企业标准起草说明

企业标准起草说明

近年来，市场对外径大于426mm的大口径不锈钢管需求量越来越大，现有的GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准中所适用的规格范围不包含大于426mm的大口径不锈钢管，不能满足市场需求。为了严格执行特种设备（压力管道元件）制造许可相关工作要求，对用户负责，结合企业实际生产能力，我公司特制订Q/320412 CYI-001-2012《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》企业标准，并提出特种设备（压力管道元件）制造许可企业标准的审查申请。

上述企业标准起草过程中，引用了相对应的GB/T14976-2002标准，企标中的各个条款出处，引用国标的具体条款见下表 。

*********有限公司

2012-3-5

标准名称 序号 0 1、范围 《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》 章条编号 前言 1、范围 制订依据或标准来源 GB/T14976-2002 前言： GB/T14976-2002 1、范围 GB/T14976-2002 2规范性应用文件 标准号 Q/320412 CYI 001-2012 2规范性应用文件 2规范性应用文件 3分类、代号 4订货内容 5尺寸外形及重量 3分类、代号 3.1 3.2 4订货内容 5尺寸外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1 GB/T14976-2002 3分类、代号 GB/T14976-2002 3.1 GB/T14976-2002 3.2 GB/T14976-2002 4订货内容 GB/T14976-2002 5尺寸外形及重量 GB/T14976-2002 5.1外径和壁厚 GB/T14976-2002 5.1.1

GB/T14976-2002 5.1.2 根据企业实际情况制订。 国标中“5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。 表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 热轧（挤、扩）钢管 允许偏差 尺寸 普通级 高级 6～110 5.1.2 公称外径 D 68～159 ＞159～426 ±1.25%D ±1.5%D ±1.0%D 公称外径 D ＞10～30 ＞30～50 ＞50 ＜15 公称壁厚 S 冷拔（轧）钢管 允许偏差 尺寸 普通级 ±0.20 ±0.30 ±0.40 高级 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.9%D ±0.8%D ±14%S +12.5%S +12.5%S -10%S -10%S ±10%S +15%S -12.5%S +20%S -15%S ±12.5%S 公称壁厚 S ≤3 ≥15 ＞3 企业标准制订为：5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。 表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称外径 D 普通 ＜50 50～76 76～219 219～426 426～530 ±0.4 ±0.9%D ±0.9%D ±0.9%D ±0.9%D 高级 ±0.3 ±0.8%D ±0.8%D ±0.8%D ±0.8%D ≤3 3～9 3～12 6～30 6～30 公称壁厚 S 普通 ±14%S +12.5%S -10%S +12.5%S -10%S +12.5%S -10%S +12.5%S -10%S 高级 +12.5%S -10%S ±10%S ±10%S ±10%S ±10%S 允许偏差 5.2 长度 5.2.1 GB/T14976-2002 5.2 长度 GB/T14976-2002 5.2.1 根据企业实际情况制订 国标中“5.2.1通常长度： 钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定： 热轧（挤、扩）钢管……………2000mm～12000mm： 冷拔（轧）钢管…………………1000mm～10500mm。” 企业标准制订为： 5.2.1 通常长度： 钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定： 冷拔（轧）钢管……………………………1000mm～10 5.2.2 5..2.3 5.3弯曲度 5.3.1 GB/T14976-2002 5.2.1 GB/T14976-2002 5.2.3 GB/T14976-2002 5.3弯曲度 GB/T14976-2002 5.3.1 GB/T14976-2002 5.3.2根据企业实际情况制订 国标中“5.3.2 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm………………………1.5mm/m； 壁厚>15mm………………………2.0mm/m； 5.3.2 热扩管…………………………3.0mm/m。 5.3.1 企业标准制订为：每米弯曲度 钢管的每米弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm………………………1.5mm/m； 壁厚>15mm………………………2.0mm/m； 5.4端头外形 GB/T14976-2002 5.4端头外形 5.5不圆度和壁厚不均 5.6交货重量 GB/T14976-2002 5.5不圆度和壁厚不均 GB/T14976-2002 5.6交货重量 GB/T14976-2002 5.7根据企业实际情况制订 国标中“5.7 标记示例 用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔（轧） 无缝钢管，其标记为： WC 00Cr17Ni14Mo2-25х2х6000-GB/T14976-2002 用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标 5.7 记为： WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000-GB/T14976-2002 企标中制订为“5.7标记示例 用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔无缝钢管，其标记为： WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PA）х2х6000-Q/320412-CYI-001-2012 用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔无缝钢管，其标记为： WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000- Q/320412-CYI-001-2012 、

6技术要求 6技术要求 6.1钢的牌号和化学成GB/T14976-2002 6技术要求 GB/T14976-2002 6.1钢的牌号和化学成分 分 GB/T14976-2002 6.2根据企业实际情况制订 6.1.2 国标中：“6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.1 规定。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 GB/T14976-2002 6.2制造方法 GB/T14976-2002 6.2.1钢的冶炼方法 GB/T14976-2002 6.2.2根据企业实际情况制订 6.2.2 国标中：6.2.2钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。 企标制订为：6.2.2钢管应采用冷拔方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。 6.3交货状态 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4力学性能 GB/T14976-20026.3交货状态 GB/T14976-2002 6.3.1 GB/T14976-2002 6.3.3 GB/T14976-2002 6.4 GB/T14976-2002 6.3.5 GB/T14976-2002 6.4力学性能 企标中制订为“如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006的 6.5工艺性能 GB/T14976-2002 6.5工艺性能 GB/T14976-2002 6.5.1液压试验 根据企业实际情况制订 国标中：6.5.1液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa： P=2SR/D ………………………(2) 式中： P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）； S－钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D－钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R－允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。 供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-1995中的A级。 6.5.1液压试验 企标中制订为“6.5.1液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa： P=2SR/D ………………………(2) 式中： P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）； S－钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D－钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R－允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。 供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5777-2008执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-2004中的A级。 6.5.2 压扁试验 6.5.3 扩口试验 GB/T14976-2002 6.5.2 压扁试验 GB/T14976-2002 6.5.3 扩口试验 GB/T14976-2002 6.6 晶间腐蚀试验 根据企业实际情况制订 国标中：6.6晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.1～4334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确，按GB/T4334.5试验规定 进行。 6.6 晶间腐蚀试验 对于外径≤35mm、壁厚≥5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。 企标中制订为：6.6晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.6-2000规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。 对于外径≤35mm、壁厚≥5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。 GB/T14976 -2002 6.7表面质量 根据企业实际情况制订 国标中：6.7表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。 6.7 表面质量 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 热轧（挤、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%，直径小于和的等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。 冷拔钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 企标中制订为：6.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 7试验方法 8检验规则 6.8 7试验方法 8检验规则 8.1检验和查收 8.2组批规则 GB/T14976 -2002 6.8 GB/T14976 -2002 7试验方法 GB/T14976 -2002 8检验规则 GB/T14976 -2002 8.1检验和查收 GB/T14976 -2002 8.2组批规则 GB/T14976 -2002 8.3取样数量 根据企业实际情况制订 国标中：8.3取样数量 每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。 8.3取样数量 序号 1 2 3 检验项目 化学成分 拉伸试验 压扁试验 表5钢管检验项目、取样数量和试验方法 试验方法 GB/T223、GB/T11170-2008 GB/T228.1-2010 GB/T246-2007 取样数量 每炉（罐）1个 每批2个 每批2个 取样方法 GB/T222 不同根钢管GB/T2975 不同根钢管 4 5 6 7 8 9 10 扩口试验 液压试验 超声波检验 涡流检验 晶间腐蚀试验 尺寸 表面 GB/T242-2007 GB/T241-2007 GB/T5777-2008 GB/T7735-2004 GB/T4334.6-2000 精度0.01mm的量具 目视 每批2个 逐根 逐根 逐根 每批2个 逐根 逐根 不同根钢管 - - - 不同根钢管 - - 企标中制订为：8.3取样数量 每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。 表5钢管检验项目、取样数量和试验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 化学成分 拉伸试验 压扁试验 扩口试验 液压试验 超声波检验 涡流检验 晶间腐蚀试验 试验方法 GB/T223、GB/T11170-2008 GB/T228.1-2010 GB/T246-2007 GB/T242-2007 GB/T241-2007 GB/T5777-2008 GB/T7735-2004 GB/T4334.6-2000 取样数量 每炉（罐）1个 每批2个 每批2个 每批2个 逐根 逐根 逐根 每批2个 取样方法 GB/T222-2006 不同根钢管GB/T2975-1998 不同根钢管 不同根钢管 - - - 不同根钢管 9 10 尺寸 表面 精度0.01mm的量具 目视 逐根 逐根 - - 8.4 复验与判定规则 根据企业实际情况制订 国标中：8.4 复验与判定规则 8.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。 企标中制订为：8.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102-2006中的有关规定。 9包装、标志及质量证明书 根据企业实际情况制订 国标中：9包装、标志及质量证明书 9包装、标志及质量证明书 9包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中的有关规定。 企标中制订为：9包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102-2006中的有关规。