热处理质量控制管理办法

热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 1/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 1. 目的： 为规范热处理车间质量控制，以保证热处理过程及热处理产品符合既定要求，特制定本管理办法。 2. 范围： 本管理办法适用于热处理车间渗碳、碳氮共渗工艺、淬火、高频淬火等工艺的过程控制及考核。 3. 术语： 无 4. 职责： 4.1 车间主任：全面负责车间的生产及质量控制。 4.2 车间领班：负责车间产品质量控制，监督、指导本班员工执行热处理规范、管理要求。 4.3 理化检验员：负责热处理内在质量的检验和试验。 5. 程序和要求： 5.1 在制品管理： 5.1.1 热处理需对本车间的在制品进行管理，并执行以下要求。 5.1.1.1对车间的在制品实行区域管理：对处理前、热处理后不合格产品指定区域隔离存放并标识。 5.1.1.2产品防“五害”管理：热处理需对库存的在制品采取措施，防止产品磕碰、锈蚀、混料、跌落损伤。 5.1.1.3对于出口、配套产品热处理领料时必须对产品的外观质量进行检查，发现问题及时反馈，拒绝收料，执行评审结果； 5.2 热处理过程： 5.2.1设备点检： 5.2.1.1热处理车间带班每天需按“RQ2井式炉设备点检、运行记录表”、“ 淬火油槽点检表”、“ 正火炉点检表”要求对热处理设备、淬火油槽、回火炉执行点检，执行相关要求，记录点检结果，以保证热处理设备的正常运转。 5.2.2热处理过程规范： 5.2.2.1热处理车间严格按“热处理操作规程”要求执行过程操作，发现问题及时反馈、调整纠正，杜绝盲目生产。 5.2.3 热处理过程检验： 5.2.3.1热处理过程检验控制采取验证过程参数的符合性方式执行。 5.2.3.2热处理带班半小时按规范要求对过程参数进行监控，每间隔1小时在“热处理工艺控制记录表”炉温、炉气碳势、渗层深度、炉压、工艺阶段、工艺时间。 5.2.3.3热处理车间需对“热处理工艺控制记录表”进行归档管理，以便于产品质量追溯，每月汇总一次提交质管部审阅、归档。 5.2.3.4热处理须对“热处理工艺控制记录表”的真实性负责，按要求每班、每炉次进行记录，未能按要求进行记录的按《热处理质量管理要求考核》。 5.2.4热后产品装架、送检规定： 5.2.4.1正火完成后热处理操作工须检验将产品下框，分类存放，出口、配套产品必须严格按要求装架，下框、装架时热处理操作工须轻拿轻放，避免产品磕毛碰伤，严禁使用行车吊翻产品及野蛮操作，否则承担由此造成的不合格及后果。 5.2.4.2热处理下框、装架完成由车间带班填写《金相检验送检单》连同热处理试热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 2/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 块一同提交理化检验员进行热处理内在质量的检验和试验，理化检验员检验后，填写《金相检验报告》详细记录检验结果，连同试块反馈热处理车间。 5.2.4.3热处理车间需对《金相检验报告》及试块进行分类、归档保存，以便于质量追溯。 5.2.5热处理定期监控： 5.2.5.1热处理车间主任指导带班按热处理炉编号按要求每月进行五点均匀性试验，以验证产品在热处理过程中的的一致性和稳定性，具体要求如下： 5.2.5.2五点试样装炉要求如下表： 上层 前后位置 五点试样装炉按左示要求装炉，放入热处理试样，在试样上注明位置，以便于确认中层 中间位置 及后续试验确认分析 下层 左右位置 5.2.5.3五点均匀性试验热处理按《热处理规范》要求正常渗碳、淬火、回火完成后，由车间主任将试样提交质管部理化检验员实验分析。 5.2.5.4质管部理化检验员接到热处理提交的试样后对试样的表面硬度、金相组织、渗层深度进行实验分析，将结果记录在“五点均匀性试验记录表”中，提交质管部、技术部评审。 5.2.5.5热处理按热处理炉编号进行五点均匀性试验，保证每个炉每月最少完成一次试验。 5.2.5.6当热处理炉连续出现不符合时可追加试验，以便于对不符合的评审、确认。 5.2.5.7热处理须每月对热工仪表进行一次检定，以确保热工仪表处于完好状态。 5.2.5.8五点均匀性试验如使用试样连续试验不符合工艺要求的应改用相同材料的报废产品进行试验。 5.2.5热处理考核技术要求： 5.2.5.1考核技术要求按下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品类别 项目/要求 规定 4-4.5级的可不返修，超5级的必须返工，计不合格炉次 锥齿轮、半轴、十字轴、齿轮类 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 所有产品 渗碳层深度按工艺要求允差±0.05 硬度59-63 HRC 4点硬度误差＜2HRC 外观不能有淬火裂纹、 外观不能有严重磕碰伤 热后变形≤0.2mm 氧化脱碳、局部过烧 低于58度必须返工 不符合的计不合格炉次 报废 报废 返修、压淬 返修 金相组织：碳化物≤4.5级 4.5-5级可不返修，超5.5级的必须返修，计不合格炉次 不符合返修计不合格炉次 滑套、锥盘、同步器 金相组织：碳化物≤4级 5.2.6热处理不合格品的管理： 5.2.6.1金相检验确认不合格的热处理须隔离不合格产品，并在3个工作日内安排返工，返工后重新提交检验、验证。 5.2.6.2如热处理不合格品经评审确认进行压淬的应标识、隔离不合格产品与技术部门协商压淬返修工艺并当月安排压淬，须压淬的产品原则上不隔月处理，热处理热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 3/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 还应做好压淬产品的防锈、防伤害工作。 5.2.6.3原则上热处理当月不处理的不合格品按废品处理，如特殊情况必须申请评审通过。 5.3 热处理考核管理要求： 见《热处理人员考核记录表》 5.4 附则: 5.4.1本质量控制管理办法由公司办公室负责解释，总经理负责最终裁决。 5.4.2本管理办法先运行3个月，公司保持最终解释权及修改权。 6. 相关文件和记录： 6.1 《热处理井式炉生产线操作规程》 6.2 《热处理多用炉生产线操作规程》 6.3 《热处理连续炉生产线操作规程》 6.4 《正火线操作规程》 6.5 《高频淬火操作规程》 6.6 《压淬操作规程》 6.7 “热处理工艺控制记录表” 6.8 “五点均匀试验记录表” 6.9 “热处理考核记录表” 6.10 “热处理设备点检、运行记录表” 6.11 “金相检验报告” 6.12 “金相检验送检单”

热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 4/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 热处理车间主任岗位职责 1. 认真贯彻公司经营目标，在生产部长的领导下，全面负责负责热处理生产及日常管理工作。 2. 组织车间全体员工，贯彻执行公司各项规章制度和生产工作任务（包括调度指令），并及时下达实施，按时、报质、保量完成车间生产任务。 3. 逐步完善车间各项基础管理工作，教育职工牢固树立“质量第一”的思想观念，坚决贯彻执行工艺纪律，质量管理要求及现场管理要求。 4. 建立健全车间管理制度和各项原始记录，做好车间劳动管理，贯彻执行劳动纪律和奖惩制度，合理组织车间劳动分工和操作。 5. 按生产计划要求做好生产准备，为生产的正常运转奠定基础。 6. 按设备管理要求督促操作者做好生产设备的日常维护、保养、点检工作 7. 教育职工养成文明生产的习惯。安全生产常抓不懈，保证工作环境清洁整齐。 8. 严格执行《不合格品管理程序》要求，对本车间的产品质量负责，监督本车间员工做好不合格品的标识、隔离及日清工作。 9. 做好本车间的现场管理、在制品管理、在制品数字管理工作，确保现场环境卫生符合“5S”要求，对车间亏库率负责。 10. 执行公司各项规章制度，监督检查本车间员工劳动纪律，把握本车间员工思想动态，针对性地进行教育、培训、指导、督导、辅导。 11. 积极反馈、总结、分析生产过程中存在的问题，积极主动、协同、协调、配合职能部门解决问题。 12. 本着公平、公正、合理的原则，及时、合理处理车间各种纠纷、异议，缓和车间各种矛盾，公开车间各项工作业绩，创建和谐工作环境。 13. 落实车间的现场管理、质量管理考核，督促车间人员整改考核不符合项。 14. 督促和检查热处理控制程序、工艺程序，作好工艺参数的监控和记录。 15. 做好不合格产品的标识、隔离、评审工作，执行评审要求。 16. 完成领导交办的其它工作任务。 热处理车间带班岗位职责 1. 在车间主任领导下，全面负责班组各项工作，组织完成班组的生产任务。 热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 5/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 2. 按产品工艺要求和操作规程，负责对班组产品质量、安全、设备、环境进行管理。 3. 抓好班组管理，督促组员认真执行公司各项规章制度，召集班组各种会议，贯彻公司的生产经营方针。组织好班组均衡生产。 4. 积极参加各种规定的培训，以胜任岗位要求。 5. 根据车间主任下达的任务指标，分解生产计划至班组，并组织实施。 6. 按《设备管理办法》要求全面负责本车间设备的报修，验收、日常维护保养及配合做好一、二及保养工作。每月向车间主任提交设备运行情况，统计设备故障率及设备停机率。 7. 负责全车间劳动人事管理，审查操作者劳动纪律、考勤、考核等各项报表。 8. 组织月末盘库工作，并亲自参加，盘准库存量。 9. 组织安排分管范围内的基础工作，保证各项指标达到要求。 10. 对全车间职工进行安全教育，开展安全生产活动。 11. 对岗位违章操作人员，经教育不改者有权停止其工作。 12. 有权拒绝任何妨碍安全生产和违章指挥的指令，并对其负责。 13. 根据工作需要，通过沟通协调，有权调整所管班组人员岗位。 14. 在危及安全生产和影响完成生产任务的有关问题得不到解决时，有权越级向有关部门和领导反映。 15. 按热处理工艺控制程序，监督热处理炉工作状况，做好热处理炉次的日常记录。 16. 负责热处理产品进出炉控制及异常问题处理、处置，及时解决异常情况，不能解决时反馈车间主任。 17. 负责车间的现场管理工作，监督班组员工做好工作环境卫生的清扫、清洁。 18. 负责监督本车班员工执行现场考核及质量考核要求，并检查执行结果。 19. 负责车间煤油、甲醇、氨气、氮气的日常检查及补给工作。 20. 负责出炉产品的送检工作。 21. 完成车间主任交代其他工作。 热处理操作工岗位职责 1. 在车间主任、班组长领导下，从事热处理工工作。 热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 6/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 2. 经过培训后持证上岗。 3. 自学遵守劳动纪律、工艺纪律和安全操作规程。 4. 严格按工艺卡上的加工要求核对产品工艺规程，调整或校准炉温。 5. 注意工作衔接，防止水电气和各种辅助材料的浪费。 6. 产品出炉做好反防护工作，杜绝野蛮操作，轻拿轻放，防止产品敲毛碰伤，做好产品分类、清点数量、挂架、装框工作，严禁产品落地堆放。 7. 操作行车注意安全，遵守《行车操作规程》，保证人身、设施、设备安全。 8. 按《设备管理》要求对热处理设备进行日常点检、维护。 9. 做好淬火后产品的清洗工作，每天及时收集清洗槽内积油。 10.自觉做好产品的分类、标识，数量清点工作，保证车间在制品卡、物一致，目视清晰，摆放横竖呈线。 11.遵守热处理操作工作程序和行为规范，正确使用各种热处理设备、辅具，按车间主任要求及带班要求完成工作任务。 12.对本岗位的职责负责，严格执行现场管理要求及质量管理要求。 13.坚守岗位，有异常情况应及时向有关人员发出信息。 14.做到文明生产，清理设备，保持工作环境整洁。 15.对本班生产生产量及产品的数量负责，做到交接清楚。 16.遵守安全生产管理规定，严格按规范要求加工生产。 17.服从车间主任、班组长生产调配，工作积极主动，认真仔细，不敷衍了事、拈轻怕重、推诿托词 18.完成车间主任、班组长交代的临时工作任务。 热处理机修岗位职责 1. 在设备科长的领导下，为生产现场服务，从事热处理设备的维修工作。 2. 及时处理设备维护、修理中的工艺技术质量问题，服从工作安排，按时完成生产检修任务。 3. 树产“质量第一”的思想，根据公司动力设备的使用状况和运行方式，编制设备操热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 7/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 4. 5. 6. 7. 8. 9. 作规程，维护保养条例，检查评比细则，备件清单等。 负责设备大修及维护保养的指标考核工作，做好动力、设备技术资料的收集、整理和归档工作。 负责新进设备的安装、调试、验收的考核工作并组织实施。 执行设备巡回检查制度，遵守机械维修工艺纪律，及时消除隐患，排除故障。降低设备的故障率，确保设备的完好率。对所管辖的设备的正常运转状况负责。 负责热处理设备的日常维护检查及二级保养工作。 认真参加规定的各种培训，以胜任岗位要求。 完成领导交办的其它工作。 热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 8/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 热处理工艺控制记录表

产品名称 产品图号 时间 冷却油温 炉压 工艺编号 工艺类型 炉号 控制方法 过程记录 炉气碳势 表面碳浓度 回火温度 入炉时间 出炉时间 工艺阶段 渗碳温度 淬火记录 淬火温度 淬火后硬度 渗碳层深度 工艺时间 回火处理 回火时间 回火后硬度 备注 记录人： 五点均匀试验记录表

产品名称 产品图号 序号 1 2 3 4 5 试样位置 上前 上后 中间 下左 下右 极差 判定结果 热处理炉号 热处理炉次 渗层深度 表面硬度 K 加工日期 班次 金相组织 M A′ F 热处理质量控制管理办法 页码/页数 版本号/修改状态 文件编号 9/9 2010年第一版/0次修改 TXQB-SG002 月份热处理人员考核评分记录

考核项目 序号 姓名 劳动纪律20分 月满勤无故旷工扣10分，10分月违反公司规章制请假按度按2分/次处罚，2分/天无旷工、无违反规处罚， 章制度的15分 产品标识清晰10分，产品标识不清的按2分/处处罚 在制品数量准确，卡物一致10分，未符合要求按2分/处处罚 现场管理50分 产品摆放整现场在制品分齐，无堆放、类清晰，无混产品伤害现象料现象10分，10分，反之按反之按2分/2分/处处罚 处处罚 产品质量20分 现场工作环境月质量目标达目标、无批量报清洁、无杂物、废20分，废品率达挑战目标油污的10分，奖励2分，反之每超10%扣2反之按2分/处分，以此类推，月出现批量报处罚 废责任人扣20分。 生产管理10分 完成生产任务10分，未完成的每差10%扣2分，超10%奖励2分 考核 结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 考核办法 1.原则上月考核达90分为合格，每超1分奖励20元，反之按20元/分进行处罚。 2.月考核最高奖励不超过250元，最高处罚不超过250元。 3.考核由车间定期进行自评、自查，保留自评、自查记录提交行政部作为考核依据，生产部、行政部每月不少于3次对热处理车间进行不定期的抽样考核，保留考核结果作为月底综合考核的依据。 4.热处理各级人员的考核依据自评、自查及生产部、行政部的抽样考核综合评分确定。 5.本着公平、公正的原则行政部每月公布考核结果。 6.考核结果经生产部、行政部、质管部审核通过后提交总经理批准，报财务部执行经济处罚或奖励。