(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104961437 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.10.07
(21)申请号 201510330002.1(22)申请日 2015.06.15
(71)申请人佛山市绿岛环保科技有限公司
地址528061 广东省佛山市禅城区南庄镇南
庄大道东（溶洲二厂旁）(72)发明人罗淑芬 邓坚勇 潘耀雄 黄志学(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司
11332
代理人张海英 林波(51)Int.Cl.
C04B 33/13(2006.01)C04B 38/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页
(54)发明名称
一种砂岩板及其生产工艺(57)摘要
本发明公开了一种砂岩板，其按照重量百分比包括以下组分：锂长石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨润土5-15％，钠砂20-40％，白泥2-12％，除铁料10-30％，三聚磷酸钠0.1-1％和发泡剂0-1％；并公开了其的生产工艺。本发明通过采用锂长石、钠砂和除铁料制备所得的砂岩板具有微细气孔、具有更好的透气性，防潮防霉效果更好、外形好和环保好。
C N 1 0 4 9 6 1 4 3 7 A CN 104961437 A
权 利 要 求 书
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1.一种砂岩板，其特征在于：其按照重量百分比包括以下组分：锂长石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨润土5-15％，钠砂20-40％，白泥2-12％，除铁料10-30％，三聚磷酸钠0.1-1％和发泡剂0-1％。
2.根据权利要求1所述的砂岩板，其特征在于：所述除铁料为废瓷砖粉或者陶土尾矿。3.根据权利要求2所述的砂岩板，其特征在于：所述发泡剂为碳粉或者碳化硅。4.根据权利要求3所述的砂岩板，其特征在于：其按照重量百分比包括以下组分：锂长石12-16％，方解石3-6％，玻璃粉4-8％，膨润土7-12％，钠砂25-35％，白泥5-10％，除铁料15-25％，三聚磷酸钠0.3-0.6％和发泡剂0.2-0.7％。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的砂岩板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；3)、喷雾制粉；4)、成型；5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成；7)、切边、分拣；8)、包装、入库。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：在步骤5)中，干燥温度为200-400℃；干燥时间为0.5-2.0h。
7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：在步骤6中，烧成温度为1150-1200℃，烧成时间为1h-2.5h。
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说 明 书
一种砂岩板及其生产工艺
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技术领域
[0001]
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种砂岩板及其生产工艺。
背景技术
砂岩是一种机械沉积岩，是由千万年前的岩石经过风化剥蚀作用被解体为碎屑，或经水的冲蚀和溶解，沉淀于石床上经过数百万年的胶结和堆积变得坚固而成。最后再经过若干年的地壳运动，便形成了今日之矿山。运用砂岩饰品能够营造一种暖色氛围，既素雅温馨，又不失华贵大气，是极理想的纯天然装饰材料；[0003] 砂岩色彩丰富，纹理变化万千，似木非木、古朴自然，是人类贴近自然，融入自然的绝佳装饰材料，且表面防滑、防潮性、可塑性强，环保、无污染，从而被现代人广泛用于家庭装修、酒店壁画、广场雕塑、酒吧西餐厅装饰。用于游泳池面板，更是天然的防滑材料，且美观大方。
[0004] 砂岩，顾名思义是以砂聚合而成的一种可以作为建筑材料的石材。其主要成分是SiO2、Al2O3，在自然界里是经过地质变化中的海向沉积和陆向沉积，将原来大量积聚砂层的地形掩盖后，又经过地质变经过程中的加热、加压而形成的。近年来，随着建筑装饰追求环保健康、崇尚自然新消费理念的发展，纹理绚丽多彩，既健康环保又极富装饰性的砂岩，在装饰石材中一枝独俏，备受追棒。砂岩是一种亚光型石材，不会产生因光反射而引起的污染。
[0005] 砂岩的吸水率很大，一些品种几乎是将水倒上即渗入石材内，砂岩因其内部构造空隙率大的特性，都有吸声、吸潮、防火、亚光的特性，这种特性的品种装饰到具有吸声要求的影剧院、体育馆、饭店等公共场所效果十分理想，甚至可省去吸声板和拉毛墙。但是天然的砂岩属于稀缺不可再生资源，难以满足市场的需求。
[0002]
发明内容
本发明的目的在于提供具有微细气孔、具有更好的透气性，防潮防霉效果更好、外形好和环保好的砂岩板提出一种砂岩板及其生产工艺。[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0008] 一种砂岩板，其按照重量百分比包括以下组分：锂长石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨润土5-15％，钠砂20-40％，白泥2-12％，除铁料10-30％，三聚磷酸钠0.1-1％和发泡剂0-1％。[0009] 锂长石是烧结助剂，可以降低烧成温度；钠砂是烧结助于熔融；除铁料有轻微发泡作用。
[0010] 优选的，所述除铁料为废瓷砖粉或者陶土尾矿。
[0006]
用陶瓷废砖或者陶土尾矿一是废物循环利用节约资源，二是该两种原料在烧成的时候也能使产品具有较微细气孔。[0012] 优选的，所述发泡剂为碳粉或者碳化硅。
[0011]
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碳粉燃烧后变成CO2可产生气孔也不引入杂质；碳化硅中的硅是陶瓷生产中的主要元素，燃烧时也不引入杂质。[0014] 进一步优选的，其按照重量百分比包括以下组分：锂长石12-16％，方解石3-6％，玻璃粉4-8％，膨润土7-12％，钠砂25-35％，白泥5-10％，除铁料15-25％，三聚磷酸钠0.3-0.6％和发泡剂0.2-0.7％。
[0015] 此组分制得砂岩板不仅具有微细气孔、具有更好的透气性，防潮防霉效果更好；而且强度大，平整度好。
[0016] 一种上述的砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0017] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0018] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0019] 3)、喷雾制粉；[0020] 4)、成型；[0021] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；[0022] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成；[0023] 7)、切边、分拣；[0024] 8)、包装、入库。[0025] 优选的，在步骤5)中，干燥温度为750-950℃；干燥时间为1.5-3.5h。[0026] 优选的，在步骤6中，烧成温度为1150-1200℃，烧成时间为1h-2.5h。[0027] 上述的组分和方法制得砂岩板的密度≤1000kg/m3、气孔率75％以上、吸收率为≤0.6％、抗压强度≥3MPa。
[0028] 本发明通过采用锂长石、钠砂和除铁料制备所得的砂岩板具有微细气孔、具有更好的透气性，防潮防霉效果更好、外形好和环保好。具体实施方式
[0029] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0030] 实施例1
[0031] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0032] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0033] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0034] 3)、喷雾制粉；[0035] 4)、成型；[0036] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为750℃；干燥时间为3.5h[0037] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为2.5h；
[0038] 7)、切边、分拣；[0039] 8)、包装、入库。其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石20％，方解石8％，玻璃粉10％，膨润土15％，钠砂20％，白泥12％，废瓷砖粉13％，三聚磷酸钠1％和碳粉1％。[0041] 本实施例制得的砂岩板的密度975kg/m3、气孔率78.5％以上、吸收率为0.6％、抗
[0040]
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压强度3.4MPa。[0042] 实施例2
[0043] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0044] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0045] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0046] 3)、喷雾制粉；[0047] 4)、成型；[0048] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为950℃；干燥时间为1.5h[0049] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为1h；[0050] 7)、切边、分拣；[0051] 8)、包装、入库。[0052] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石13％，方解石3％，玻璃粉8％，膨润土12％，钠砂32％，白泥9％，陶土尾矿22％，三聚磷酸钠0.6％和碳化硅0.4％。[0053] 本实施例制得的砂岩板的密度980kg/m3、气孔率77.5％、吸收率为0.59％、抗压强度3.3MPa。[0054] 实施例3
[0055] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0056] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0057] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0058] 3)、喷雾制粉；[0059] 4)、成型；[0060] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为800℃；干燥时间为2.5h[0061] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1160℃，烧成时间为2；[0062] 7)、切边、分拣；[0063] 8)、包装、入库。[0064] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石16％，方解石4％，玻璃粉4％，膨润土7％，钠砂33％，白泥10％，陶土尾矿25％，三聚磷酸钠0.4％和碳粉0.6％。[0065] 本实施例制得的砂岩板的密度982kg/m3、气孔率78.4％、吸收率为0.61％、抗压强度3.4MPa。[0066] 实施例4
[0067] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0068] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0069] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0070] 3)、喷雾制粉；[0071] 4)、成型；[0072] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为850℃；干燥时间为2h
[0073]
6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1170℃，烧成时间为7)、切边、分拣；
5
1.8h；
[0074]
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8)、包装、入库。[0076] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石15％，方解石6％，玻璃粉7％，膨润土11％，钠砂35％，白泥9％，废瓷砖粉15％，三聚磷酸钠1％和碳化硅1％。[0077] 本实施例制得的砂岩板的密度968kg/m3、气孔率82％、吸收率为0.58％、抗压强度3.3MPa。
[0078] 实施例5
[0079] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0080] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0081] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0082] 3)、喷雾制粉；[0083] 4)、成型；[0084] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为900℃；干燥时间为1.8h[0085] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1180℃，烧成时间为1.5h；
[0086] 7)、切边、分拣；[0087] 8)、包装、入库。[0088] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石16％，方解石5％，玻璃粉8％，膨润土10，钠砂28％，白泥8％，陶土尾矿24％，三聚磷酸钠0.3％和碳粉0.7％。[0089] 本实施例制得的砂岩板的密度977kg/m3、气孔率80％、吸收率为0.59％、抗压强度3.4MPa。
[0090] 实施例6
[0091] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0092] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0093] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0094] 3)、喷雾制粉；[0095] 4)、成型；[0096] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为780℃；干燥时间为3h[0097] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1190℃，烧成时间为1.2h；
[0098] 7)、切边、分拣；[0099] 8)、包装、入库。[0100] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石12％，方解石7％，玻璃粉5％，膨润土13％，钠砂40％，白泥4％，废瓷砖粉18％，三聚磷酸钠0.1％和碳化硅0.9％。[0101] 本实施例制得的砂岩板的密度955kg/m3、气孔率83％以上、吸收率为0.6％、抗压强度2.8MPa。[0102] 实施例7
一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：
[0104] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0105] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；
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3)、喷雾制粉；[0107] 4)、成型；[0108] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为870℃；干燥时间为2.3h[0109] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1185℃，烧成时间为1.4h；
[0110] 7)、切边、分拣；[0111] 8)、包装、入库。[0112] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石18％，方解石8％，玻璃粉2％，膨润土6％，钠砂24％，白泥11％，废瓷砖粉30％，三聚磷酸钠1％和碳粉0％。[0113] 本实施例制得的砂岩板的密度965kg/m3、气孔率78％、吸收率为≤0.58％、抗压强度3.4MPa。[0114] 实施例8
[0115] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0116] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0117] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0118] 3)、喷雾制粉；[0119] 4)、成型；[0120] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为925℃；干燥时间为1.7h[0121] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1175，烧成时间为2.1h；[0122] 7)、切边、分拣；[0123] 8)、包装、入库。[0124] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石20％，方解石1％，玻璃粉9％，膨润土15％，钠砂38％，白泥5％，陶土尾矿10％，三聚磷酸钠1％和碳化硅1％。[0125] 本实施例制得的砂岩板的密度960kg/m3、气孔率80％、吸收率为0.6％、抗压强度≥3.2MPa。
[0126] 实施例9
[0127] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0128] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0129] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0130] 3)、喷雾制粉；[0131] 4)、成型；[0132] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为830℃；干燥时间为2.6h[0133] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1195℃，烧成时间为2.3h；
[0134] 7)、切边、分拣；[0135] 8)、包装、入库。其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石14％，方解石3％，玻璃粉4％，膨润土14％，钠砂25％，白泥12％，陶土尾矿27％，三聚磷酸钠1％和碳粉1％。[0137] 本实施例制得的砂岩板的密度950kg/m3、气孔率85％、吸收率为0.62％、抗压强
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度2.6MPa。
[0138] 实施例10
[0139] 一种砂岩板的生产工艺，包括以下步骤：[0140] 1)、配料：将上述所有原料放入混料机中混合；[0141] 2)、球磨：将混合料用球磨机进行球磨；[0142] 3)、喷雾制粉；[0143] 4)、成型；[0144] 5)、干燥；将成型后的砖坯进行干燥；干燥温度为880℃；干燥时间为1.9h[0145] 6)、烧成；将干燥好的砖坯放入窑炉中烧成，烧成温度为1190℃，烧成时间为1.6h；
[0146] 7)、切边、分拣；[0147] 8)、包装、入库。[0148] 其中，原料按重量百分比包括以下组分：锂长石10％，方解石5％，玻璃粉10％，膨润土5％，钠砂39％，白泥2％，废瓷砖粉28％，三聚磷酸钠0.8％和碳化硅0.2％。[0149] 本实施例制得的砂岩板的密度1000kg/m3、气孔率75.6％、吸收率为≤0.56％、抗压强度3.5MPa。
[0150] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
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