电焊工序控制程序(22)

程序文件 1. 目的 确保电焊制作及管理规范化、合理化。 编码：TS-COP-22 发布日期：2004-4-26 版本/改次：A/1 修改日期：2005-6-21 Page: 1 of 2

2. 范围 适用于童车部焊接制作及管理。 3. 职责 3.1电焊组长：安排生产进度。 3.2 电焊组：批量产品的焊接及手工铁支制品的制作、新样品的试产、制作焊接模。 3.3 工程部：提供样本及相关技术资料和手弯模的制作。 3.4 冲压组和仓库：物料的供应。 3.5 品质部：新开发产品品质的检讨、确认和已正式投入生产产品品质的跟进。 4. 程序 4.1 流程 生产计划 4.2 组长依据＜装配部生产计划＞统筹近期生产任务，并制定出<电焊组生产计划>，确保本组生产进度比照装配部生产进度提前完成。物料员依据＜电焊组生产计划＞开立＜领料单＞领料。 4.3 物料助拉依照＜电焊组生产计划＞安排领料员拿＜领料单＞提前一天领取第二天所需物料。领料员将＜领料单＞交前部工序发料员签收，按订单数量领取相关物料。在双方确认无误后，在＜领料单＞上签名，由领料员将物料领走码放在备料区。 制作焊接模 领料 切线 手弯 电焊 检验 入库 发料 4.4 铁支助拉根据＜电焊组生产计划＞安排人手及工位进行切线加工，由电焊组品检员和组长依据产品要求检验长度和线径确认首件，并作标识方可生产。（切线作业员依照[切线机操作规程及维护指引]）对机器进行操作和保养。 4.5 手弯工根据铁支助拉安排的生产任务，安装好模具、备齐物料，由电焊组品检员和组长依据工程产品部件图确认首件，手弯工依照首件生产。 4.6 电焊助拉依照＜电焊组生产计划＞安排人手及工位，进行焊接加工。摆放工根据相关产品规格找焊接模，焊接出来的第一件产品由电焊组品检员和组长依产品图确认作首件，首件合格方可批量生产，如有气孔或焊渣须及时打磨。 4.6.1 摆放工依照产品部件图将相关部件准确放入夹具定位内。 4.6.2 电焊工依照[电焊机操作规程及维护指引]对机器进行操作和保养。其质量要求：焊点光滑牢固，焊点高度不超过3mm，焊点不能有气孔、焊渣。 4..6..3 打磨工依照[角磨机操作规程及维护指引]对机器进行操作和保养。其质量要求：打磨后产品光滑牢固，焊缝无毛刺、气孔。 拟 制

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电焊工序控制程序

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程序文件 编码：TS-COP-22 发布日期：2004-4-26 版本/改次：A/1 修改日期：2005-6-21 Page: 2 of 2 4.7 品检员对入库前产品进行全检，并将结果记录在＜全检记录表＞上。电焊工每半小时自检一次，组长及助拉随时检查，发现异常，及时处理。 4.8 物料员入库前对各机位全检合格的半成品、成品进行定量包装抽查，数量准确方可入库。物料员将各工位成品入仓，将其整齐放入相应区域，并作好入库记录且保持过道畅通，按照【货仓物流管理程序】对产品储存。 4.9 发料员根据后部工序提供的＜领料单＞并与<订单总表>及〈童车材料明细表〉核对无误后发料。发料后在＜发料管理单＞上记录清楚，后部工序领料员签名、核实。 4.10 物料助拉每天填写<____日产表>汇报当天生产入库及发料数量。 5. 参考文件 [各相关工序作业指导书] 【TS-COP-27 不合格品控制程序】 【TS-COP-05 设备管理程序】 【TS-COP-06 模/夹具管理程序】 【TS-COP-04 人员培训管理程序】 【TS-COP-25 制程检验程序】 6. 相关记录 ＜订单总表＞ ＜领料单＞ ＜____日产表＞ ＜全检记录表＞ ＜童车材料明细表＞ ＜电焊组生产计划＞ ＜发料管制单＞ 拟 制

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