卫生间施工方案

A 卫生间给排水管道安装 ⑴做好楼板预留洞. ⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以 及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。 ⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽,管道沿槽安装，并按

照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 B。卫生器具的安装 ⑴安装的工艺流程: 安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水试验 ⑵施工要点 ①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 ②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 ③安装中应满足如下要求：位置正确,安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好,安装后防堵塞. ⑶洗涤盆安装 ①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 ②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证 溢流部位畅通,镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓 （如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 ④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实,且便于拆卸，连接处不得敞口。洗 涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 ⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层. ⑷大便器安装 ①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时， 蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm 左右居中。 ②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀 灰,两侧砖挤牢固。 ③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈,外部 用油腻子或纸盘白灰填实密封。 ④安装完毕，应作好保护. ⑸小便器安装 ①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致，符 合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好 油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 ②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接. ③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。 ④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置,划出 十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 ⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 ⑥小便器排水接口为承插口时,应用油腻子封闭。 ⑹洗脸盆安装 ①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油 灰后插入脸盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口 眼,外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母.再用自制扳手卡住排 水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 ②然后安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴,右手用 自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，.按照排水管口中心在墙上画出 竖线，由地面向上量出规定的高度,画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架 的位置,然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙 面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的 固定螺栓，找平正。 ④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝,

将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上)，松紧适 度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水 管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。 ⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短 管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘， 应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按 实，清理外溢油灰)直松紧适度。将铜管（或塑料管)按尺寸断好,将角阀与 水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上,分别缠好油盘根绳或铅油 麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度， 找直、找正,并将外露麻丝清理干净。

（二） 2、管道安装 1 工艺流程 ⑴给水管道工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→

支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装 ⑵排水管道工艺流程 管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验

（三） 2 给排水管道安装： ⑴给排水干管安装： 安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定

位置,修改洞口。给水干管安装 时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、 安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找 正.排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做 闭水试验。

（四） ⑵给排水立管安装： 给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查

预留洞口,以 设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且 不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固.立管安装先 每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热 水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5～1.8m.排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

（五） ⑶给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，

找平正后栽支 管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上,冷水管路设在下。排水支管先安装 管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允 许有倒坡、平坡的现象。

（六） ⑷其它： 给水干管按0.002—0.003坡度敷设，坡向泄水装置。 排水管坡度应符

合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果. 3 管道安装时应注意以下几点： 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0。002～0.005的坡度坡向 泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于0。003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

（七） 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或

楼板上。 4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管

（八） 3。2。2 PP－R管 1）PP—R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,卫生间给水管全部

采用PP－R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP－R热溶方式连接，卫生间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后,在粉灰之前,应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好，并处理干净,管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。 2）管材、管件质量要求： 管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证明资料。 管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线. 3）管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图,按图编

号预制加工。管材、管件连接为热溶方式连接，其步骤如下： a。根据需要管材长度下料：DN32以下用切管器,DN32以上用锯条切断， 其断面平整光滑与管轴线垂直,用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度,清除管子及管件上的异物。 b.加热管材及管件：将模具臵于热熔器上，热熔器通电,指示灯熄灭，将管子和管件缓慢水平推入热熔器的模具内加热，DN20、DN15的管材由于太软，加热时须插入金属套管支撑，以防止管材插入过深形成弯曲,加热完毕将其拉出。 4）连接管件和管材：把已加热的管材和管件水平推进连接，注意推进速度不能太快，以防止出现熔瘤，若连接不正，可及时调整,然后自然冷却，冷却后管子和管件连接完毕。 5)管支架设臵 管支架采用角钢作骨架,管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设臵应牢固，支轲切割、开孔应采用机械加工（无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位臵再加管卡固定）。

（九） 支架设臵间距附表 管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 间距（m） 0。8 1。

0 1.2 1.5 1.8 2.0 6）管道安装，将预粘好的管道运至现场组装，明装管子按图安装,暗装的支管敷设在墙槽内,按照卫生器具的位臵预留管口,并临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成，并按规范作水压试验,检查严密性。 7）如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时，管PP－R配件也必须为PP－R丝扣件,丝扣连接时先用胶布包卷，PP－R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。8）管道试压合格后，方可进行卫生器具的安装及配管。