笼车 装卸操作规范

笼车 装卸操作规范

Table trolleyLoading and unloading operation code

1 范围

本标准规定了笼车作业环境、配送车辆、配送车尾板操作、笼车的使用环节、在库与配送操作规范、笼车管理信息系统。

本标准适用于商贸物流配送过程中笼车的管理与装卸操作工作。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 29912 城市物流配送汽车选型技术要求 DB12/T 700 商贸物流术语 3 术语和定义

DB12/T 700 中界定的术语和定义适用于本文件。 4 作业环境要求

4.1 收发货处应配置合适高度的月台。 4.2 配送车辆应配备液压尾板。

5 配送车辆要求

应符合GB/T 29912的规定。

6 配送车尾板操作要求

6.1 尾板控制箱钥匙由驾驶员进行保管。

6.2 驾驶员对油缸是否渗油，液压臂举升是否正常进行检查。

6.3 尾板在使用过程中，由驾驶员操控尾板的升降，并根据笼车载重控制尾板角度。 6.4 尾板使用完毕，需完全收起。

7 笼车的使用环节

7.1 配送前，笼车在货物出库暂存期及配送过程中使用。 7.2 配送后，笼车在货物上架销售前暂存使用。

8 在库与配送操作规范

8.1 在库

8.1.1 使用前

8.1.1.1 检查笼车各部位的清洁度。

8.1.1.2 检查笼车各部位是否有开焊及功能性损伤。 8.1.1.3 检查铰接件是否完好，开关、折叠是否顺畅。 8.1.1.4 检查脚轮刹车是否安全有效。

8.1.2 装货

8.1.2.1 调整好笼车各部位结构，满足装货要求。 8.1.2.2 推移至待装货物附近。

8.1.2.3 启动脚轮刹车装置，固定车位。 8.1.2.4 每车应装入同一客户的货物。

8.1.2.4 装货时应遵循“大不压小、重不压轻”的原则。 8.1.2.5 封闭笼车，标注标识，等待与承运人交接。

8.2 配送装卸操作规范

8.2.1 装车

8.2.1.1 配送车辆按调度要求，停靠到指定泊位。

8.2.1.2 调整尾板至与发货月台平齐的位置。

8.2.1.3 与仓管员交接笼车，签署单证，清点笼车数量，检查笼车封闭状态。 8.2.1.4 依据配送线路分别将笼车自发货理货区推移至发货月台装车。

8.2.1.5 笼车标识朝外，开启笼车脚轮刹车装置，稳固笼车位置。 8.2.1.6 关闭车门，收回配送车辆尾板。

8.2.1.7 笼车在周转回收装车时，空车折叠放置，由驾驶员对笼车进行点数清查。

8.2.2 卸车

8.2.2.1 调整好配送车尾板的高度，板面与车厢底板水平，打开车门（防止车内货物跌落）。 8.2.2.2 卸货人员辨识笼车，自外而里按客户（店铺）将笼车分别移至尾板上。 8.2.2.3 再次调整尾板高度至与卸货平台或地面趋于水平。 8.2.2.4 将笼车搬运至收货人指定位置，整齐排列。 8.2.2.4 回收空笼车至车厢合适位置。 8.2.2.5 关闭车厢门，收回尾板。

9 笼车管理信息系统

9.1 应建立笼车管理信息系统，笼车管理信息系统应基于 RFID 技术开发设计。 9.2 笼车管理信息系统应具备以下功能：

——RFID 电子标签读写功能； ——笼车供应商信息管理功能；

——配送客户信息管理功能； ——笼车入库管理； ——笼车出库管理； ——笼车状态管理；

· 完好笼车管理； · 待修笼车管理； · 笼车报废管理；

9.3 笼车管理信息系统可纳入WMS系统之中。