甲酸钠脱氢工艺改造

置薯翟匝　维普资讯 http://www.cqvip.com 醢　甲酸钠脱氢工艺改造　文０刘萍（牡丹江鸿利化工有限责任公司）　摘要：干甲酸钠脱氢新工艺有助于提　高生产能力，提高半成品收得率，降低成　本并且有着巨大的环保效益和社会效益．　一　１．　五　经济效益分析　３、干钠脱氢试验。改造之前分别对　本次改造使脱氢生产能力由班产１　５　干钠脱氢进行反复试验，确定投料量，测　吨提到班产３０吨，脱氢收率由７６％提高到　定脱氢时间　耗煤量、生成物料量、分析　７９％，煤耗由１．ＯＴ／Ｔ降到０．５Ｔ／Ｔ，由于　提高收率３％，每年可得效益在１　５　０万元　以上．　概述　’　工业草酸、甲酸钠法生产工艺流程可　其组成，确定收率．结果见附表Ⅱ．结果　分为：甲酸钠合成、甲酸钠脱氢生成草酸　表明干钠脱氢能提高收率，降低煤耗，提　　钠、草酸钠铅酸化三个基本过程．其中甲　高生产能力．六　存在问题　酸钠脱氢是比较关键的一步，对于生产消　４、安全与环保．干钠生产工艺在草　１　双效熬料浓度大幅度提高、增加　了操作难度，要密切注意，防止蹲罐及挂　２、对上道工序质量控制指标要求更　参考资料：＜化工原理＞上册工业出版社【Ｍｌ谭天恩华编著　附表Ｉ　淡钠　干钠脱氢甲酸钠控制　麦本熙化学　丁惠　耗有着重大影响，也是草酸生产中环境污　酸生产工艺中是一项比较成功的项目，该　入的研究，主要是改淡甲酸钠料脱氢为干　锅，放水炮现象，有利于生产．在环保方　艺问题进行探讨．　染的主要因素．因此对此工艺进行较为深　项目在安全方面是可靠的，基本杜绝了糊　管结晶．　甲酸钠脱氢．下面就本次改造所涉及的工　面，由于缩短了脱氢时间，由原１　０　０分钟　高，因其对甩水分离过程产生较大影响。　降至５　０分钟，减少了烧煤量，有着巨大的　环保效益和社会效益．　二、履行理由　现有脱氢工艺过程可分为：甲酸钠浓　缩（由３５０ｇ／１—６００ｇ／１），放入脱氢锅中，　四、运行情况　１、运行情况：两套双效按每班可熬　用煤火加热蒸发水份一千固一熔化一脱氢　料六罐共计６　０立方米，经甩水分离后，可　指标　一草酸钠．在蒸发水份和干固过程中消耗　生产干甲酸钠３　０余吨，可使产量提高１　２、煤耗、收率及脱氢时间：经半年　项目　氢氧化钠　碳酸钠　淡钠控制指标　干钠控制指标　５－－，，９ｇ／１　≤１ｏｇ／１　ｏ．２—０．６　≤１．６薯　大量的优质煤，而且由于在锅中加热时间　倍．　长，容易造成料糊锅及料飞溅（放水炮），　严重影响收率，而且由于脱氢时间长，烧　的运行，对干钠脱氢与淡料脱氢对比得到　火时间长造成较为严重的环境污染．而干　如下结果：　钠脱氢过　程只有熔　化一脱氢　氯化钠　甲酸钠　≤６ｏｇ／１　≥３５ｏｇ／１　≤　≥８０％　物料＼＼　项目　　收率（％）　７９．４９　７６．２２　（ＴＯｒ）　耗　煤　０．４０１　０．８７２　产量（ｋｇ）　１６４．３４　ｌ３＆８４　时间（分）　附表Ⅱ～１　淡钠脱氢时间．煤耗、收　５０．６　１０２．８　千钠　淡钠　率统计表　两步，使　反应时间大大缩短，由原来的平均１　０　０分　钟减少到点５　０分钟，糊锅及飞溅现象大为　项目　投甲酸钠量　产草酸钠量　收率　时间　％　分　煤耗　总耗　单耗　备注　减少，大幅度地提高了收率．经测算，淡　料脱氢收率平均为名７　６％，而干钠脱氢平　序号　体积　含量　折百　体积　含量　折百　ｌ　２　比　ｚ／１　ｋｇ　比　ｚ／１　ｋｇ　ｋｇ　Ｔ／Ｔ　测　０　２７６　６４６．２　ｌ７８　４　０．８３２　ｌ６６．Ｓ　ｌ３８．Ｓ　７７　６６　ｌ　２Ｓ　ｌ　５０　１．０６ｌ　煤　０．２１６　６４６．２　ｌ３９　６　０．７２Ｓ　ｌ　３３．７　％９５　７９　４６　７６　９３　０　９５９　时　均收率为名７　９％，经济效益可观．由于脱　氢时间缩短了一半，大大提高了设备的生　产能力，单位脱氢锅产量提高了１　０　０％．　三　改造内容　３　４　０．２９Ｓ　５３３．１　ｌ５７　３　０　７８ｌ　ｌ４３　７　ｌｌ　２　３　７ｌ　３７　０　２９Ｓ　７５０　８　２２１Ｓ　．ｌｌ　３　８７　ｌｌ８　ｌ６ｌ　１．０４６　煤　０．８０７　０　９ｌ２　２０２　３　ｌ８５　ｌ　７３．９０　石　５　０　２９Ｓ　６４６　５　ｌ９日７　０．７８０　ｌ　８　２　１４０．５　７３．６９　ｌｌ３　平均　０　２７Ｓ　６４４．６　ｌ７７　Ｓ　０．８０６　ｌ６５．３　ｌ３４．７　７Ｓ　２２　ｌ０３　本次改造主要是新增两套双效，三台　自动卸料甩水机，浓料贮罐，母液贮罐以　及大气冷凝器、循环水泵、料泵．真空泵　等，投资额ｌ　２　０万元．干钠脱氢的工艺过　程分为三个步骤：双效浓缩．甩水分离、干　甩　ｌ３８　０　９０ｌ　出　ｌ　３２　０．９７ｌ　附表Ⅱ一２　项目　授甲酸钠量　干钠脱氢时间、煤耗、收率统计表　产草酸钠量　收率　时间　％　煤耗　备注　钠脱氢．　１．由双效蒸发器蒸去大部分水分，　甲酸钠料液由３５０ｇ／１浓缩到８００～ｌＯ００ｇ／１，　序号　体积　含量　折百　体积　含量　折百　比　ｚ／１　ｋｇ　比　ｚ／１　ｋｇ　分　总耗　单耗　ｋｇ　Ｔ／ｒ　测　３９　篱Ｓ　０．３２ｌ　煤　Ｓ８　６５．０　０．３９０　时　这一过程比原过程浓缩的６０Ｏｇ／ｌ，需要多　ｌ　２６２　７　８０嘏　２１ｌ　４　０．７Ｓ９　２３Ｚ　０　ｌ７６　ｌ　８３．３０　２　２７３　ｌ　７８．４４　２ｌ４　２　０．８２７　２０４　７　１６９　３　７９．０ｌ　蒸发５　０％的水份，因此新增两套双效来满　足需要．　３　２７７．４　７８．４４　２ｌ　７，６　０，８３２　２Ｉ　Ｓ　６　ｌ７９　４　８２．４４　４　２Ｓ７．３　７８．４４　２０１．８　０，７９３　ｌ９８　５　ｌ５７　４　７８．００　５０　丁７．Ｓ　０　４３２　煤　４４　６９　６　０，４４２　石　６２　５９．７　０　３７９　２．由甩水机将１Ｏ００ｇ／１左右的甲酸钠　进行分离，甩出多余水份，成为干甲酸钠，　５　２５７．４　７８．４４　２０１．９　０．８３９　ｌ８２　８　ｌ５３．４　７８　０ｌ　甩　出　此工艺关键要求物料中碱和碳酸钠及盐的　含量控制在一定范围内．物料指标见附表　乎均　２６５　６　７８　８４　２０９，４　０．８１０　２眶７　１６７．１　８２．Ｏ０　５１　６５　９　０，３９３　１６６