级评定。

如筒体与封头连接、开孔部位及补强、需要维修改造的压力容器，按照焊缝布置等）是否符合相关要求，以维修改造后的复检结果进行安全状况后的检验仅对运行中可能发生变化的等级评定。

内容进行复查；4. 高压侧压力容器外安全附件不合格的压力容器不允表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、许投入使用。

鼓包等缺陷；5. 用酚酞试纸检测工作（二）压力容器的全面检验周期状态下压力容器的焊缝、接管等各连为：1. 安全状况等级为1、2、3级的，接处是否存在渗漏；6. 必要时在停水一般每3年进行一次全面检验；

状态下对冷凝器管板与换热管的角接2. 安全状况等级为4级的，其检接头部位进行腐蚀、渗漏检查；7. 紧验周期由检验机构确定。

固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程3. 安全状况等级为5级的，不得度；8. 支承或者支座的下沉、倾斜、使用。

基础开裂情况。

（三）安全状况等级为4级的压（三）检验人员应该检查使用单力容器，其总监控使用时间不得超过3位的氨液成分检查记录是否符合年。

/T4750－2003《制冷装置用压力容器》在监控使用期满前，使用单位应的要求，成分不符合要求的，应该按当对缺陷进行处理提高其安全状况等照本专项要求第四条的(六)、(七)的规级，否则不得继续使用。

定进行检测。

五、附则

（四）检验人员应该选择有代表年度检查、全面检验和耐压试验性的部位进行壁厚测定，应当保证足后，均应当按照本规则的附录1、附录够的测厚点数。

2规定的报告格式出具检验报告。

（五）高压侧压力容器应该进行 外表面无损检测抽查，对应力集中部 位、变形部位、有怀疑的焊接接头、 补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和 易产生裂纹部位应该重点检查。

（六）有以下情况之一的低压侧压力容器，应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查：1. 使用年限超过设计寿命或者20年（含20年）以上；2. 氨液成分分析不符合/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求；3. 宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。

（七）有以下情况之一的，应该采用超声波检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查：1. 宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；2. 氨液成分分析不符合/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器；3. 按

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