PCB板焊点计算方式
等级 （按折合倍数分） 元件分类 1206以下片式元件（阻、容、感、LED） 三极管、排阻 1206以上片式元件（阻、容、感、LED） 二极管、钽电容 按键、铝电容、表贴电感、晶振 稳压IC 26个脚以下IC、BGA 26个脚以下排插 26个脚以上IC、BGA 26个脚以上排插 SD卡座、USB座、遥控接收头等异型元件 引脚数量（N代表个数） 每个焊点 折合倍数 标准工时SMT设备总（点/秒） 产能（点） A 1×N 1×N 1×N 1×N 1 1台机日产能 B 2 4 固定值：0.125秒/个焊点 1台贴片机×C D E F 备注
引脚1×1 1×N+固定脚 固定脚1×2 1×N 引脚1×0.5 1×N+固定脚 固定脚1×2 24小时×3600秒÷0.125秒/点=691200点 12台贴片机日产能：691200点×12台贴片机=8294400点 1×N 5 影响贴片机生产效率的因素有：
1、生产线转产停机，中途换料停机
2、元件影像报错停机（如：元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等）， 3、工程调机（如元件更换包装、结构不一致、方向改变）
4、生产线不平衡（包括：贴片程序未优化、PCB设计未优化、设备配置未优化等） 5、试产调机
6、设备故障停机
7、排产不合理，无生产计划停机
各平台机型产能评估（一天只生产一款机型）
平台 D105 D106 K001 D103 机型（举例） 1套板总点数 CA1501G CA3633G K5026G CA1615G 5313点 5286点 4853点 5300点 日产能=日产总点数÷1套板点数 8294400÷5313 = 1561套 8294400÷5286 = 1569套 8294400÷4853 = 1709套 8294400÷5300 = 1564套 备注 主板少300多点 不带GPS产能评估
平台 D105 机型（举例） 1套板总点数 CA1501 4444点 日产能=日产总点数÷1套板点数 8294400÷4444 = 1866套 备注 D106 K001 D103 CA3633 K5026 CA1615 4399点 3984点 4575点 8294400÷4399 = 1885套 8294400÷3984 = 2081套 8294400÷4575 = 1812套 主板少300多点 SMT日产能3000带GPS不带GPS20001561186615691885208117091812156410000D105D106K001D103
CA1501G各PCB板焊点明细表：
板号 D101-12B D101-13B D105-01 D105-02 CA1501-01 D103-08 D105-DTV CN130-01 D105-03 板面 BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP 贴片点数 20 82 530 528 819 882 0 1103 108 33 168 0 239 630 39 132
CA3633G各PCB板焊点明细表：
板号 板面 贴片点数 D101-12B D101-13B D105-01 D106-02 CA3033-01A CA3633-02A CA3033-04A CA3633-05A CN131-01A D105-03 BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP 20 82 530 528 753 926 0 1185 94 0 6 86 68 0 18 0 265 622 39 132
K5026G各PCB板焊点明细表：
板号 D101-12B D101-13B D106-02 D105-01 CA3033-01A CA3633-05 CA3633-02A D105-03 CN160-01 板面 BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP 贴片点数 20 82 530 528 0 1185 753 926 94 18 86 6 39 132 48 86
CA1615G各PCB板焊点明细表：
板号 板面 贴片点数 D101-12B D101-13B D103-01 D103-02 CA1615-03 CA3008-05 D103-03 D103-08
BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP BOT TOP 20 82 532 482 781 942 925 505 0 143 593 132 20 0 33 0
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