排水沟方案

一、土方

排水沟土方开挖，开挖到距底标高20㎝时停止机械作业，开始用人工清理。挖至标高后做10㎝C10混凝土垫层，基底每边各加30厘米的工作面，以1:0.33的系数放坡开挖，土方回填前做好隐蔽检查和验收，施工中重点抓好基底的超挖和边缘开挖不足的情况，回填土应控制回填土的含水率。

二、钢筋的制作与安装

A、本工程所有的钢筋均在现场制作、安装。

B、按施工图提出各种型号、钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材应有出厂合格证，进场立即取样送检确认合格后方可下料投入使用。

C、钢筋的调直是采用钢筋调趁机，主要用来处理Φ8钢筋，并在调直时专人防护防止伤人。

D、钢筋切断用切断机，将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先长后短，减少损耗，在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头时必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入时，要立即查明情况及时处理，钢筋切口不得有马蹄形或弯起。

E、钢筋的弯曲：箍筋以手工为主，主筋以弯曲机为主，保证质量形状正确，无翘曲。

F、未经检查的钢筋严禁浇筑砼。

钢筋的堆放，钢筋的原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂、锈浊、污染。

三、模板工程：

该工程采用钢木模混用，定型钢模及多层胶合板做面，木方做承重及支撑件，铁线做加固，木板做找齐，联合使用，形成坚固的整体。

模板使用前应整平、清理干净，涂隔离剂。本着安全可靠、经济的原则，根据经验现浇板下面的模板水平支撑采用60×90松木方，间距500mm，在模板接缝处应设木方；梁模板底模采用木模，水平支撑仍采用50×80木方，间距750mm，在两块钢模的连接处应设木方，板竖向支撑采用圆木最小直径70mm，间距沿水平方向0.5米；梁竖向支撑在每处水平支撑均设，圆木最小直径80mm。模板缝隙控制在2mm以内，超过允许宽度用薄油毡封严，各部分的偏差必须符合施工验收规范，使用后的模板和支撑应妥善保管好，并设专人定期维护，做好防雨，防止变形和破损，并将备用的和使用过的模板堆放整齐。

四、砼的搅拌和运输方法

本工程砼搅拌采用现场配制，机械搅拌，配备2台自落式JIC350搅拌机，运输采用HBT60A混凝土输送泵输送。

A、施工时必须履行正常的检查过程，配备配齐各工序人员，并有跟班负责人检查控制施工过程。

B、严格做好材料验收出入库关，对无合格证、无检验报告单、无验收手续的材

料不允许使用。

C、施工中采用重量比，按委托试验室给出的配合比，按现场实际情况做调整后施工。投料顺序为砾石、水泥、砂子，每罐的投料量不超出搅拌机容量的10%，搅拌时间不少于2.5分钟，各种原材料投料差控制在：水泥、掺合料±2%、粗、细骨料±3%、水，现场采用配料机计量上料，确保计量、配料准确。

D、砼的浇筑应采用分层分段方法，水平方向以结构划分好的施工段分段，垂直方向按结构层次分段。

E、砼应连续浇筑，一气呵成，每天要排三个班次轮流作业，如有间歇，不得超过规定时间（4h）。如超出这个时间就应设置施工缝，单向板可留在平行于短边的任何位置，继续浇筑砼时，应先清理原砼表面的垃圾和松动的石块，凿毛并用水清洗，水平施工缝隙浇筑时先铺一层10—15mm砼同标号砂浆，灌料时避免直接靠近施工缝，机械振捣前，宜向施工缝方向逐渐推进，并加强接缝处的振捣，梁柱砼的捣实用棒式振捣器捣固时，以砼表面不下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，严禁振动模板和钢筋，振动半径以500mm为宜，防止漏振 F、砼的养护在砼浇筑3—5小时内应预以覆盖并浇水润湿，如砼表面泛白或出现细小裂纹，表明砼浇水不足，必须加强养护，该工程养护时间不得少于14天，14天后视天气情况确定是否浇水养护。

五、砼拆模的有关规定：梁柱的侧模，砼的强度在保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可以拆除，梁板的底模在砼的强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除，并保证砼板不受重力荷载。拆除底模前应送检一组试块，并以其检测结果为依据，确定是否拆除底模。

六、加盖预制盖板