钣金件检验标准

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钣金件检验标准

1.0 目 的：为使钣金结构件符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。 文件编号 BC-QM-007 生效日期 批 准 审 核 拟 制 版本/修订A.0 制订部门 品质部 号 2.0 范 围：适合于本公司所有钣金结构的检验。

3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以45°视角观看产品。

4.0 检验标准：GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。 5.0 引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 检验项目 检验内容 1、颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）。 2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； 外观 c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。 1、对涂层表面进行百格试验，试验方法如下： 用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格时须用直尺 ③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查整个方格涂层应无脱落。 检验工 具仪器 判定标准 CR MA MI 目视 √ 涂层附着力 刀片、3M胶、直尺、目视 白色棉布、酒精、目视 √ 涂层抗酒1、用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）精溶10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发剂性后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 实验 √ 2

2、同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5mm。上下盖之间应分盒灵活，在分盒范围内不允许上盖与底盖四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 备注：1. 拿取时需戴手套；

2．轻拿轻放，防止摔落、碰撞。

结构尺寸 1、外形尺寸参照样板及图纸要求，未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。 样板、图纸、游标卡尺、目视 √ √ 3