加工顺序的安排

技 能 课 教 案

编号：QD—19—06 流水号：

模具 专业 15 G1 班 共 5 页 总课题： 课 6 塑料模架的加工方式授1、 机械加工顺序的几个原授课课时 课规范 题 则 主 1 需用课日 要2、辅助工序的安排 名 分课题： 内 3、机床与工艺装备的选择 容 加工顺序的安排 起止日期 称 技术理 论知识 实际技 术操作 熟悉 机械加工顺序的安排。 课 设备、题 工、刃量 具 要 准 备 求 材 料 准 备 示范操 作准备 产 品 名 称 课题实习结束小结 是否生产产品 图号 掌握加工顺序前后安排 普通铣床、铣刀、卡尺 模具加工工件 讲授示范结合 定额工时 工人 学生 合计 工时余(缺)安排 件数 备注 授课教师： 审阅签名：

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一、组织教学： 1． 学生集中，整队检查人数，安全装着是否做好。 2、复习上节课铣床的基本操作。 3、强调安全文明生产知识。 二、安全教育 1）工作前接规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女生发瓣应换在帽子内。 2）检查设备上的防护‘保险、信号、手柄位置是否可靠，否则不准开动。 3）工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要钻在操作安全位置。 5）机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部份，禁止隔着机床转动部份传递式拿取等物品。 6）调整机床速度]行程‘装夹工具和刀具，以及擦拭机床要停车进行，必须时断开电源。 7）机床道轨面，工作台上禁止放工具式其它东西。 8）不准用手或嘴吹直接清除铁屑，应使用专门工具清除。 9）发现情况，应立即停机，请有关人员检查。 10） 两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一个为主，负责指导。 11） 不准在机床动转理开岗位，必须停止，切断电源。 三 、机械加工顺序的安排 安排机械加工顺序时，应考虑以下几个原则： （l）先粗后精 当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。 （ 2）先主后次 零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一江门市新会高级技工学校 第 2 页 共 5 页

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般应安排在主要表面达到一定精度之后（如半精加工之后）进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。 ( 3 )基面先加工 每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个加工阶段开始总是打中心孔，以作为精基准，并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求（常常高于原来图纸上的要求）。如果精基准面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准，反复进行加工。 ( 4 )先面后孔 对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。 四、热处理工序的安排 模具零件常采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。按照热处理的目的，上述热处理工艺可大致分为预先热处理和最终热处理两大类。 ( 1 ）预先热处理预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为最终热处理做组织准备，其工序位置多在粗加工前后。 ( 2 )最终热处理最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 五、辅助工序的安排 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有着极为重要的作用。检验工序应安排在： ① 粗加工全部结束后，精加工之前； ② 零件从一个车间转向另一个车间前后； ③ 重要工序加工前后； ④ 特种性能检验（磁力探伤、密封性检验等）前； ⑤ 零件加工完毕，进人装配和成品库时。 江门市新会高级技工学校 第 3 页 共 5 页

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⑥ 钳工去毛刺常安排在易产生毛刺的工序之后，检验及热处理工序之前 六、机床与工艺设备的选择 制定机械加工工艺规程时，正确选择设备与工艺装备是保证零件加工质量要求，提高生产率及经济性的一项重要措施。 1.设备的选择： 在选择设备时，应注意以下几点： （l）设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的设备，大零件应选大的设备，做到设备的合理使用。 (2)设备的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密设备时，可通过设备改造“以粗干精”。 (3)设备的生产率应与加工零件的生产类型相适应，单件小批量生产选择通用设备，大批量生产选择高生产率的专用设备。 (4)设备选择还应结合现场的实际情况。例如设备的类型、规格及精度状况，设备负荷的平衡状况以及设备的分布排列情况等。 2.夹具的选择、在大批大量生产的情况下，应广泛使用专用夹具，在工艺规程中应提出设计专用夹具的要求。单件小批生产应尽量选择通用夹具(或组合夹具)，如标准卡盘、平口钳、转台等。工、模具制造车间，产品大都属于单件小批生广，但对于结构复杂，精度很高的工、模具零件非专用工装难以保证其加工质量时，也应使用必要的二类工装，以保证其技术要求。在批量大时也可选择适当数量的专用夹具以提高生产效率。 3.刀具的选择、刀具的选择主要取决于所确定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。原则上应尽量采用标准刀具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀具。刀具的类型、规格以及精度等级应与加工要求相适应。 4.量具的选择、量具的选择主要根据检验要求的准确度和生产类型来决定。所选用量具能达到的准确度。应与零件的精度要求相适应。单件小批生产广泛采用通用量具，大批量生产则采用极限量规及高生产率的检验仪器。 江门市新会高级技工学校 第 4 页 共 5 页

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七、示范操作巡迴指导 上机操作示范，指导操作规程与动作，巡迴指导学生操作动作 作业： 1、 加工顺序的安排 2、 设备的选择 江门市新会高级技工学校 第 5 页 共 5 页