(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106555930 A (43)申请公布日 2017.04.05
(21)申请号 201510638104.X(22)申请日 2015.09.24
(71)申请人殷世民
地址410000 湖南省湘潭市岳塘区中洲路解
放村2111号(72)发明人殷世民(51)Int.Cl.
F17D 1/04(2006.01)F17D 3/01(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)发明名称
一种氩气回收装置(57)摘要
本发明提供了一种氩气回收装置，包括氩气缓冲罐、隔膜压缩机、高压集装罐及减压器。隔膜压缩机的进气端与氩气缓冲罐远离低压炉的一端连通。高压集装罐与隔膜压缩机的出气端连通。减压器一端与高压集装罐连通，另一端与低压炉的进口可连通，以将高压集装罐内的高压气体低压导入至低压炉内。低压炉中的氩气排出后进入氩气缓冲罐内，且当压力达到特定值后，隔膜压缩机将氩气压缩至高压集装罐内。经过加压后，高压集装罐内可存储的气体的量大大提升。而当需要为低压炉供气时，减压器则将高压的氩气变成低压气体。由于氩气存储在加压的高压集装罐，故氩气不会因压力平衡后便无法回收。通过上述氩气回收装置，可有效提高氩气回收效率。 C N 1 0 6 5 5 5 9 3 0 ACN 106555930 A
权 利 要 求 书
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1.一种氩气回收装置，用于对低压炉排放出的氩气进行回收，其特征在于，所述氩气回收装置包括：
氩气缓冲罐，其一端与所述低压炉的出口可连通；隔膜压缩机，其进气端与所述氩气缓冲罐远离所述低压炉的一端连通；高压集装罐，与所述隔膜压缩机的出气端连通，所述隔膜压缩机将所述氩气缓冲罐内的气体加压注入至所述高压集装罐内；及
减压器，其一端与所述高压集装罐连通，另一端与所述低压炉的进口可连通，以将所述高压集装罐内的高压气体低压导入至所述低压炉内。
2.根据权利要求1所述的氩气回收装置，其特征在于，所述氩气缓冲罐与所述隔膜压缩机之间还设置有纯化装置，所述纯化装置包括：
原气计量计，与所述氩气缓冲罐的出口连通；与原气计量计连通的纯化组件，所述纯化组件包括多个依次连通的纯化罐，所述纯化罐用于收容纯化试剂；
与所述纯化组件连通的氩气流量计，所述氩气流量计的出口与所述隔膜压缩机连通。3.根据权利要求2所述的氩气回收装置，其特征在于，所述纯化组件包括相互并联为两组，且所述纯化组件中的至少一个所述纯化罐容纳有除氧剂。
4.根据权利要求3所述的氩气回收装置，其特征在于，所述纯化装置还包括：加氢罐，与所述纯化组件远离所述原气计量计的一端连通；冷却罐，与所述纯化组件靠近所述原气计量计的一端连通；水汽分离器，与所述冷却罐连通。
5.根据权利要求1所述的氩气回收装置，其特征在于，所述隔膜压缩机与所述高压集装罐之间还设置有压力表。
6.根据权利要求1所述的氩气回收装置，其特征在于，所述隔膜压缩机与所述高压集装罐之间还设置有安全阀。
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CN 106555930 A
说 明 书一种氩气回收装置
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技术领域
[0001]本发明涉及低压烧结技术，特别是涉及一种氩气回收装置。
背景技术
[0002]由于氩气是一种惰性气体，是具有高密度和低的导热性的。因此，一般硬质合金生产厂家和生产制作高品质的精密陶瓷产品的生产厂家都在选用高纯氩气运用于脱蜡(脱胶)、加压烧结和冷却等工艺。高纯氩气作为一种保护气体，可大大提高了产品的产量和质量。
[0003]随着低压烧结炉的逐年增加，高纯氩气的需求量也越来越大。所排放出来的氩气越来越大，所浪费的资源越来越多。而且，由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境污染较大。为解决上述问题，就需要对排放出来的氩气进行回收再利用。[0004]但是，目前氩气回收的方式就是将低压烧结炉需排放的气体流入一储气罐内，供用低压气体的设备的使用。然而，一旦低压烧结炉炉内压力与储罐的压力平衡后也就无法再进行回收，也就只有白白的放掉。因此，目前氩气回收效率不高。发明内容
[0005]基于此，有必要提供一种可在低压烧结过程中提高氩气回收效率的氩气回收装置。
[0006]一种氩气回收装置，用于对低压炉排放出的氩气进行回收，所述氩气回收装置包括：
[0007]氩气缓冲罐，其一端与所述低压炉的出口可连通；[0008]隔膜压缩机，其进气端与所述氩气缓冲罐远离所述低压炉的一端连通；[0009]高压集装罐，与所述隔膜压缩机的出气端连通，所述隔膜压缩机将所述氩气缓冲罐内的气体加压注入至所述高压集装罐内；及[0010]减压器，其一端与所述高压集装罐连通，另一端与所述低压炉的进口可连通，以将所述高压集装罐内的高压气体低压导入至所述低压炉内。[0011]在其中一个实施例中，所述氩气缓冲罐与所述隔膜压缩机之间还设置有纯化装置，所述纯化装置包括：[0012]原气计量计，与所述氩气缓冲罐的出口连通；[0013]与原气计量计连通的纯化组件，所述纯化组件包括多个依次连通的纯化罐，所述纯化罐用于收容纯化试剂；
[0014]与所述纯化组件连通的氩气流量计，所述氩气流量计的出口与所述隔膜压缩机连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述纯化组件包括相互并联为两组，且所述纯化组件中的至少一个所述纯化罐容纳有除氧剂。
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说 明 书
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在其中一个实施例中，所述纯化装置还包括：
[0017]加氢罐，与所述纯化组件远离所述原气计量计的一端连通；[0018]冷却罐，与所述纯化组件靠近所述原气计量计的一端连通；[0019]水汽分离器，与所述冷却罐连通。[0020]在其中一个实施例中，所述隔膜压缩机与所述高压集装罐之间还设置有压力表。[0021]在其中一个实施例中，所述隔膜压缩机与所述高压集装罐之间还设置有安全阀。[0022]上述氩气回收装置，低压炉中的氩气排出后进入氩气缓冲罐内，且当压力达到特定值后，隔膜压缩机将氩气压缩至高压集装罐内。经过加压后，高压集装罐内可存储的气体的量大大提升。而当需要为低压炉供气时，减压器则将高压的氩气变成低压气体。由于氩气存储在加压的高压集装罐，故氩气不会因压力平衡后便无法回收。通过上述氩气回收装置，可有效提高氩气回收效率。
附图说明
[0023]图1为本发明较佳实施例中氩气回收装置的结构示意图；[0024]图2为图1所示氩气回收装置中纯化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0028]请参阅图1，本发明较佳实施例中的氩气回收装置100包括氩气缓冲罐110、隔膜压缩机120、高压集装罐130及减压器140。氩气回收装置100用于对低压炉10排放出的氩气进行回收。
[0029]氩气缓冲罐110的一端与低压炉20的出口可连通。当氩气经过低压炉20内排出时，直接进入氩气缓冲罐110内。具体在本实施例中，氩气缓冲罐110进气口及出气口分别设置有高压高精密过滤器(图未示)。其中，进气口的高压高精密过滤器的精度为3u，出气口的高压高精密过滤器的精度为0.01u。
[0030]隔膜压缩机120的进气端与氩气缓冲罐110远离低压炉20的一端连通。高压集装罐130与隔膜压缩机120的出气端连通，隔膜压缩机120将氩气缓冲罐110内的气体加压注入至高压集装罐130内。因此，氩气可在高压集装罐130内高压存储，从而提升存储的容量。[0031]减压器140的一端与高压集装罐130连通，另一端与低压炉20的进口可连通，以将
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说 明 书
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高压集装罐130内的高压气体低压导入至低压炉20内。由于低压炉20内只需充入低压氩气。因此，在高压集装罐130内存储的氩气经过减压器140减压后，才符合生产需求。[0032]在本实施例中，氩气缓冲罐110与隔膜压缩机120之间还设置有纯化装置150。纯化装置150用于对回收的氩气进行除氧、过滤等操作。[0033]请一并参阅图2，纯化装置150包括原气计量计151、纯化组件153、氩气流量计155、加氢罐157、冷却罐158及水汽分离器159。
[0034]原气计量计151与氩气缓冲罐110的出口连通。氩气缓冲罐110内的气体经过原气计量计151进入纯化装置150纯化。纯化组件153与原气计量计151连通，纯化组件153包括多个依次连通的纯化罐1532，纯化罐1532用于收容纯化试剂。[0035]具体的，纯化罐1532可容纳干燥剂、除氧剂及吸附剂等。[0036]氩气流量计155与纯化组件153连通的，氩气流量计155的出口与隔膜压缩机120连通。氩气缓冲罐110经过纯化组件153纯化后，杂质被滤除，并从氩气流量计155进入隔膜压缩机120。
[0037]进一步的，在本实施例中，纯化组件153包括相互并联为两组，且纯化组件153中的至少一个纯化罐1532容纳有除氧剂。
[0038]加氢罐157与纯化组件153远离原气计量计151的一端连通。冷却罐158与纯化组件153靠近原气计量计151的一端连通。水汽分离器159与冷却罐158连通。[0039]在纯化装置150中，每个元件之间这只有多个阀门，以对纯化装置150中的通路进行切换。当一个纯化组件153负荷饱和后，切换到另一组纯化组件153工作，从而保证隔膜压缩机120的正常工作和压力，并连续提供高纯氩气。同时，另一纯化组件153开始再生加热，加氢反吹洗(该系统加氢是为了还原脱氧剂，加氢结束后设备自动吹洗并直接放空)，为下一次切换使用做好准备，如此周而复始的工作。
[0040]
具体在本实施例中，采用规格为的优质不锈钢管制作管道。由于管道口
径达到20cm，故流速较大，回收效率较高。此外，上述阀门中，高压截止阀选用QJT200-12截
可进一步提升回收效率。止阀，中压截止阀选用QJT30-18的截止阀，
[0041]在本实施例中，隔膜压缩机120与高压集装罐130之间还设置有压力表160。因此，可实时检测高压集装罐130内的气压值。[0042]在本实施例中，隔膜压缩机120与高压集装罐130之间还设置有安全阀170。安全阀170可释放气体，当压力表160显示高压集装罐130内气压过高时，通过安全阀170释放气体可适当降低气压，从而保证安全。[0043]上述氩气回收装置100，低压炉20中的氩气排出后进入氩气缓冲罐110内，且当压力达到特定值后，隔膜压缩机120将氩气压缩至高压集装罐130内。经过加压后，高压集装罐130内可存储的气体的量大大提升。而当需要为低压炉20供气时，减压器140则将高压的氩气变成低压气体。由于氩气存储在加压的高压集装罐130，故氩气不会因压力平衡后便无法回收。通过上述氩气回收装置100，可有效提高氩气回收效率。[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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