目 录
1工程概况 ............................................................................................................................................ 1 2主要工程项目及工程量..................................................................................................................... 1 3施工布置 ............................................................................................................................................ 1 4施工重难点和对策 ............................................................................................................................ 2 4.1施工重难点 ................................................................................................................................. 2 4.2施工对策 ..................................................................................................................................... 2 5施工程序 ............................................................................................................................................ 2 5.1 DJ1开挖 .................................................................................................................................. 2 5.2随机锚杆支护 ............................................................................................................................. 4 5.3素喷混凝土施工 ......................................................................................................................... 5 5.4排水孔施工 ................................................................................................................................. 7 6进度计划 ............................................................................................................................................ 8 7劳动力配置 ........................................................................................................................................ 8 8设备配置 ............................................................................................................................................ 8
安蓉建设总公司 西藏林芝地区波密县波堆水电站导流洞（兼泄洪洞）工程[合同编号：BD/SG002-2011（II）] 【DJ1开挖处理施工方案】
DJ1开挖处理施工方案
1工程概况
左岸山体雄厚，呈“下缓中陡顶较平”地形，下部分布崩坡堆积体（DJ1），中上部大多基岩裸露，顶部较平缓，分布堆积、冰积物（DJ2）。DJ1为崩坡积块碎石土层及砂砾石层，结构松散，厚度0.5m～35m。自然坡度30°～45°，局部达45°，自然条件下整体稳定。DJ1开挖范围上游到6#冲沟，下游到导流洞出口。 2主要工程项目及工程量
左岸DJ1开挖处理采用全部清除坡面堆积体，随机素喷，随机锚杆支护，系统排水孔进行施工。左岸DJ1处理工程量见表2-1。设计DJ1处理95134m2，平均开挖深度8m，随机素喷按开挖面积50%处理，随机锚杆按2m×2m间距布置，系统排水孔按3m×3m间距布置。
表2-1 左岸DJ1处理主要工程量表
序号 1 2 3 4 5 项目名称 DJ1开挖 REB石笼 随机素喷 随机锚杆 系统排水 单位 m3 m3 m2 根 m 工程量 761072 3160 41848 10462 13949 备注 含导流洞、溢洪道出口91496m3 9#临时施工道路及2870m高程 C20 厚12cm Φ25 L=4.5m 孔深3m 3施工布置
（1）施工道路
主要为1#公路、3#公路、2#施工桥、场内9#临时施工道路以及L1道路。9#临时道路起点位于导流洞出口2830m高程，终点在6#冲沟2800m高程，最大纵坡为8%；L1临时道路起点位于DJ1开挖Ⅱ区2870m高程处，经过6#冲沟至上游石料场，最大纵坡为20%。
（2）施工用水 从6#支沟接取。 （3）施工用风
在现场配置2台20m3/min柴油空压机。
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（4）施工用电
在导流洞进口与出口各配置1台250kw柴油发电机。 4施工重难点和对策 4.1施工重难点
（1）DJ1施工部位较高，山体较为陡峻且工程量大，处理难度大，安全隐患高。 （2）由于施工部位较高，施工用风、水、电布置及材料保障难度较大。 4.2施工对策
（1）施工前做好施工及安全技术交底工作，配备好安全带、安全帽、安全绳等施工安全防护用具，安排专职安全员、指挥员指挥施工，避免安全事故发生。
（2）加强施工组织管理，强化资源保证，配足施工人员、配足施工机械设备确保施工资源到位。
（3）在2870m高程及9#临时施工道路外侧各设置一道REB石笼挡渣墙，防止滚石下落。
（4）分区分层进行开挖支护，先进行Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区2830m高程以上进行开挖支护，再进行Ⅲ区2830m高程以上开挖支护，最后进行2830以下DJ1分层开挖处理，每层开挖高度为3m，先开挖内侧，再开挖外侧，防止滚石下落。 5施工程序
先对DJ1进行测量放线，然后对进口上游6#冲沟位置处进行洞室爆破，修筑9#临时施工道路及L1道路，然后在2870m高程修筑第一道REB挡渣墙及9#临时施工道路修筑第二道挡渣墙，再进行Ⅱ区2870m高程以上开挖锚喷支护，然后进行开挖清理Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区的2830m高程以上部位，开挖到基岩后进行锚喷支护及系统排水孔施工，然后进行开挖锚喷支护Ⅲ区2830m高程以上部位，最后对2830m高程以下的DJ1进行分层开挖处理。 5.1 DJ1开挖
DJ1开挖采用5台（1.6m3）神钢挖掘机自上而下分层开挖，15台20T自卸汽车运输至上游左岸料场堆放。
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（1）DJ1开挖施工处于汛期，为了能在汛期之前20T自卸汽车能够到达左岸，我部在导流洞进口处修建一座临时交通过河桥，过河桥的结构形式为采用16根贝雷梁拼装组成，贝雷梁上铺设桥面板，每根贝雷梁长度为3m，桥跨度10m，总共设置2跨 ，总长20m，每跨采用8根贝雷梁拼装组成，两端桥台及桥墩各搭接1.0m，在临时过河桥上两边采用Φ50钢管作临时护栏。临时过河桥的中墩为2 m×5m×4m(长宽高)钢筋石笼中墩，桥台采用石渣回填至2753高程，并形成路面宽度为4.0m，在迎水面及端头位置均设置2m×1m×1m(长宽高)钢筋石笼护脚，钢筋石笼主筋采用Φ22，分布筋为Φ12＠20cm×20cm。
（2）为了挖掘机能够到达DJ1顶上施工，我部在6#冲沟右侧采用人工开挖4孔1m×1.6m洞室进行洞室爆破，在洞室爆破前先在6#冲沟预埋2根φ1.2m的预制混凝土管，埋设长度为100m。
（3）先采用2台挖掘机对Ⅰ区2830高程以上的堆积体全部开挖，并形成工作平台，再采用2台挖掘机在Ⅱ区开挖一条“Z”字型道路至DJ1坡顶，然后采用2台挖掘机对Ⅱ区自上而下一次性开挖到基岩面，边开挖边翻渣至2870m高程平台处，采用15台20T自卸汽车运渣至上游左岸指定料场堆放。Ⅳ区开挖处理同导流洞出口开挖一次性完成。DJ1的Ⅰ区、Ⅱ区及Ⅳ区的2830m高程以上开挖支护完成后，再对Ⅲ区的2830m高程以上进行开挖支护，最后再进行2830m高程以下DJ1分层开挖处理。 （4）安全保证措施
①DJ1分成四区进行开挖处理，先对Ⅰ区、Ⅱ区及Ⅳ区2830m高程以上进行开挖支护，再对Ⅲ区进行开挖支护，并在9#临时施工道路及2870m高程外缘采用REB石笼做临时挡渣墙，挡渣墙形式为2m(宽)×2m(高)×798m(长)。
②在开挖2830m高程以下DJ1时，分层开挖，每层开挖高度控制在3m，先开挖内侧并形成一个土埂，再开挖外侧。
③避免在不同高度，同一坡度线立体作业。
④进入现场施工人员必须佩戴基本劳动保护用品，身系安全绳、安全带。 ⑤DJ1开挖时，下方禁止站有人员和机械设备，在危险区边界设立警戒线。 ⑥对于DJ1下已经形成的建筑物采用在建筑物周围码放粘土编织袋的方法进行保护，待DJ1开挖完毕后予以清除。
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5.2随机锚杆支护
DJ1支护锚杆主要为普通砂浆锚杆，规格为Φ25 L=4.5m。根据长度和孔径采取先注浆后插杆体的方法施工，其主要工艺流程见图5-2-1。
备料：水泥、砂、早强剂 搅拌、制备砂浆 标出锚杆位置 钻孔、吹孔 注浆 插锚杆 封 口 清洗、整钢 筋 切 断 调直、除锈 图5-2-1 砂浆锚杆施工工艺流程图
（1）材料：
①锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强度的螺纹钢筋；
②水泥：注浆锚杆和锚筋桩的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥；
③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
④水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于M20。 （2）钻孔
锚杆采用采用人工辅助以YT28手风钻施工，钻至设计孔深。
锚杆按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。 （3）安装与注浆
锚杆在加工场内根据设计长度定长下料，运至施工现场分类堆放待用。
① 钻孔完成后，在安装锚杆前，应将锚杆孔彻底清洗，但位于砂砾岩上的锚杆孔则禁止使用水冲洗，而采用风洗或其它方法。
② 砂浆锚杆安装采用先注浆后插杆的方法进行施工。砂浆采用JJS型搅拌机拌制， MZ-1注浆机注浆。
③先注浆的永久支护锚杆，在插杆后立即在孔口处将锚杆临时固定。 ④锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
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⑤锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂，1：1～1：2（重量比）； 水泥：水，1：0.38～1：0.45。 （4）质量检查
按作业分区在每200根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。
喷锚支护中抽检的锚杆，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载（拉力方向与锚杆轴线一致），当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。直径Φ25 L=4.5m的锚杆其规定标准值为130Mpa。 5.3素喷混凝土施工
（1）喷射混凝土采取湿喷法施工，混凝土料采用拌和站集中拌制，10t自卸车运输至作业区进行施喷。
（2）混凝土喷射前做好如下工作：
①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
②喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 ③在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
④按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为控制喷层厚度的标记。 （3）喷射混凝土施工工艺
① 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土；
② 喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；喷射过程中，喷射机司机与喷射手要密切配合，按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为度来掌握喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量；
③ 喷咀与岩面的距离为60～100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以
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直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
④ 一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15～20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝剂的作用效果和气温；
⑤ 为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片；为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 （4）湿喷混凝土施工工艺流程见图5-3-1。
水 砂 石 水泥 混合料拌和 搅拌车运料 速凝剂 混凝土喷射机 空压机 输料管 喷混凝土操作手 受喷面 养 护 图5-3-1 湿喷混凝土工艺流程图
（5） 喷射混凝土质量检查
① 按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，及时清除重喷。
② 喷体达到一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处及时进行处理。
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③ 钻眼量测，厚度不够处补喷。
④ 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 ⑤ 进行喷体试件的力学试验。
⑥ 坚决实行“四不”制度，即“喷锚工艺不完毕，工作面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷锚后发现问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。”以上制度由施工技术人员负责检查实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。 5.4排水孔施工 （1）施工程序
排水钻孔的施工，在边坡开挖完成后随锚杆施工一同进行。排水钻孔的施工程序见图5-4-1。
测 量 放 样
图5-4-1 排水钻孔工艺流程图 （2）排水孔钻孔
①钻孔长度，按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。
②钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔斜等按设计图纸、文件和监理人指示执行。 ③钻孔采用YT28气腿钻造孔。
④排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示重钻。
⑤排水孔的保护按设计图纸或监理工程师指示执行。
⑥质量检查，孔深误差不大于孔深的1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于1cm。 （3）排水孔安装
①采用无纺布封堵排水管的进口。 ②排水管安装时要有一定的排水坡度。
定 位 造 孔 钻 孔 验 收 排 水 孔 保 护 测 孔 斜
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6进度计划
根据要求及我公司对本工程的总体进度安排， DJ1开挖处理工期为： Ⅰ区（156304m3）开挖支护：2012年5月20日～2012年8月30日。 Ⅱ区（284208m3）开挖支护：2012年6月10日～2012年8月30日。 Ⅲ区（229064m3）开挖支护：2012年7月1日～2012年8月30日。 Ⅳ区（91496m3）开挖支护：2012年5月20日～2012年6月30日。 7劳动力配置
根据施工进度计划，高峰期施工人员组合见表7-1。 表7-1 劳动力计划表
工 种 管理技术人员 工长 普工 驾驶员 合 计 单位 人 人 人 人 人 人数 2 2 58 34 96 备 注 8设备配置
根据施工计划安排，施工高峰期设备配置如表8-1。 表8-2 主要施工机械设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 挖掘机 自卸汽车 搅拌机 发电机 手风钻 柴油空压机 注浆机 规格型号 神钢（1.6m） 20T JQ350型 250KW YT28 320m/min MZ-1 3单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 5 15 2 2 8 2 2
附图：DJ1开挖处理平面布置图
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