6S推行思路

一、6S推行全员认识统一

通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一；

阶段性：按季度对班组进行6S推动培训，每期评选先进6S执行小组，给予相应激励；

通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一；

阶段性：按季度对班组进行6S推动培训；根据平时表现及每次检查结果，评选先进6S执行小组，给予相应激励；

二、借助目视化管理，推动6S实施

通过直观、公开、透明、比对的方式方法，引导车间全员参与，提高车间的管理水平，提高人人的自主管理水平；

直观：大家都能够看得见的，对违规者予以曝光；对改进者予以展示；

公开、透明：将管理者的要求和意图向全员公示、公开；现场作业人员也可以将自己的建议、感想等表达出来；

三、6S推动原则：先易后难，先物后人、由己及彼、由表及里；

四、6S推动步骤

4-1 成立6S推动小组，设立阶段性目标、划分责任区域（3月31号）

组长 副组长 组员 车间主任 生产调度 安全员 质检员 等等 本次6S推动分三阶段

第一阶段：整理、整顿、清扫、安全（详见6S考核要求与细则）； 第二阶段：整理、整顿、清扫、清洁、安全（详见6S考核要求与细则）；

第三阶段：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（详见6S考核要求与细则）；

4-2准备标识线，各功能区域、料盘位置、图纸架等定位标识；（4月6号）

料盘位置：按照“3位一机” ，即1台设备配备1个工装夹具料盘/进料（区）、1个待加工料盘（区）、1个半成品待移转料盘（区）；

图纸架定位：班组统一位置放置并标识，当日生产任务需放置在图纸架上；

4-3 明确6S要求与考核细则（4月13号）

4-3-1第一阶段（4月6日——5月5日）由原来6S粗放式转为专项式；

6S要求 1 通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行维护与记录； 各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾2 分离； 工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指3 定料盘放置； 工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常4 及时反馈； 5 6

4-3-2第二阶段（5月6号——6月5号）深入阶段

6S要求 通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行巡检，及时1 清除障碍物或污染源并记录违规人员； 各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾2 分离； 工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指3 定料盘放置； 工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常4 及时反馈； 5 工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食； 工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食； 劳保用品需按要求进行穿戴 6 7 8

劳保用品需按要求进行穿戴，工作服保证整洁； 工具箱台面不准有积灰，水渍、油污，物品摆放分类； 每日10分钟设备维护，按点检表进行保养； 4-3-2第三阶段（6月6号——）制度化、标准化

6S要求 通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行巡检，及时1 清除障碍物或污染源并记录违规人员； 各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾2 分离； 工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指3 定料盘放置； 工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常4 及时反馈； 5 6 7 8 工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食； 劳保用品需按要求进行穿戴，工作服保证整洁； 工具箱台面清洁，物品摆放分类； 每日10分钟设备维护，按点检表进行保养；周期性安全生产培训；